一种连续自动生产镁-稀土中间合金的方法

    公开(公告)号:CN103540777B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201210258869.7

    申请日:2012-07-17

    摘要: 本发明公开了一种连续自动铸锭生产镁?钕中间合金等16种镁?稀土中间合金的方法。镁锭原料经过精炼炉熔化后,加入稀土金属料,人上除渣,系统自动搅拌均匀化,抽样测定合金成分合格,再由定量泵将合金液定量浇注到铸锭机铸锭模中,形成连续自动铸锭,合金液冷却形成标准镁?稀土中间合金锭。本发明的关键点在于能适应镁?钕中间合金等16种镁?稀土中间合金的连续自动铸锭生产,降低了生产劳动强度,无水环境生产大大提高了生产安全性。生产的产品具有一致性且收率高,无镍高温合金钢板制造的坩埚使生产过程中不带入碳含量,生产效率高,适应大批量连续生产,无环境污染,废渣可回收利用,真正实现了镁一稀土中间合金的安全高效大批量生产。

    一种镁锆中间合金及其生产方法

    公开(公告)号:CN103540774A

    公开(公告)日:2014-01-29

    申请号:CN201210258870.X

    申请日:2012-07-17

    IPC分类号: C22C1/02 C22C23/00 C22C1/03

    摘要: 本发明公开了一种一步还原成型法生产镁锆中间合金的方法,所述方法具体将镁锆中间合金生产用主要原料(镁锭和锆氟酸钾),经过预处理,在硅碳棒保温翻转炉内大高径比耐热不锈钢坩埚中进行还原反应,通过控制熔剂配比、还原温度、还原时间和搅拌浇铸速度、浇铸温度、电磁振动频率等因素控制,一步还原成型生产出高品质的镁锆中间合金锭。中间合金锭经过表面抛光处理后,加真空单锭包装,然后按客户要求进行整件充Ar气封装或者蜡封入库。本发明所述的方法为无水环境生产,安全性提高,适应连续批量生产,且生产成本降低,效率大大提高。

    一种Mo-Tb-Dy合金材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN110804710A

    公开(公告)日:2020-02-18

    申请号:CN201911300504.4

    申请日:2019-12-17

    摘要: 本发明公开了一种Mo-Tb-Dy合金材料,包括重量比为85.4-87.4:9~10:3.6~4.6的Mo、Tb和Dy,800℃时,Mo-Tb-Dy合金的抗拉强度Rm可达到173.3Mpa,本发明还公开了其制备方法,其包括以下步骤:通入惰性气体保护,将Mo、Tb、Dy三种金属粉末混合,进行球磨混料;将经球磨混料的Mo-RE粉末,进行装料填实,利用冷等静压工艺进行粉末预成型;将预成型的材料真空高温烧结。本发明制备的Mo-Tb-Dy合金材料,由于Tb、Dy稀土元素的加入,Mo-Tb-Dy合金材料的高温性能显著提高,在800℃时,Mo-Tb-Dy合金材料的抗拉强度Rm可达到173.3MPa。

    一种高强耐蚀Al-Zn-Mg-(Cu)系铝合金棒材及其制备方法

    公开(公告)号:CN106555086A

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201510638101.6

    申请日:2015-09-24

    IPC分类号: C22C21/10 C22C1/03 C22F1/053

    摘要: 一种高强耐蚀Al-Zn-Mg-(Cu)系铝合金棒材,按照质量百分比计,包括以下组分Zn 5.6%~10%,Mg 1.86%~5%,Cu 1.3%~3.5%,Sc 0%~0.3%,Y 0%~0.3%,Ce 0.1%~0.5%,Si 0%~0.2%,Fe 0%~0.3%,Mn 0%~0.3%,Ti 0%~0.2%,Cr 0%~0.3%,杂质≤0.15%,余量为Al。还提供一种高强耐蚀Al-Zn-Mg-(Cu)系铝合金棒材制造方法,上述一种高强耐蚀Al-Zn-Mg-(Cu)系铝合金棒材及其制造方法中,通过向铝合金中复合添加微量的Ce,及Y和/或Sc微合金化元素,有效地改善了铝合金材料的力学强度,解决了铝合金棒材普遍存在强度低的问题。

    一种连续自动生产镁-稀土中间合金的方法

    公开(公告)号:CN103540777A

    公开(公告)日:2014-01-29

    申请号:CN201210258869.7

    申请日:2012-07-17

    摘要: 本发明公开了一种连续自动铸锭生产镁-钕中间合金等16种镁-稀土中间合金的方法。镁锭原料经过精炼炉熔化后,加入稀土金属料,人上除渣,系统自动搅拌均匀化,抽样测定合金成分合格,再由定量泵将合金液定量浇注到铸锭机铸锭模中,形成连续自动铸锭,合金液冷却形成标准镁-稀土中间合金锭。本发明的关键点在于能适应镁-钕中间合金等16种镁-稀土中间合金的连续自动铸锭生产,降低了生产劳动强度,无水环境生产大大提高了生产安全性。生产的产品具有一致性且收率高,无镍高温合金钢板制造的坩埚使生产过程中不带入碳含量,生产效率高,适应大批量连续生产,无环境污染,废渣可回收利用,真正实现了镁一稀土中间合金的安全高效大批量生产。

    一种Mo-Tb-Dy合金材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN110804710B

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN201911300504.4

    申请日:2019-12-17

    摘要: 本发明公开了一种Mo‑Tb‑Dy合金材料,包括重量比为85.4‑87.4:9~10:3.6~4.6的Mo、Tb和Dy,800℃时,Mo‑Tb‑Dy合金的抗拉强度Rm可达到173.3Mpa,本发明还公开了其制备方法,其包括以下步骤:通入惰性气体保护,将Mo、Tb、Dy三种金属粉末混合,进行球磨混料;将经球磨混料的Mo‑RE粉末,进行装料填实,利用冷等静压工艺进行粉末预成型;将预成型的材料真空高温烧结。本发明制备的Mo‑Tb‑Dy合金材料,由于Tb、Dy稀土元素的加入,Mo‑Tb‑Dy合金材料的高温性能显著提高,在800℃时,Mo‑Tb‑Dy合金材料的抗拉强度Rm可达到173.3MPa。

    一种稀土掺杂改性铝合金焊丝及其制备方法

    公开(公告)号:CN106553008A

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201510638079.5

    申请日:2015-09-24

    IPC分类号: B23K35/28 B23K35/40

    CPC分类号: B23K35/286 B23K35/40

    摘要: 一种稀土掺杂改性铝合金焊丝,按照质量百分比计,包括以下组分:Zn0.05%~0.1%,Mg 3%~6%,Cu 0.01%~0.1%,Sc 0%~0.2%,Zr 0%~0.4%,Ce0.1%~0.5%,Si 0%~0.2%,Fe 0%~0.3%,Mn 0%~0.3%,Ti 0%~0.2%,Cr 0%~0.3%,杂质≤0.15%,余量为Al。还提供一种稀土掺杂改性铝合金焊丝的制备方法。上述稀土掺杂改性铝合金焊丝及其制备方法中,通过向铝合金中复合添加微量的Ce,及Sc或/和Zr微合金化元素相互作用,有效地改善了铝合金材料的力学及耐蚀性能,得到的铝合金焊丝强度高、韧性强且成本低。