安全阀寿命测试系统及方法

    公开(公告)号:CN104729834B

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201310706151.4

    申请日:2013-12-19

    IPC分类号: G01M13/00

    摘要: 本发明公开了一种安全阀寿命测试系统及方法,其中安全阀寿命测试系统包括水槽、水泵和第一电磁水阀,水泵串联于水槽的第一出水口和第一电磁水阀的一端之间,为常开状态,还包括集水罐和第二电磁水阀,其中:第一电磁水阀的另一端与集水罐的第二进水口连通;集水罐的第二出水口与安全阀的入口连通;第二电磁水阀串联于安全阀的内泄泄压端和水槽的第一进水口之间,安全阀的外泄泄压端与水槽的第一进水口连通。其通过控制第二电磁水阀关闭,使得安全阀寿命测试系统自动切换到安全阀的外泄泄压端通水测试,从而实现了对安全阀的外泄泄压端通水寿命的试验验证,有效的解决了传统的安全阀寿命测试系统不能对安全阀的外泄泄压端通水寿命进行验证的问题。

    水泵及热水器
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104564703B

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201410820545.7

    申请日:2014-12-22

    IPC分类号: F04D13/06 F04D29/42

    摘要: 本发明提供了一种水泵及热水器。根据本发明的水泵,包括电机壳体、水泵蜗壳和泵体组件,泵体组件包括电机和被电机驱动的叶轮,电机壳体和水泵蜗壳密封连接,并在二者内部形成容纳腔,泵体组件沿轴向可滑动地设置在容纳腔中,并将容纳腔分为叶轮腔和电机腔,叶轮位于叶轮腔内部,电机位于电机腔内部。本发明通过使泵体组件沿轴向可滑动地设置在容纳腔中,并将容纳腔分为叶轮腔和电机腔,当叶轮腔内部的余水结冰膨胀过程中,推动泵体组件向电机腔滑动,从而使叶轮腔的容积增大,消除结冰膨胀产生的压力,从而防止水泵被胀裂。

    三相电机转向的检验方法和三相电机定子组件

    公开(公告)号:CN104734427A

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201310727384.2

    申请日:2013-12-24

    IPC分类号: H02K11/00 G01P13/04

    摘要: 本发明提供了一种三相电机转向的检验方法和三相电机定子组件。其中,三相电机转向的检验方法包括如下步骤:步骤S10:将磁铁可枢转地设置在三相电机的定子所形成的旋转磁场内;步骤S20:启动三相电机的定子;步骤S30:通过观察磁铁的旋转方向判断三相电机的转向。本发明的技术方案能够在装配转子之前判断该三相电机的转向,避免了由于转子的转向与预期相反所导致的重新拆装三相电机的麻烦。

    空间角度测量装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104697486A

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201310671931.X

    申请日:2013-12-10

    IPC分类号: G01C1/00

    CPC分类号: G01C1/00

    摘要: 本发明提供了一种空间角度测量装置,包括:底板,底板上设置有刻度线,且刻度线相对底板的中心点呈放射状分布;第一贴合板,第一贴合板活动地设置在底板上;第二贴合板,第二贴合板活动地设置在底板上;其中,第一贴合板和第二贴合板均垂直于底板。本发明通过将第一贴合板和第二贴合板与待测对象贴合,便可以较方便地对待测对象上的两个面之间的角度进行测量,克服了现有技术中有时由于待测对象的尺寸较大,而不容易使用光投影仪进行测量的问题;另外,本发明不需要对待测对象进行固定,当两个贴合板与待测对象上的两个面完全贴合后,便可移走待测对象,避免了在检测装置上固定待测对象难度较大的问题。

    用于检测球形联轴节的屈服强度的检测夹具

    公开(公告)号:CN104614232A

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201310539679.7

    申请日:2013-11-04

    IPC分类号: G01N3/04

    摘要: 本发明提供了一种用于检测球形联轴节的屈服强度的检测夹具。根据本发明的用于检测球形联轴节的屈服强度的检测夹具,球形联轴节包括相互连接的球头连杆和保持体,检测夹具包括第一夹具,第一夹具的第一端与球形联轴节相连接,第一夹具的第二端上设置有用于与拉力装置相连接的第一连接部;第二夹具,第二夹具的第一端与球形联轴节相连接。本发明还提供了一种用于检测球形联轴节的屈服强度的检测夹具,包括前述的第一夹具和第二夹具,第一夹具为多个。本发明通过设置两个夹具,且在两个夹具通过螺纹或者螺栓固定分别与球形连接节和测试设备箱连接,实现了对球形联轴节的有效固定,解决了普通夹具无法夹持的问题。

    一种防冻裂水泵及空气能热水器

    公开(公告)号:CN104314879A

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201410624312.X

    申请日:2014-11-07

    IPC分类号: F04D29/42

    CPC分类号: F04D29/426

    摘要: 本发明公开了一种防冻裂水泵,包括电机和与电机相连的泵体,所述泵体包括蜗壳腔体和与所述蜗壳腔体连通的进水管路以及出水管路,所述蜗壳腔体、进水管路和所述出水管路中至少有一个内部设置耐低温橡胶层,且在所述耐低温橡胶层受压后,所述蜗壳腔体、进水管路和所述出水管路的总容积至少扩大0.1倍。该防冻裂水泵中的蜗壳腔体、进水管路以及出水管路中即使充满水,那么在水结冰后也能被容纳,从而有效避免泵体冻裂,进而降低了用户使用和维护水泵的成本。本发明还公开了一种具有上述防冻裂水泵的空气能热水器。

    晶间腐蚀试验工装
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104048910A

    公开(公告)日:2014-09-17

    申请号:CN201410286259.7

    申请日:2014-06-23

    IPC分类号: G01N17/00

    摘要: 本发明提供了一种晶间腐蚀试验工装,包括:在竖直方向上延伸的支撑件(10);竖直移动件,以可在竖直方向上相对支撑件(10)移动的方式设置在该支撑件(10)上,竖直移动件具有试件接触部(21)和与试件接触部(21)在水平方向上间隔设置的金属物接触部(31);定位件(50),在定位件(50)的作用下,竖直移动件具有在竖直方向上相对于支撑件(10)固定的定位状态。本发明的晶间腐蚀试验工装便于进行晶间腐蚀试验。

    电机密封出线板
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103973023A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201410201899.3

    申请日:2014-05-13

    IPC分类号: H02K5/22

    摘要: 本发明提供了一种电机密封出线板,包括基板和接线柱,基板上设置有接线孔,接线柱穿过接线孔后设置在基板上,电机密封出线板还包括:隔离套,隔离套套设在接线柱上,且隔离套从接线孔的一端延伸到接线孔的另一端。本发明通过设置套设在接线柱上的隔离套,并使该隔离套从接线孔的一端延伸到接线孔的另一端,可以将接线柱的位于接线孔内的部分完全包裹,进而避免了接线柱和基板之间存在间隙的情况,从而不仅可以提高该电机密封出线板的密封性能,还避免了因接线柱和基板之间存在间隙而发生击穿的现象,从而消除了该电机密封出线板的质量隐患,避免了该电机密封出线板漏电的情况。

    晶间腐蚀试验工装
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104048910B

    公开(公告)日:2017-11-14

    申请号:CN201410286259.7

    申请日:2014-06-23

    IPC分类号: G01N17/00

    摘要: 本发明提供了一种晶间腐蚀试验工装,包括:在竖直方向上延伸的支撑件(10);竖直移动件,以可在竖直方向上相对支撑件(10)移动的方式设置在该支撑件(10)上,竖直移动件具有试件接触部(21)和与试件接触部(21)在水平方向上间隔设置的金属物接触部(31);定位件(50),在定位件(50)的作用下,竖直移动件具有在竖直方向上相对于支撑件(10)固定的定位状态。本发明的晶间腐蚀试验工装便于进行晶间腐蚀试验。

    一种联轴器测试装置
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104697783B

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201310654878.2

    申请日:2013-12-06

    IPC分类号: G01M13/02

    摘要: 本发明提供了一种联轴器测试装置,包括:分别用于与联轴器的两端固定相连的第一工装和第二工装;其中,第一工装包括:用于内套于联轴器的第一端的第一固定杆,与第一固定杆相连且用于与扭矩扳手相连的第一连接件;第二工装包括:用于内套于联轴器的第二端的第二固定杆,与第二固定杆相连且用于与台钳固定相连的第二连接件;其中,第一固定杆和第二固定杆均设置有能够与联轴器的固定孔卡接的卡柱。本发明提供的联轴器测试装置,通过卡柱与固定孔的卡接,实现了第一固定杆以及第二固定杆与联轴器的固定,与现有技术采用螺钉和螺栓固定联轴器相比,简化了联轴器的固定和拆卸,从而简化了联轴器的测试,进而提高了联轴器的测试效率。