快速判断无导能筋塑料板材超声波焊接接头质量的方法

    公开(公告)号:CN117140967A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202311118429.6

    申请日:2023-08-31

    IPC分类号: B29C65/08

    摘要: 本发明公开了一种快速判断无导能筋塑料板材超声波焊接接头质量的方法,包括以下步骤:在超声波焊机气动轴的顶端上设置高频位移传感器;使用超声波焊机进行超声波焊接,高频位移传感器采集焊头的位移数据;处理采集的数据,得到焊接过程中焊头的振动和下压位移情况,并确定焊接过程中的五个阶段;根据稳态熔化阶段的持续时间以及焊头平均振幅,计算得出接头质量判定系数X;当焊接未出现塌陷阶段且接头质量判定系数X大于设定的强度阈值时,即为合格焊接接头。本发明根据高频传位移感器在焊接过程中所采集的数据并加以处理即可预测焊接接头的质量是否达标,经检验,该方法的预测准确率超过99.8%,说明可以在焊接过程中实时把控焊接质量。

    一种组合式机械加载蠕变时效成形装置

    公开(公告)号:CN110052520B

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN201910450382.0

    申请日:2019-05-28

    IPC分类号: B21D11/20

    摘要: 本发明公开了一种组合式机械加载蠕变时效成形装置,包括上模板、加载螺栓、凸模及凹模;所述的上模板两侧分别通过多个立柱支撑;上模板上设有多个加载螺栓,加载螺栓的下端与凸模顶面接触;所述的凸模、凹模均由多个双向形板连接单元铰接而成,所述的凸模和凹模的两侧分别与上模板两侧的立柱连接。本发明可以灵活地调节凸模和凹模曲面的形状和大小,既适用于具有复杂曲率曲面的零件,也适用于常规的单曲率零件,既可以适用于小型零件成形,也适用于大型尺寸的零件成形;本发明能实现对待成形件因为回弹产生变形的修形;本发明结构简单,生产成本低,既适用于小批量的科研试验,又适用于工业化生产。

    一种提高时效强化铝合金焊接性能的装置及方法

    公开(公告)号:CN112779484B

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN202011562985.9

    申请日:2020-12-25

    IPC分类号: C22F1/04 C21D9/00 B23K37/00

    摘要: 本发明公开了一种提高时效强化铝合金焊接性能的装置及方法,属于金属材料的焊接技术领域,包括时效炉,时效炉内设置有可相对其移动的2个隔热板,时效炉被2个隔热板分隔为三个时效区,分别设定为第一待焊区、母材区和第二待焊区;隔热板上设置有与待时效铝合金件适配的凹槽,用于装卡固定待时效铝合金件;时效炉上端对应第一待焊区、母材区、第二待焊区分别设置有温度传感器、加热器和控制器;温度传感器、加热器与控制器电连接。本发明的通过选择不同尺寸的活动隔热板、系列加热控温装置可以对不同尺寸的板材进行分区时效处理;通过对铝合金构件分区时效的方法,使待焊区处于欠时效状态,在焊接热作用下继续析出,使热影响区减小、强度提高。

    工件挤压扭转复合一体化成型装置

    公开(公告)号:CN113560529A

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202110818435.7

    申请日:2019-10-18

    IPC分类号: B22D18/02

    摘要: 本申请公开了一种工件挤压扭转复合一体化成型装置,其通过在凹模型腔内注入金属液,然后待金属液冷却到适宜温度,利用铸件在凝固状态时或半凝固状态时的热量和凸模具有的压力,直接进行扭转剪切变形制备中心对称件的挤压、铸造复合装置,可应用于铝合金、镁合金等材料成型,在挤压扭转制备中心对称件时,剪切力又与压力和温度有关,这不但能使初生晶粒发生破碎化,而且能使初生晶粒发生偏转形成织构,织构会引起工件内部组织力学性能的各项异性,获得更具独特组织和力学性能的铸件,提高工件强度。

    一种“界面互锁/筋加强”叠层装甲铝合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN113091515A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110347598.1

    申请日:2021-03-31

    摘要: 本发明公开了一种“界面互锁/筋加强”叠层装甲铝合金及其制备方法。所述叠层装甲铝合金由背板、中间板和面板经挤压组合和轧制而成,所述叠层装甲铝合金具有组元互锁的空间界面,且轧向具有筋结构。制备方法包括以下步骤:1)将背板、中间板、面板铸锭分别挤压成带有“上宽下窄”型腔的预制坯料、具有“几”字形结构的预制坯料和具有“上宽下窄”筋结构的预制坯料;2)对预制坯料进行表面处理;3)将面板、中间板、背板挤压组合;4)对组合坯料进行轧制复合;5)固溶与时效处理;所得叠层装甲铝合金组元之间界面互锁增加界面结合强度,可防止层间开裂;筋结构增加了板材的强度、刚度和抗弹性能;制备方法操作方便,利于工业化生产。

    一种提高时效强化铝合金焊接性能的装置及方法

    公开(公告)号:CN112779484A

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN202011562985.9

    申请日:2020-12-25

    IPC分类号: C22F1/04 C21D9/00 B23K37/00

    摘要: 本发明公开了一种提高时效强化铝合金焊接性能的装置及方法,属于金属材料的焊接技术领域,包括时效炉,时效炉内设置有可相对其移动的2个隔热板,时效炉被2个隔热板分隔为三个时效区,分别设定为第一待焊区、母材区和第二待焊区;隔热板上设置有与待时效铝合金件适配的凹槽,用于装卡固定待时效铝合金件;时效炉上端对应第一待焊区、母材区、第二待焊区分别设置有温度传感器、加热器和控制器;温度传感器、加热器与控制器电连接。本发明的通过选择不同尺寸的活动隔热板、系列加热控温装置可以对不同尺寸的板材进行分区时效处理;通过对铝合金构件分区时效的方法,使待焊区处于欠时效状态,在焊接热作用下继续析出,使热影响区减小、强度提高。

    一种装有定位压紧功能的长条合金铝棒切割装置

    公开(公告)号:CN112620795A

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN202011443437.4

    申请日:2020-12-08

    发明人: 陈宇强 潘素平

    IPC分类号: B23D47/04 B23D47/08

    摘要: 本发明公开了一种装有定位压紧功能的长条合金铝棒切割装置,包括底座和承载台,所述承载台通过多根第一支杆固定设于底座上方,承载台上对称设有两个用于将长条合金铝棒压紧固定的按压组件以及下沉槽,按压组件包括上压块和下压块,两个下压块底部均固定各设有第一楔形块,下沉槽内通过插槽横向插设有顶杆,顶杆上固定套设有两个一一对应分别与第一楔形块坡形相适配的第二楔形块,承载台上设有用于对长条合金铝棒进行切割的切割组件,底座上设有进给组件以及丈量组件,该装置结构布局合理,操作简单,使用方便,能够快速高效将长条合金铝棒定位压紧并进行切割,切割速度快且精度高,大大减少人力成本投入同时又有效提高长条合金铝棒切割效率。

    一种多场环境下构件尺寸稳定性在线检测系统及检测方法

    公开(公告)号:CN111380477A

    公开(公告)日:2020-07-07

    申请号:CN202010084050.8

    申请日:2020-02-10

    IPC分类号: G01B11/16 G01N17/00

    摘要: 本发明提供一种多场环境下构件尺寸稳定性在线检测系统及检测方法,能够对构件在多场环境下的尺寸稳定性进行实时、在线的检测,检测准确度高、操作方便。该多场环境下构件尺寸稳定性在线检测系统,包括尺寸检测装置和多场装置,多场装置包括用于夹持构件并对构件提供加载力的夹持元件、用于对构件提供温度场的调温元件、用于对构件提供磁场的磁性元件和壳体,夹持元件、调温元件和磁性元件均位于壳体内;当构件夹持在夹持元件上时,尺寸检测装置能够对构件的尺寸进行检测。

    铝合金板材热成形-在线淬火复合的成形装置与成形方法

    公开(公告)号:CN111014406A

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN202010074317.5

    申请日:2020-01-22

    摘要: 本发明公开了一种铝合金板材热成形-在线淬火复合的成形装置,包括模架、成形模块、压/卸料模块,模架包括上模座、下模座,成形模块包括凸模、凹模板、加热元件,压/卸料模块包括压边圈,所述下模座上设有凸模,凸模上方设有压边圈,压边圈安装在下模座上,压边圈上端面作为模具成形区;压边圈上方设有凹模板,凹模板内设有加热元件,凹模板上方设有上模座。本发明的成形装置将热成形和淬火结合起来,能够避免普通热成形-淬火复合成形淬火转移时间短、成形时间短的缺点;在线水淬冷却速率大,压杆压住构件能够防止有效构件变形,从而制备高性能铝合金构件。

    一种铝合金薄壁件水冷金属壳型铸造装置

    公开(公告)号:CN110918891A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911414076.8

    申请日:2019-12-31

    IPC分类号: B22C9/06 B22C9/22 B22D27/04

    摘要: 本发明涉及金属铸造的技术领域,尤其涉及一种铝合金薄壁件水冷金属壳型铸造装置。包括金属壳型模具,其特征在于:所述金属壳型模具通过减少铸型的壁厚降低其热容量,降低铝合金薄壁件在充型过程中的冷却速度,提高金属液在装置中的充型能力,在铝合金薄壁件充型完成后对金属壳型模具进行快速水冷,提高金属液在凝固过程中的冷却速度,加快铸件的凝固速率实现快速凝固,细化铝合金薄壁件的组织,提高力学性能,本发明解决了铝合金薄壁件充型困难、力学性能差的难题,而且金属壳型模具还可以重复使用,提高生产效率,降低制造成本和环境污染。