一种废脱硝催化剂预处理系统

    公开(公告)号:CN105772491A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201610328685.1

    申请日:2016-05-18

    摘要: 本发明公开了一种废脱硝催化剂预处理系统,包括高压喷淋装置、截断装置、破碎装置、粉碎装置、粉尘收集装置和废脱硝催化剂料仓,各装置间由输送带或管道依次连接;高压喷淋装置通过耐腐蚀泵接通其四周的废水收集池,后者接通废水处理系统;本系统可充分利用钛白粉生产过程产生的酸性废水先行处理掉废脱硝催化剂大部分灰分和有害元素,再通过截断、破碎和粉碎装置的处理,由废脱硝催化剂料仓回收合理粒径的颗粒,实现废脱硝催化剂综合利用。粉尘收集装置分别接通破碎、粉碎装置,可充分回收破碎及粉碎过程产生的粉尘,运行中不会产生二次污染,降低对环境的影响,提高资源利用率,解决了废脱硝催化剂堆放带来的环境问题,社会效益和环境效益显著。

    一种四氯化钛生产尾气综合利用装置

    公开(公告)号:CN103949143A

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201410174498.3

    申请日:2014-04-28

    IPC分类号: B01D53/75 B01D53/78 C01G23/02

    摘要: 本发明提供一种四氯化钛生产尾气综合利用装置。技术方案为三级淋洗装置,包含TiOCl2淋洗塔、气雾分离器、TiOCl2贮槽、酸淋洗塔和碱淋洗塔几部分。尾气自TiOCl2淋洗塔顶部进入,淋洗后的TiOCl2由淋洗塔下部进入TiOCl2贮槽,经TiOCl2塔淋洗后的尾气经过气雾分离器将气液两相分离后,气相自酸淋洗塔下部进入淋洗,顶部出酸淋洗塔由碱淋洗塔下部进入淋洗,经过“三塔”淋洗后由碱喷淋塔顶部排空。本发明既在TiOCl2淋洗塔回收了尾气中的钛,又避免了酸淋洗塔中副产品盐酸中的TiOCl2含量过高,难以处理的问题,实现了四氯化钛生产尾气的综合利用。

    一种改进的用于氯化钛白原料的废脱硝催化剂预处理系统

    公开(公告)号:CN107010658A

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201710251690.1

    申请日:2017-04-18

    IPC分类号: C01G23/053 B09B3/00

    摘要: 本发明公开了一种改进的用于氯化钛白原料的废脱硝催化剂预处理系统,包括移动式清灰装置、截断装置、破碎装置、粉碎装置、筛分装置、造粒装置、粉尘收集装置、成品仓,各装置间由输送带或管道依次连接。本系统通过移动式清灰装置收集废脱硝催化剂孔道中沉积的烟尘飞灰,使烟尘飞灰与废脱硝催化剂分离,实现粉煤灰的回收利用;再通过截断装置、破碎装置实现废脱硝催化剂模块材料与废脱硝催化剂的分离;最终通过粉碎装置、筛分装置、造粒装置制备适用于氯化钛白的原料,实现废脱硝催化剂综合利用。粉尘收集装置收集产生过程中的废脱硝催化剂粉尘,降低对环境的影响,解决废脱硝催化剂堆放带来的环境问题,社会效益和环境效益显著。

    一种脱硝除尘一体化材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104190399B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410371263.3

    申请日:2014-07-28

    IPC分类号: B01J23/22 B01D53/90 B01D53/56

    摘要: 本发明公开了一种脱硝除尘一体化材料及其制备方法,涉及催化脱硝领域。本发明以多孔无机陶瓷膜为载体,将V2O5、TiO2负载于载体表面,得到脱硝除尘一体化材料;其中,多孔无机陶瓷膜的质量百分比为70%,其余为V2O5、TiO2,V2O5与TiO2的质量百分比为1:3?1:5。以多孔无机陶瓷膜为载体制备的脱硝除尘一体化材料,可使活性组分均匀地分散于载体表面,为催化反应提供更多的活化中心。V2O5作为催化剂的主要活性成分,可以充分分解尾气中含有的氮氧化物,而多孔无机陶瓷膜载体可以截留大部分尾气中的细小颗粒,二者的结合可以为火电厂、水泥厂等尾气治理提供新材料和新方法。

    一种氯化法生产二氧化钛的晶型调控方法

    公开(公告)号:CN105271401A

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201510877745.0

    申请日:2015-12-04

    IPC分类号: C01G23/07

    摘要: 本发明公开了一种氯化法生产二氧化钛的晶型调控方法,在200kPa-800kPa的压力下,将50℃-80℃的氯气与400℃-500℃的四氯化钛气体均匀混合后引入至三氯化铝发生器中;三氯化铝发生器中定量的铝粉与混合气体中的氯气发生反应生成三氯化铝气体后,随四氯化钛气体共同引至氧化反应器;混合着三氯化铝的四氯化钛气体与预热至1600℃-1800℃的氧气发生气相氧化反应,经冷却、气固分离后得到金红石型含量在90%-99.99%的二氧化钛。本发明中三氯化铝发生器中生成的三氯化铝与四氯化钛均匀、充分混合,通过调整在三氯化铝发生器中铝粉的加入量来控制二氧化钛中金红石型的含量。该方法不仅成本低、操作简单,能够调控二氧化钛中的金红石型含量,满足了氯化法高品质金红石型钛白粉的应用。