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公开(公告)号：CN118421955A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410561450.1
申请日：2024-05-08
申请人： 湖南株冶有色金属有限公司 , 昆明理工大学
摘要： 本发明公开了一种锌焙矿与氧化锌粉协同浸出的工艺，属于湿法冶金技术领域，该工艺是将锌焙矿与湿法炼锌废电解液混合进行弱酸浸出得到弱浸渣与弱浸液；弱浸渣与湿法炼锌废电解液再混合进行热酸浸出制得热酸浸出液和锌浸渣，锌浸渣送后序火法处理得到氧化锌粉；将氧化锌粉与硫酸溶液进行中性浸出得到中浸渣与中浸液，中浸渣与热酸浸出液、湿法炼锌废电解液混合进行高酸浸出，得到高浸液与高浸渣，高浸液返回用于中性浸出；将弱浸液与中浸液混合进行置换沉铜脱砷除氯，得到富铜砷氯渣与沉铜液，将沉铜液与锌焙砂混合进行中和除杂得到中和液和中和渣，中和渣送后序火法处理得到氧化锌粉；本发明方法可有效提高锌焙矿中铜的浸出率和氧化锌粉中锌的浸出率，简化湿法炼锌溶液中砷与氯的脱除，实现锌焙矿与氧化锌粉的协同高效浸出及除杂。
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公开(公告)号：CN118979158A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411075652.1
申请日：2024-08-07
申请人： 汉中春泽环保科技有限公司 , 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种解决高盐溶液萃取分离钾、铷、铯过程有机相乳化的方法，属于化工冶金技术领域。本发明将含Na+、K+、Rb+、Cs+和Cl‑的高盐废水置于温度‑15～5℃下进行低温结晶处理，固液分离得到氯化钾结晶物和结晶母液；利用碱性溶液调节结晶母液的pH值至10.5～13.5得到碱性铷铯萃取溶液体系；采用改性剂N235和萃取剂t‑BAMBP组成萃取有机相，选择性萃取分离碱性铷铯萃取溶液体系中的铷和铯得到铷‑铯混合有机相和萃余液；铷‑铯混合有机相经去离子水洗涤，然后经盐酸溶液反萃得到铷‑铯富集液。本方法具有钾脱除效率高，脱盐效果明显，有效解决高盐溶液钾、铷、铯萃取分离过程的乳化严重的问题，缩短有机相和水相的分相时间。
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公开(公告)号：CN118954429A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411080217.8
申请日：2024-08-08
申请人： 盛屯能源金属化学(贵州)有限公司 , 昆明理工大学
IPC分类号： C01B3/08
摘要： 本发明涉及一种镍铁粉加压浸出制备氮氢混合气体的方法，属于材料化工领域，包括以下步骤：(1)采用氮气作为气源和保护气体，保持反应釜内压力为0.15～0.6MPa，控制反应釜内的氧气体积分数小于0.1％；(2)向反应釜内依次泵入含镍铁粉的矿浆、硫酸溶液，控制反应釜内的硫酸浓度为50～300g/L，反应温度为80～120℃；(3)反应产出的气体由高压反应釜上部的减压阀排出，所得气体经过冷却降温脱水，干燥后压缩得到氮氢混合气体。该方法利用氮气作为保护气体、将镍铁粉通过密闭高压反应器加压浸出得到氮氢混合气体，具有成本低、资源综合利用率高、便于产出不同氢氮比例的混合气体等优点。
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公开(公告)号：CN114959260B
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202210660997.8
申请日：2022-06-13
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种低铁锌精矿氧压浸出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将低铁锌精矿与氧化锌烟尘混合均匀得到混合物A，将湿法炼锌废电解液加入到混合物A中进行调浆，再进行一段氧压浸出得到一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣；将一段氧压浸出渣与锌焙烧矿混合均匀得到混合物B，或将一段氧压浸出渣与锌浸出渣混合均匀得到混合物C，混合物B或混合物C与湿法炼锌废电解液调浆，再进行二段氧压浸出得到二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣，二段氧压浸出液返回替换一段氧压浸出的湿法炼锌废电解液。本方法可避免低铁锌精矿氧压浸出过程硫化氢的生成，解决氧压浸出由于硫转化为硫酸导致的酸平衡问题，简化锌浸出渣与氧化锌烟尘处理过程。
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公开(公告)号：CN115011810B
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202210008171.3
申请日：2022-01-05
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明公开一种提升锌焙烧矿中铜回收率的浸出工艺，通过低酸强化浸铜提高铜的浸出率，通过弱酸浸铜沉铁‑弱浸液直接回收铜，实现铜的高效回收和铁的沉淀入渣，再利用中和除杂减少渣量、开路杂质，从而解决强化浸出提取铜带来的中浸渣量大、铁平衡、杂质平衡等问题；本发明方法锌、铜浸出率高，有利提高湿法炼锌过程铜和银的回收率。
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公开(公告)号：CN115558797B
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202211248034.3
申请日：2022-10-12
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明公开了一种高冰镍氧压浸出渣的资源综合利用工艺，特别是涉及一种高冰镍氧压浸出渣回收铜镍、富集贵金属及铁资源化的方法，具体是高冰镍氧压浸出渣在密闭反应釜内采用硫酸溶液和二氧化硫气体进行强化浸出，产出含硫酸铜、硫酸镍、硫酸亚铁的浸出液和富集金银等贵金属的渣；含硫酸铜、硫酸镍、硫酸亚铁的浸出液采用硫化亚铁沉淀分离铜镍，获得铜镍铁混合硫化物和含硫酸亚铁的溶液；含硫酸亚铁的溶液添加纯硫酸后提高溶液硫酸浓度，再采用低温冷冻结晶获得七水硫酸亚铁产品，同时得到含低浓度硫酸亚铁的硫酸溶液循环利用；本发明有效实现了铜镍的分离提取，贵金属的分离与高效富集，同时实现了铁的资源化利用，且无废水、废渣的产生。
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公开(公告)号：CN114196828B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111273432.6
申请日：2021-10-29
申请人： 昆明理工大学 , 云南省生态环境科学研究院
IPC分类号： C22B7/00 , C22B7/04 , C22B5/10 , C22B5/16 , C22B13/02 , C22B19/30 , C22B25/06 , C22B25/02 , B09B3/70
摘要： 本发明公开了一种基于高FeO含量的FeO‑SiO2‑CaO三元系渣的含锡物料硫化挥发方法。该方法是将铅锌冶炼渣、含锡物料等原料破碎后行配料，加入二氧化硅和氧化钙，控制一定的硅酸度；配料完成后，配入硫化剂得到混合料。混合料加入烟化炉内并补入还原剂进行烟化还原挥发，得到烟尘和烟化炉渣。原料中铅、锌、锡等元素还原挥发，以烟尘形式回收。通过高温固化后，得到的炉渣为一般固废。该方法将铅锌冶炼渣与含锡物料联合处理后，不但实现了危废渣与含锡物料中铅、锌、锡等有价金属高效回收，同时实现了危废渣的无害化处理。该方法具有操作简单，运行成本低等优点，能够解决铅锌冶炼危废渣的资源化利用与无害化处理的问题。
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公开(公告)号：CN115821044A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211539612.9
申请日：2022-12-02
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种湿法炼锌赤铁矿渣的资源综合利用方法，属于湿法冶金技术领域。本发明在密闭反应釜内，湿法炼锌赤铁矿渣加入到硫酸溶液中，通入二氧化硫气体进行还原浸出，得到浸出液和硫酸钙渣；其中浸出液中含有硫酸亚铁、硫酸锌和硫酸铜；浸出液中加入硫化亚铁反应以沉淀分离锌和铜，得到锌铜铁混合硫化物和净化液，其中净化液中含有硫酸亚铁；净化液中添加纯硫酸以提高净化溶液中硫酸浓度至预设硫酸浓度，采用低温冷冻结晶方法得到高纯七水硫酸亚铁产品和含低浓度硫酸亚铁的硫酸溶液，高纯七水硫酸亚铁产品用于制备三元电池，含低浓度硫酸亚铁的硫酸溶液返回进行还原浸出。本发明有效实现了湿法炼锌赤铁矿中有价金属锌、铜的回收及铁的高质化利用，且无废水、废渣的产生。
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公开(公告)号：CN112624170B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202011421532.4
申请日：2020-12-08
IPC分类号： C01F11/18
摘要： 本发明涉及一种从高钙硫酸钠型卤水中制备球状方解石型碳酸钙的方法，属于材料化工技术领域。向高钙硫酸钠型卤水中，在温度为20~40℃，加入1.3~1.5g/LNa2CO3和0.15~0.35g/LNaOH，控制卤水pH=10.5~11.5，搅拌30~120min，搅拌完成后加入5~15mg/L聚丙烯酰胺絮凝剂，继续搅拌10~30min，然后静置沉降得到固体产物A；将得到的固体产物A用pH=7~9的去离子水洗涤除去钠、氯、镁可溶性盐，得到固体产物B，将固体产物B干燥得到球状方解石型碳酸钙。该法制备原料来源、设备及制备过程简单且成本低廉，室温下反应、对环境友好，工艺绿色环保，且操作程序连续可控。
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公开(公告)号：CN115558797A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211248034.3
申请日：2022-10-12
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明公开了一种高冰镍氧压浸出渣的资源综合利用工艺，特别是涉及一种高冰镍氧压浸出渣回收铜镍、富集贵金属及铁资源化的方法，具体是高冰镍氧压浸出渣在密闭反应釜内采用硫酸溶液和二氧化硫气体进行强化浸出，产出含硫酸铜、硫酸镍、硫酸亚铁的浸出液和富集金银等贵金属的渣；含硫酸铜、硫酸镍、硫酸亚铁的浸出液采用硫化亚铁沉淀分离铜镍，获得铜镍铁混合硫化物和含硫酸亚铁的溶液；含硫酸亚铁的溶液添加纯硫酸后提高溶液硫酸浓度，再采用低温冷冻结晶获得七水硫酸亚铁产品，同时得到含低浓度硫酸亚铁的硫酸溶液循环利用；本发明有效实现了铜镍的分离提取，贵金属的分离与高效富集，同时实现了铁的资源化利用，且无废水、废渣的产生。
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