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公开(公告)号：CN107515179B
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201710765771.3
申请日：2017-08-30
Applicant: 玉溪大红山矿业有限公司
IPC: G01N15/04
Abstract: 发明公开一种细粒嵌布铁矿用絮凝剂的沉降试验方法，包括称量沉降瓶空重G瓶，混匀待测矿浆并注入沉降瓶至待测容量V总，称量沉降瓶G总，待测矿浆质量为G矿浆=G总‑G瓶；称取待测絮凝剂搅拌加入40～50℃生产用水中得浓度0.1%的絮凝剂溶液；取测量用量的絮凝剂溶液注入沉降瓶的矿浆中混匀并静置，计时测定不同时间上清液界面高度H并记录，沉降结束时上清液容量为V上；取已静置规定时间或上清液界面高度不变的上清液V上测，用滤纸过滤并烘干得到上清液固含量为A；根据上述结果计算沉降浓度C沉矿=G矿浆×C矿浆÷[G矿浆－(A×V上)÷V上测]×100%。本发明具有测量流程短、易操作、与工业试验符合率高的特点。
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公开(公告)号：CN103894283B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410135120.2
申请日：2014-04-04
Applicant: 昆明理工大学 , 玉溪大红山矿业有限公司
IPC: B03B7/00
Abstract: 本发明公开了一种含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺，包括分类、降尾、提质步骤，所述降尾包括S1降尾流程和S2降尾流程。本发明不需要焙烧、反浮选工艺，工艺流程短，过程管理的要求低、运行成本低、环境污染小，适于工业化生产。同时实现提高细粒含铁硅酸盐型铁精矿的铁品位、降低硅含量，降低细粒高硅酸盐型铁尾矿品位，铁精矿的品位提高10个百分点左右、硅含量降低10个百分点左右；有效回收尾矿中的铁矿物，总尾矿的综合品位由16.2%降至10.53%左右。本发明具有绿色环保、能耗少、成本低和精细化与集中程度高等特点，是一种可有效提高资源综合利用率、增加效益和节能减排的选矿方法。
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公开(公告)号：CN104088664B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201410357325.5
申请日：2014-07-25
Applicant: 玉溪大红山矿业有限公司
IPC: E21F16/00
Abstract: 本发明公开了一种向上填充采矿的矿井废水处理方法及系统，包括集中运输机构、上下泄流机构和水平导流机构，集中运输机构包括沿脉水渠（3）和穿脉水渠（4），两者位于采区下方相互连通；上下泄流机构包括主泄水孔（5）和干线泄水孔（12），主泄水孔（5）连通回采巷道（1）与沿脉水渠（3），干线泄水孔（12）连通采准巷道（2）与穿脉水渠（4）；水平导流机构包括泄水箱（8）、滤水挡墙（9）和水泵（10），泄水箱（8）置于回采巷道（1）中与主泄水孔（5）连通，水泵（10）入水口置于回采巷道（1）下部的滤水挡墙（9）中，出水口置于干线水渠（11）中。本发明处理能力强，效率高，耗能小，适于向上填充采矿的矿井废水处理。
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公开(公告)号：CN104088664A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410357325.5
申请日：2014-07-25
Applicant: 玉溪大红山矿业有限公司
IPC: E21F16/00
Abstract: 本发明公开了一种向上填充采矿的矿井废水处理方法及系统，包括集中运输机构、上下泄流机构和水平导流机构，集中运输机构包括沿脉水渠（3）和穿脉水渠（4），两者位于采区下方相互连通；上下泄流机构包括主泄水孔（5）和干线泄水孔（12），主泄水孔（5）连通回采巷道（1）与沿脉水渠（3），干线泄水孔（12）连通采准巷道（2）与穿脉水渠（4）；水平导流机构包括泄水箱（8）、滤水挡墙（9）和水泵（10），泄水箱（8）置于回采巷道（1）中与主泄水孔（5）连通，水泵（10）入水口置于回采巷道（1）下部的滤水挡墙（9）中，出水口置于干线水渠（11）中。本发明处理能力强，效率高，耗能小，适于向上填充采矿的矿井废水处理。
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公开(公告)号：CN102909125B
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201210416217.1
申请日：2012-10-26
Applicant: 玉溪大红山矿业有限公司
IPC: B03B9/06
CPC classification number: Y02W30/526
Abstract: 本发明公开了一种混合型贫铁矿一段强磁尾矿再选工艺，包括尾矿再磨：将一段强磁选别后的尾矿加水磨细成细度-0.045mm的矿料占60~95%的再磨矿浆，控制矿浆浓度为65~75%；强磁选别：将再磨矿浆经分矿箱加水脱泥，得到矿浆浓度25~35%的底矿和溢流尾矿，底矿送入磁场强度为5000~20000奥斯特的强磁机，得到强磁精矿和磁选尾矿；螺溜选别：磁选尾矿经螺旋溜槽选别得到浓度15~25%的螺溜精矿和螺溜尾矿；摇床选别：螺溜精矿经8~10mm冲程、250~300次/min冲次的摇床选别得到摇选精矿和摇选尾矿。本发明采用再磨-磁选-重选工艺，分别对一段强磁尾矿大颗粒和微细颗粒磁铁矿、弱磁铁矿的回收，回收率和精矿品位高。本发明工艺简便，生产效率高，生产成本低，精矿品位和回收率高，尾矿品位低于10%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107335535B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201710765769.6
申请日：2017-08-30
Applicant: 玉溪大红山矿业有限公司
Abstract: 本发明公开一种低品位难选冶钛磁铁矿的高效选矿方法，包括将低品位难选冶钛磁铁矿破碎的破碎步骤；将破碎后钛磁铁矿磨矿并旋流分级Ⅰ得细颗粒溢流Ⅰ和粗粒矿浆Ⅰ，粗粒矿浆Ⅰ再磨Ⅰ返回的一段磨矿分级步骤；将细颗粒溢流Ⅰ经弱磁选Ⅰ得铁精矿浆Ⅰ和尾矿浆Ⅰ的一段弱磁选步骤；将铁精矿浆Ⅰ筛分得筛上粗矿和筛下细矿浆的筛分分级步骤；将铁精矿浆Ⅰ与筛上粗矿合并旋流分级Ⅱ得细颗粒溢流Ⅱ和粗粒矿浆Ⅱ，粗粒矿浆Ⅱ再磨Ⅱ返回旋流分级Ⅱ的二段磨矿分级步骤；将细颗粒溢流Ⅱ经弱磁选Ⅱ得铁精矿浆Ⅱ和尾矿浆Ⅱ的二段弱磁选步骤。本发明针对低品位难选冶钛磁铁矿，结合旋流分级和弱磁选以提高铁钛回收率，具有工艺简单、易操作、选矿效率高的特点。
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公开(公告)号：CN108525835A
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201810477791.5
申请日：2018-05-18
Applicant: 玉溪大红山矿业有限公司
Abstract: 本发明公开一种连续去除半自磨机磨损钢球的方法及其系统。方法包括将原矿粗碎给入半自磨机得矿浆；矿浆经双层振动筛筛分得筛上钢球、筛中粗矿及筛下矿浆，筛下矿浆入正常磨选流程，筛中粗矿返回半自磨机和筛上钢球堆存。系统包括半自磨机、双层振动筛、粗矿输送机组、钢球输送机，半自磨机的排料口设于双层振动筛的进料端Ⅰ上方，双层振动筛之下层筛网的筛下出料口与正常磨选流程设备连接，双层振动筛之下层筛网的筛上出料口Ⅰ设于粗矿输送机组的进料端Ⅱ上方，粗矿输送机组的排料端与半自磨机的入料口连接，双层振动筛之上层筛网的筛上出料口Ⅱ设于钢球输送机的进料端Ⅲ上方。本发明具有设备可靠、显著增加磨机处理量和节能降耗的特点。
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公开(公告)号：CN107755091A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201711196662.0
申请日：2017-11-25
Applicant: 玉溪大红山矿业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种能够大幅度降低选矿成本的浮磁选柱，包括支架、出料锥、阀门、喷枪式微泡发生器、浓度传感器、切向水管、外筒、电磁线圈、内筒、给矿分配器、溢流槽、给矿槽、泡沫冲洗装置，所述支架之上端面处设置外筒及内筒；所述内筒之下端设置出料锥；所述内筒内靠近出料锥处设置切向水管；所述出料锥之底部设置阀门；所述出料锥之锥体上分别设置喷枪式微泡发生器及浓度传感器；所述外筒与内筒之间设置电磁线圈；所述内筒之上部的内部设置给矿分配器；所述内筒之上端口处设置溢流槽；所述内筒之顶部设置给矿槽；所述给矿槽之外壁上设置泡沫冲洗装置。本发明结构简单，维护方便，运行可靠，节能降耗，能够大幅度降低选矿成本。
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公开(公告)号：CN107469996A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710765272.4
申请日：2017-08-30
Applicant: 玉溪大红山矿业有限公司
CPC classification number: B02C21/00 , B02C23/14 , B03C1/10 , B07B1/28 , B07B1/4609 , B07B2201/04
Abstract: 本发明公开了一种低品位熔岩磁铁矿干式预选抛尾方法，包括将低品位熔岩磁铁矿原矿依次经鄂式破碎机粗碎和圆锥破碎机Ⅰ中碎，得到中碎矿粒；将上述中碎矿粒经筛孔尺寸为20～30mm的筛分机Ⅰ筛分，得到筛下产品Ⅰ和筛上产品Ⅰ；将上述筛上产品Ⅰ经圆锥破碎机Ⅱ细碎后返回B步骤中的筛分机Ⅰ；将上述筛下产品Ⅰ经超细碎设备进一步破碎，得到超细碎矿粒；将上述超细碎矿粒经筛孔尺寸为5～10mm的筛分机Ⅱ筛分，得到筛下产品Ⅱ和筛上产品Ⅱ，所述筛上产品Ⅱ返回D步骤与筛下产品Ⅰ合并；将上述筛下产品Ⅱ经干式弱磁选机磁选，得到预选精矿和预选尾矿，所述预选尾矿抛尾。本发明具有流程短、节能环保、适应性强、选矿技术指标高的特点。
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公开(公告)号：CN103894283A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201410135120.2
申请日：2014-04-04
Applicant: 昆明理工大学 , 玉溪大红山矿业有限公司
IPC: B03B7/00
Abstract: 本发明公开了一种含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺，包括分类、降尾、提质步骤，所述降尾包括S1降尾流程和S2降尾流程。本发明不需要焙烧、反浮选工艺，工艺流程短，过程管理的要求低、运行成本低、环境污染小，适于工业化生产。同时实现提高细粒含铁硅酸盐型铁精矿的铁品位、降低硅含量，降低细粒高硅酸盐型铁尾矿品位，铁精矿的品位提高10个百分点左右、硅含量降低10个百分点左右；有效回收尾矿中的铁矿物，总尾矿的综合品位由16.2%降至10.53%左右。本发明具有绿色环保、能耗少、成本低和精细化与集中程度高等特点，是一种可有效提高资源综合利用率、增加效益和节能减排的选矿方法。
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