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公开(公告)号：CN108796205B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN201811061892.0
申请日：2018-09-12
申请人： 珠海格力电工有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司 , 格力电工(马鞍山)有限公司 , 格力电工(眉山)有限公司
摘要： 本发明提供一种退火线的风冷装置和退火方法，风冷装置包括出风装置、挡板和固定支架，出风装置和挡板均安装在固定支架上，出风装置的出风口朝向挡板，出风口和挡板之间具有供退火线穿过的通道，沿着退火线的行进方向，挡板具有第一端部和第二端部，第一端部位于第二端部的前端，第一端部与退火线之间的距离小于第二端部与退火线之间的距离，出风口的出风方向与退火线的行进方向之间的夹角为锐角。本发明的风冷装置吹出的风经过挡板扩散后，再次对退火线进行冷却，实现了风能的二次利用，风能利用率高，风冷速度快。
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公开(公告)号：CN110931164B
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN201911071440.5
申请日：2019-11-05
申请人： 格力电工(马鞍山)有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司 , 珠海格力电工有限公司 , 格力电工(眉山)有限公司 , 格力电工(南京)有限公司 , 南京华新有色金属有限公司
摘要： 本发明涉及一种微细聚酯亚胺漆包线的制备方法，通过先将双零线专用铜杆在限定条件下依次进行大拉拉丝、中拉拉丝、小拉拉丝、微拉拉丝处理后得到硬铜线，硬铜线经退火制得软铜线，软铜线依次经涂漆、烘焙、冷却、表面润滑剂涂敷后，即得微细聚酯亚胺漆包线；数据表明，对本发明方法制得的长度为5185m的微细聚酯亚胺漆包线进行在线检测，总针孔数为2，平均针孔数为0针孔/30m；对本发明方法制得的长度为4506m的微细聚酯亚胺漆包线进行在线检测，总针孔数为1，平均针孔数为0针孔/30m；对本发明所得漆包线的表面进行观察无任何毛粒。
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公开(公告)号：CN109226333A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811166463.X
申请日：2018-09-30
申请人： 珠海格力电工有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司 , 格力电工(眉山)有限公司 , 格力电工(马鞍山)有限公司
摘要： 本发明提供了一种连续退火拉丝机和裸铜线表面质量提升方法，涉及裸铜线连续退火处理装置技术领域，解决了现有技术中存在的连续退火拉丝机内的裸铜线抖动损伤及因与导电轮摩擦而产生的局部打火而影响裸铜线表面质量的技术问题。该装置包括导电轮和减振装置，其中，减振装置沿裸铜线在连续退火拉丝机内的行线方向设置在对应导电轮的前方，减振装置能对经过其的裸铜线进行减振和/或清洁处理。本发明用于提高连续退火裸铜线表面的质量。
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公开(公告)号：CN112099452A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202010996423.9
申请日：2020-09-21
申请人： 格力电工(眉山)有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司 , 珠海格力电工有限公司 , 格力电工(马鞍山)有限公司 , 格力电工(南京)有限公司
IPC分类号： G05B19/418
摘要： 本发明涉及一种车间物料自动交接系统，该系统通过MES系统、AGV中控系统、发料车间智能终端及领料车间智能终端的相互配合，实现了物料的自动发料和自动领料，改变了物料交接方式。现有发料车间工人无需将物料拉到中转库，更不需要在中转库与领料车间工人进行纸质文件的交割；现有领料车间工人无需去中转库拉物料，也不需要在中转库与发料车间工人进行纸质文件的签收，减轻了工人的工作量、提升了工作效率，减少了人工参与过程。再者，由于AGV中控系统、MES系统中皆存储有发料信息和领料信息，实现了数据的多地存储，确保了数据的安全性和可靠性。
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公开(公告)号：CN111968797A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010785613.6
申请日：2020-08-06
申请人： 珠海格力电工有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司 , 格力电工(马鞍山)有限公司 , 格力电工(眉山)有限公司 , 格力电工(南京)有限公司
摘要： 本发明公开了调整漆包线漆膜厚度的方法、装置、存储介质和电子设备，其中，所述方法包括以下步骤：检测各机头的漆包线的外径，获得多个外径数值；将外径数值与上限阈值以及下限阈值分别进行对比；计算大于上限阈值的外径数值的数量，获得第一样本数，计算小于下限阈值的外径数值的数量，获得第二样本数；当第一样本数大于样本阈值时，控制漆辊降低转速；当第二样本数大于样本阈值时，控制漆辊提高转速。通过全样本必选采样和双回路自动调节漆包线的漆膜厚度，从而实现各机头的漆包线外径不一致也能对漆膜厚度进行自动均衡控制，克服了人工调节漆辊转速的滞后性和精度不高的问题，提高了生产效率，提升了产品良率，并降低了成本。
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公开(公告)号：CN110931164A
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201911071440.5
申请日：2019-11-05
申请人： 格力电工(马鞍山)有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司 , 珠海格力电工有限公司 , 格力电工(眉山)有限公司 , 格力电工(南京)有限公司 , 南京华新有色金属有限公司
摘要： 本发明涉及一种微细聚酯亚胺漆包线的制备方法，通过先将双零线专用铜杆在限定条件下依次进行大拉拉丝、中拉拉丝、小拉拉丝、微拉拉丝处理后得到硬铜线，硬铜线经退火制得软铜线，软铜线依次经涂漆、烘焙、冷却、表面润滑剂涂敷后，即得微细聚酯亚胺漆包线；数据表明，对本发明方法制得的长度为5185m的微细聚酯亚胺漆包线进行在线检测，总针孔数为2，平均针孔数为0针孔/30m；对本发明方法制得的长度为4506m的微细聚酯亚胺漆包线进行在线检测，总针孔数为1，平均针孔数为0针孔/30m；对本发明所得漆包线的表面进行观察无任何毛粒。
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公开(公告)号：CN108728783A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201811003003.5
申请日：2018-08-30
申请人： 珠海格力电工有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司 , 格力电工(马鞍山)有限公司 , 格力电工(眉山)有限公司
摘要： 上助焊剂装置包括涂覆装置和刮液装置，涉及待镀材料的预处理技术领域，涂覆装置位于线芯的行线路径上；刮液装置包括刮液件，刮液件置于行线路径上，且沿线芯的行线方向上看，刮液装置位于涂覆装置的下游。上助焊剂方法包括涂覆助焊剂和刮助焊剂。镀锡生产线包括上述上助焊剂装置。为上助焊剂装置加设刮液装置，在为线芯上助焊剂时，线芯首先经过涂覆装置涂覆助焊剂，然后经过刮液装置刮除多余助焊剂；刮液装置的设置能刮除线芯上过量的助焊剂，减少助焊剂的用量，避免大量助焊剂引起炸锡现象，此外还能使线芯上的助焊剂分布更加均匀，提升镀锡质量。
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公开(公告)号：CN109060027B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN201810917538.7
申请日：2018-08-13
申请人： 珠海格力电工有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司 , 格力电工(马鞍山)有限公司 , 格力电工(眉山)有限公司
摘要： 本发明提供一种检测部件固定支架、漆包机以及漆包线检测装置及其调节方法，检测部件固定支架包括支架主体、第一固定件和第二固定件，支架主体上设有检测部件安装位和微调孔组。微调孔组包括导向开口和第一固定孔，导向开口为弧形且朝向远离第一固定孔的方向弯曲，导向开口和第一固定孔分别设置在检测部件安装位的两侧，第一固定件安装在第一固定孔中，第二固定件安装在导向开口中。检测部件安装位具有检测槽位，第一固定孔位于检测槽位的延伸方向上。该检测部件固定支架能够实现在漆包线高速运转过程中对检测部件进行调节，降低了生产断线的风险。
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公开(公告)号：CN108922695B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN201810957809.1
申请日：2018-08-22
申请人： 格力电工(马鞍山)有限公司 , 珠海格力电工有限公司 , 格力电工(眉山)有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
摘要： 本发明提供一种漆包线挡杆操作装置及其工作方法和漆包机，漆包线挡杆操作装置包括旋转杆装置和挡杆装置，旋转杆装置包括第一支架、旋转杆和第一驱动装置，旋转杆支撑在第一支架上，第一驱动装置驱动旋转杆转动；挡杆装置设置在旋转杆装置的一侧并与旋转杆装置并排设置，挡杆装置包括挡杆、第一升降单元和第二驱动装置，第一升降单元与挡杆连接并驱动挡杆在竖直方向上移动，第二驱动装置驱动挡杆转动。漆包线挡杆操作装置能够在不影响正常生产的情况下，实现定期对旋转杆表面的粉末状或焦油状物质进行清洁，确保漆包线在反复涂漆烘烤过程中，不会将从烘炉出口处在旋转杆上析出的粉末状或焦油状物质带到行线上，从而有效提高漆包线耐压性。
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公开(公告)号：CN111968797B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202010785613.6
申请日：2020-08-06
申请人： 珠海格力电工有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司 , 格力电工(马鞍山)有限公司 , 格力电工(眉山)有限公司 , 格力电工(南京)有限公司
摘要： 本发明公开了调整漆包线漆膜厚度的方法、装置、存储介质和电子设备，其中，所述方法包括以下步骤：检测各机头的漆包线的外径，获得多个外径数值；将外径数值与上限阈值以及下限阈值分别进行对比；计算大于上限阈值的外径数值的数量，获得第一样本数，计算小于下限阈值的外径数值的数量，获得第二样本数；当第一样本数大于样本阈值时，控制漆辊降低转速；当第二样本数大于样本阈值时，控制漆辊提高转速。通过全样本必选采样和双回路自动调节漆包线的漆膜厚度，从而实现各机头的漆包线外径不一致也能对漆膜厚度进行自动均衡控制，克服了人工调节漆辊转速的滞后性和精度不高的问题，提高了生产效率，提升了产品良率，并降低了成本。
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