烟气脱硫剂及其烟气脱硫方法

    公开(公告)号:CN104001412B

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201410230116.4

    申请日:2014-05-28

    IPC分类号: B01D53/50 B01D53/82

    摘要: 本发明公开了一种烟气脱硫剂及其烟气脱硫方法。以重量百分含量表示,烟气脱硫剂由赤泥10~80%、铝灰5~50%、粉煤灰5~70%和废碳粉5~30%组成。首先按照原料组成比例称取各种原料,混合均匀,得到混合物料;将混合物料压制成棱柱体,棱柱体中间设有气体通道;棱柱体组装在脱硫设备内,脱硫设备与烟气管道连接,烟气管道内产生的烟气通入脱硫设备与脱硫剂进行充分接触,进行脱硫;经测定,脱硫后的气体符合国家排放标准,进行排出。本发明利用了赤泥、粉煤灰、铝灰和废碳粉各自的特性,将其混合作为脱硫剂,可有效除去烟气中的二氧化硫,脱硫率达90%以上。本发明以废治废,脱硫成本低,二氧化硫脱除率高,利于工业化放大。

    一种电解铝用电解质的生产方法

    公开(公告)号:CN103343363B

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201310265682.4

    申请日:2013-06-28

    IPC分类号: C25C3/18

    摘要: 本发明公开了一种电解铝用电解质的生产方法。该生产方法以电解铝废料为基本原料进行粉碎,然后加入复合燃烧催化剂进行氧化燃烧处理,氧化燃烧处理后得到含氟化盐和氧化铝的粗电解质;最后加入调整剂进行均化,均化后得到高品质电解质。通过本发明可以有效地利用电解铝废料生产高品质的电解质,所得高品质电解质产品中杂质氧化铁和二氧化硅含量小于1%。与现有技术相比,本发明操作方便、生产成本低、产品纯度高、生产过程无污染物排放。本发明可明显降低电解铝氟化盐的消耗,降低吨铝生产成本,对电解铝降本增效意义重大。

    烟气脱硫剂及其烟气脱硫方法

    公开(公告)号:CN104001412A

    公开(公告)日:2014-08-27

    申请号:CN201410230116.4

    申请日:2014-05-28

    IPC分类号: B01D53/50 B01D53/82

    摘要: 本发明公开了一种烟气脱硫剂及其烟气脱硫方法。以重量百分含量表示,烟气脱硫剂由赤泥10~80%、铝灰5~50%、粉煤灰5~70%和废碳粉5~30%组成。首先按照原料组成比例称取各种原料,混合均匀,得到混合物料;将混合物料压制成棱柱体,棱柱体中间设有气体通道;棱柱体组装在脱硫设备内,脱硫设备与烟气管道连接,烟气管道内产生的烟气通入脱硫设备与脱硫剂进行充分接触,进行脱硫;经测定,脱硫后的气体符合国家排放标准,进行排出。本发明利用了赤泥、粉煤灰、铝灰和废碳粉各自的特性,将其混合作为脱硫剂,可有效除去烟气中的二氧化硫,脱硫率达90%以上。本发明以废治废,脱硫成本低,二氧化硫脱除率高,利于工业化放大。

    一种电解铝用电解质的生产方法

    公开(公告)号:CN103343363A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310265682.4

    申请日:2013-06-28

    IPC分类号: C25C3/18

    摘要: 本发明公开了一种电解铝用电解质的生产方法。该生产方法以电解铝废料为基本原料进行粉碎,然后加入复合燃烧催化剂进行氧化燃烧处理,氧化燃烧处理后得到含氟化盐和氧化铝的粗电解质;最后加入调整剂进行均化,均化后得到高品质电解质。通过本发明可以有效地利用电解铝废料生产高品质的电解质,所得高品质电解质产品中杂质氧化铁和二氧化硅含量小于1%。与现有技术相比,本发明操作方便、生产成本低、产品纯度高、生产过程无污染物排放。本发明可明显降低电解铝氟化盐的消耗,降低吨铝生产成本,对电解铝降本增效意义重大。

    一种电解槽结构
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205856631U

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201620759608.7

    申请日:2016-07-19

    发明人: 梁学民 陈喜平

    IPC分类号: C25C7/00

    摘要: 本实用新型涉及一种电解槽结构,它一种电解槽结构,包括阴极、阳极和槽体,多个阴极水平排列设置在所述槽体内,所述阴极两端穿出所述槽体侧壁,该阴极上方平行排布有所述阳极,阳极和阴极两者形成半包围结构,所述阳极包括至少两块阳极块,阳极块成对设置在阴极上方左右两侧,并以阴极中心线所在的竖直面为中心对称设置,且两块阳极块组合后在所述阴极正上方构成排气通道,所述排气通道纵向中线与阴极中心线重合,所述阴极上设有至少1个下料点。本实用新型阳极设置在阴极上方,方便阳极的更换,便于调整阴、阳极之间的间距;阳极块在阴极正上方形成排气通道,电解过程中有利于阳极反应产生的气体排出,具有排气功能。

    一种铝电解阴极炭块与阴极钢棒组装结构

    公开(公告)号:CN203320140U

    公开(公告)日:2013-12-04

    申请号:CN201320325426.5

    申请日:2013-06-07

    IPC分类号: C25C3/08

    摘要: 本实用新型属于铝电解技术领域,特别是涉及一种铝电解阴极炭块与阴极钢棒组装结构,包括阴极炭块和阴极钢棒,所述阴极炭块底面上设有与阴极钢棒形状匹配的钢棒槽,所述钢棒槽至少有一个,其对应匹配安装的阴极钢棒也至少有一个,阴极钢棒的侧面与阴极炭块的钢棒槽内壁接触面上设有保持阴极钢棒与阴极炭块紧密接触的结构。本实用新型结构简单,能够增强阴极钢棒和阴极炭块之间连接的紧密性,有效降低阴极炭块的电阻,从而降低阴极电压、节约能耗,甚至还可以明显降低水平电流,而且结构形式多样,实施例较多,适于推广实施。

    一种铝电解用阳极
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203320148U

    公开(公告)日:2013-12-04

    申请号:CN201320345319.9

    申请日:2013-06-17

    发明人: 陈喜平 梁学民

    IPC分类号: C25C3/12

    摘要: 本实用新型涉及一种铝电解用阳极。一种铝电解用阳极,包括具有顶面、底面和四周的侧面的阳极本体,所述阳极本体的侧面上开设有长度方向沿上下方向延伸并贯通阳极本体的顶面和底面的凹槽,所述凹槽垂直于长度延伸方向的截面为半圆形。所述阳极本体的各个侧面上均设置有凹槽。所述顶面包括与侧面倾斜连接的倒角面,所述凹槽的上端断口是设置在倒角面上。所述阳极本体的底面与各侧面是垂直连接。上述铝电解用阳极具有排气功能且凹槽能够在阳极成型时一体化成型,结构强度高。

    一种电解铝大修渣处理系统

    公开(公告)号:CN206168934U

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201621122921.6

    申请日:2016-10-14

    IPC分类号: B09B3/00

    摘要: 本实用新型公开了一种电解铝大修渣处理系统,该系统包括破碎机,焙烧炉,皮带输送机,料仓,循环液喷头,球磨机,反应器,药剂箱,固液分离机,循环液储存池,循环泵,各个设备之间通过输送管道或者输送管道及阀门相互连接;该系统能够使用化学方法有效的处理电解铝生产过程中产生的大修渣,避免了大量含有氟、氰的大修渣对环境造成的严重污染;能够通过简单的操作完成对大修渣的处理,且使用试剂较少、能够有效避免HCN、NH3和CH4等有害或危险气体的产生;对处理的大修渣进行回收再利用,具有较好的社会经济效益。

    一种电解槽结构
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205710970U

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201620577289.8

    申请日:2016-06-16

    摘要: 本实用新型涉及一种电解槽结构,它包括阴极、阳极和槽体,所述阴极水平排列设置在槽体内,且其两端穿出所述槽体侧壁,该阴极位于槽体内的部分浸入电解液中,其正上方平行排布有所述阳极,所述阳极和阴极两者形成半包围结构。本实用新型的阳极设置在阴极的正上方,便于阳极的更换,且阳极产生的气体的易于排出,便于更换阴阳极之间的间距,另外,散热减少,能耗低,且本实用新型的阳极和阴极两者形成半包围结构,能源利用率高。

    一种铝电解槽阴极结构
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203878225U

    公开(公告)日:2014-10-15

    申请号:CN201420258023.8

    申请日:2014-05-20

    IPC分类号: C25C3/08

    摘要: 本实用新型具体涉及一种铝电解槽阴极结构。包括阴极碳块和阴极钢棒,阴极碳块在电解槽内自烟道端至出铝端横向设置有一排多个,阴极碳块包括上表面设有凸台的异形阴极碳块和不设置凸台的普通阴极碳块,带凸台的异形阴极碳块上表面凸台的分布受电解槽流速场影响,铝液流速大的区域阴极碳块上表面凸台分布稠密,铝液流速小的区域阴极碳块上表面凸台分布稀疏,且带凸台的异形阴极碳块呈连续或间隔分布在电解槽内,相邻的阴极碳块上的凸台前后位置错开。本实用新型能减缓铝液流速、降低垂直磁场的影响、减小水平电流,提高电解槽的稳定性,提高电流效率,还能保证电解质正常流动,有利于槽内氧化铝浓度分布均匀,同时又避免氧化铝滞留沟槽内,成为炉底沉淀,达到整体节能降耗的目的。