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公开(公告)号：CN104971822A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201510369288.4
申请日：2015-06-29
申请人： 玉溪矿业有限公司 , 玉溪晨兴矿冶科技开发有限公司
IPC分类号： B03B7/00
CPC分类号： B03B7/00
摘要： 本发明公开了硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术，属于浮选分离技术领域；将硫化铜钼矿磨矿至粒度小于0.074mm占以质量计为75％～80％；调节矿浆的质量百分比浓度为30％～35％；按1500g/t～2500g/t的比例在矿浆中添加氧化钙，按1500g/t～2500g/t的比例在矿浆中添加调整剂硅酸钠，按50g/t～100g/t的比例在矿浆中添加组合捕收剂进行铜钼混粗选、混扫选得到混选尾矿；将混选尾矿用筛子分离出大于0.074mm的粒级再磨至粒度小于0.074mm占以质量计为75％～80％后进行再选，本发明改善了钼矿物的解粒状况，有效回收了钼矿物。
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公开(公告)号：CN104174505B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410386729.7
申请日：2014-08-07
申请人： 玉溪矿业有限公司 , 玉溪晨兴矿冶科技开发有限公司
摘要： 本发明公开了一种定量预报矿石浮选理论选矿回收率和精矿品位的方法，与现有技术相比，本发明基于背散射电子图像分析、标准矿物X射线能谱图数据库、矿物元素组成数据库，快速、定量获取矿石颗粒工艺矿物学性质，利用矿物与药剂作用因子数据库，计算颗粒的可浮性指数，按颗粒可浮性指数降序排序，计算元素品位～回收率曲线，进而定量确定理论精矿品位和回收率。本发明需要的矿石样品量小，测试速度快，可以得到完整的精矿品位～回收率关系曲线，理论精矿品位和回收预报精度和准确度高，对资源评价、选矿工艺优化具有重要指导作用。
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公开(公告)号：CN105023091A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510353501.2
申请日：2015-06-24
申请人： 玉溪矿业有限公司 , 玉溪晨兴矿冶科技开发有限公司
摘要： 本发明公开了一种定量评价选矿流程可优化程度的方法，包括以下过程：按工艺流程编制取样流程图，根据需要确定取样位置和取样要求；流程取样；样品分析及研究；流程计算；确定总回收率与作业回收率之间的关系；分析作业回收率变化对总回收率变动的影响；定量评价选矿流程可优化程度。分析总回收率与单元作业回收率的定量数学关系，确定总回收率变动与各单元作业回收率敏感因子的定量数学关系，结合工艺矿物学研究，定量评价选矿流程可优化程度，对选矿工艺优化具有重要指导作用。
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公开(公告)号：CN104174505A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410386729.7
申请日：2014-08-07
申请人： 玉溪矿业有限公司 , 玉溪晨兴矿冶科技开发有限公司
摘要： 本发明公开了一种定量预报矿石浮选理论选矿回收率和精矿品位的方法，与现有技术相比，本发明基于背散射电子图像分析、标准矿物X射线能谱图数据库、矿物元素组成数据库，快速、定量获取矿石颗粒工艺矿物学性质，利用矿物与药剂作用因子数据库，计算颗粒的可浮性指数，按颗粒可浮性指数降序排序，计算元素品位～回收率曲线，进而定量确定理论精矿品位和回收率。本发明需要的矿石样品量小，测试速度快，可以得到完整的精矿品位～回收率关系曲线，理论精矿品位和回收预报精度和准确度高，对资源评价、选矿工艺优化具有重要指导作用。
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公开(公告)号：CN102921554B
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201210483835.8
申请日：2012-11-26
IPC分类号： B03D1/00
摘要： 本发明提供一种高硫铜锌矿的分步再磨分段脱硫方法，利用“粗磨混合浮选抛尾，混合粗精矿分步再磨，分步脱硫”的方法，对高硫铜锌硫矿，粗磨抛尾得到混合粗精矿后，再进行分步磨矿分步脱硫，可将单体解离的硫铁矿依次以硫精矿产品分离脱出，可减少后续再磨时的混合精矿矿量，避免了直接细磨脱硫导致的入磨矿量大、浮选过程严重泥化的问题，降低了磨矿成本，使铁硫化物和铜锌矿物能有效分离，降低了铜锌精矿中的硫铁矿含量，实现了硫铁矿和铜锌矿物的高效富集回收。此外，还可防止过磨并降低硫对浮选过程的影响。对微细粒嵌布的高硫铜锌矿，本发明可以硫精矿的形式分步脱出其中的硫，且硫精矿品质较好，硫回收率高，脱硫效果好。
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公开(公告)号：CN102921554A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210483835.8
申请日：2012-11-26
IPC分类号： B03D1/00
摘要： 本发明提供一种高硫铜锌矿的分步再磨分段脱硫方法，利用“粗磨混合浮选抛尾，混合粗精矿分步再磨，分步脱硫”的方法，对高硫铜锌硫矿，粗磨抛尾得到混合粗精矿后，再进行分步磨矿分步脱硫，可将单体解离的硫铁矿依次以硫精矿产品分离脱出，可减少后续再磨时的混合精矿矿量，避免了直接细磨脱硫导致的入磨矿量大、浮选过程严重泥化的问题，降低了磨矿成本，使铁硫化物和铜锌矿物能有效分离，降低了铜锌精矿中的硫铁矿含量，实现了硫铁矿和铜锌矿物的高效富集回收。此外，还可防止过磨并降低硫对浮选过程的影响。对微细粒嵌布的高硫铜锌矿，本发明可以硫精矿的形式分步脱出其中的硫，且硫精矿品质较好，硫回收率高，脱硫效果好。
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公开(公告)号：CN201676746U
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201020153414.5
申请日：2010-04-08
IPC分类号： B03C1/16
摘要： 含强磁性矿物的中碎给矿自动除铁装置。本实用新型涉及矿石分选的设备，特别是一种从中碎给矿中将含强磁性矿物(如磁铁矿、钒钛铁矿等)中的铁件除去的装置，属于矿机技术领域。本除铁装置是，在输送带上方依次安装金属探测器和电磁铁组，并且金属探测器和电磁铁组分别与计算机的接口电连接。本实用新型结构简单，投资少，不占用地表面积，完全自动化，除铁率高，除出铁件不夹带矿石。
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