一种低浓度含磷废水的处理方法

    公开(公告)号:CN105800763A

    公开(公告)日:2016-07-27

    申请号:CN201610340778.6

    申请日:2016-05-23

    IPC分类号: C02F1/58

    CPC分类号: C02F1/583

    摘要: 本发明公开了一种低浓度含磷废水的处理方法,其步骤如下:(1)对脱氟剂进行研磨处理;(2)将含磷废水与脱氟剂按照5:(1?2)进行调浆处理后泵入乳液槽;(3)向反应槽中加入脱氟剂乳液,计量比为0.05?0.1,反应0.5?2h,温度20?40℃;(4)继续加入脱氟剂乳液使其pH2.6?3.2,反应1?3h,温度20?40℃;(5)经沉降系统进行沉降;(6)上清液五氧化二磷含量为2.3?4.1%,氟含量0.004?0.01%,脱氟率大于99%;沉降后的渣液含固量为10?22%;(7)将沉降后的清液部分进入后续反应回收利用。本发明具有工艺简单,投入较少,经济价值高等优点。

    一种饲料级磷酸氢钙生产装置

    公开(公告)号:CN103449393A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201310366257.4

    申请日:2013-08-21

    IPC分类号: C01B25/32

    摘要: 本发明公开了一种饲料级磷酸氢钙生产装置,包括反应槽,在反应槽的进口联接混合器,所述混合器的两侧为水箱A和水箱B,水箱A的外侧联接原料进料管A,水箱B的外侧联接原料进料管B,在水箱A上设置有喷淋板A,在水箱B上设置有喷淋板B,喷淋板A和喷淋板B相对并相隔一定间距,在喷淋板A和喷淋板B表面均匀设置通孔,同一喷淋板上相邻通孔间距为5—10毫米,喷淋板A和喷淋板B表面的通孔相互错开对应设置,在两水箱之间的下部为凹形的溶液通道,溶液通道的出口接通反应槽。磷酸和石灰乳分别打在对面的喷淋板表面上形成水雾,这些水雾交融充分混合,减少在反应槽的搅拌时间,相对提高废水处理率,可以有效减少反应槽数量。

    一种含磷、氟废水中水再处理方法

    公开(公告)号:CN102249457A

    公开(公告)日:2011-11-23

    申请号:CN201110137799.5

    申请日:2011-05-26

    IPC分类号: C02F9/04

    摘要: 本发明公开了一种含磷、氟废水中水再处理方法,尤其涉及废水的多级处理。该方法是在中水中加入同离子Ⅰ(Ca(OH)2溶液)和絮凝剂PAC,让其反应10min,再加入HPAM,沉淀5min;取上层清液,用H2SO4反调pH为2~3;加入同离子Ⅱ(CaCO3溶液)和絮凝剂PAC反应10min,再使其沉淀5min即可达到地表水Ⅲ类水标准。使用该方法可以使处理后的废水符合地表水Ⅲ类水标准,为零排放和资源利用最大化奠定坚实的基础,节省了大量的水资源,且该方法操作简单,稳定性好,去除成本低。

    磷化工废水处理过程中利用离子交换废水的方法

    公开(公告)号:CN102153214A

    公开(公告)日:2011-08-17

    申请号:CN201010266450.7

    申请日:2010-08-30

    IPC分类号: C02F9/04 C02F1/66

    摘要: 磷化工废水处理过程中利用离子交换废水的方法,该方法是先将离子交换器的再生废水收集在收集池中;含氟磷的酸性废水经一级中和及一级沉降后,根据料浆中氟、磷和pH值,从收集池抽取离子交换废水替代返滴酸,加入正在处理的废水中进行酸度调节,让废水中氟磷对碱性溶液的消耗量与氢离子的消耗量基本相当;这样,将处理的磷化工废水的pH值提高,有利于废水的二级处理;经过二级中和及二级沉降后,再次加入离子交换废水,废水的酸度进一步降低,二级沉降的絮凝效果良好;处理后废水达到排放标准,送入清水池。本发明的方法实现了离子交换废水回收利用,降低废水的外排量,又减少了返滴酸的用量,还确保外排水的pH值合格。

    一种连续生产牙膏级磷酸氢钙的方法

    公开(公告)号:CN118744973A

    公开(公告)日:2024-10-08

    申请号:CN202410736226.1

    申请日:2024-06-07

    IPC分类号: C01B25/32

    摘要: 本发明公开了一种连续生产牙膏级磷酸氢钙的方法,属于化工技术领域。所述连续生产牙膏级磷酸氢钙的方法包括以下步骤:1)将一级石灰乳和湿法净化磷酸连续性进行一级中和反应得到混合液S1;2)将二级石灰乳、稳定剂和所述混合液S1混合连续性进行二级中和反应,得到牙膏级磷酸氢钙。所述方法能连续生产牙膏级磷酸氢钙,且收率和纯度较高,生产成本较低,并且制备得到的牙膏级磷酸氢钙具有质量稳定可靠,指标重现性好的优势,这对牙膏级磷酸氢钙的大规模工业化生产具有重要意义。

    一种稀磷酸脱硫的方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104495771A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410818845.1

    申请日:2014-12-25

    IPC分类号: C01B25/234

    摘要: 本发明公开了一种稀磷酸脱硫的方法,是利用酸性废水生产饲料级磷酸氢钙过程中产生的脱氟渣作为脱硫剂,与湿法磷酸生产的稀磷酸按照一定比例进行混合,反应中脱氟渣的用量为稀磷酸中硫酸根的摩尔数的1~3倍,反应一段时间后,进入澄清槽澄清,底流返回湿法磷酸反应槽,净化后的磷酸用于后续产品生产。使用本发明方法脱硫,不仅能够使稀磷酸中的硫酸根含量降低,同时还能回收脱氟渣中的磷、氟资源,既回收资源又能提高稀磷酸的品质,具有较好的经济效益和环保效益。

    一种中水再处理方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102633388A

    公开(公告)日:2012-08-15

    申请号:CN201210132945.X

    申请日:2012-05-03

    IPC分类号: C02F9/04 C02F1/52 C02F1/56

    摘要: 一种中水再处理方法,步骤:(一)一级反应:将中水引入一级反应池,加入聚合氯化铝和Ca(OH)2混合液,搅拌反应10min;(二)一级沉淀:将一级反应的中水引入一级沉淀池,并加入弱阴离子聚丙烯酰胺,搅拌反应5min后进行一级沉淀;(三)二级反应:将一级沉淀的上清液引入二级反应池,加入脱盐水阳床再生排放硫酸水,调pH为1.2~2,然后加入CaCO3和聚合氯化铝,搅拌反应10min;(四)二级沉淀:将二级反应的中水引入二级沉淀池,并加入弱阴离子聚丙烯酰胺,搅拌反应5min后进行沉淀,沉淀后得上清液即可。所得上清液能够用于对水质要求高的生产生活领域,适用于磷肥行业高浓度含磷、氟酸性废水处理所产生中水作再处理的应用领域。

    一种含磷废水中和反应装置

    公开(公告)号:CN102863067A

    公开(公告)日:2013-01-09

    申请号:CN201210408904.9

    申请日:2012-10-24

    IPC分类号: C02F1/66

    摘要: 本发明公开了一种含磷废水中和反应装置,包括反应槽,在反应槽的进口联接接触器,所述接触器本体上具有进口A和进口B,在接触器内具有溶液流动通道,在溶液流动通道内竖直方向设置有多对隔板,其中任意一对隔板都由上隔板和下隔板组成,在上隔板和下隔板表面具有凹槽,在上隔板的的凹槽底部设置有通孔,上隔板的的凹槽正对下隔板凹槽,上隔板一侧接通进口A通道,下隔板一侧接通进口B通道,在接触器溶液流动通道的尾部设置有出料口,出料口接通反应槽;上隔板的的凹槽底部设置通孔的直径为4—8毫米。本发明单位时间的废水处理量是原有搅拌槽废水处理量的三倍。

    一种饲料级磷酸氢钙的低温干燥方法

    公开(公告)号:CN102602906A

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201210081333.2

    申请日:2012-03-26

    IPC分类号: C01B25/32

    摘要: 本发明公开了一种饲料级磷酸氢钙的低温干燥方法,其特征在于它包括如下步骤:(1)将饲料级磷酸氢钙离心,然后通过给料机均匀的分布在输送皮带上;(2)饲料级磷酸氢钙由输送皮带匀速送入微波加热器中进行干燥,同时启动抽风系统,对微波设备内的气体经旋风除尘器后外排;其中:微波加热器由微波源组成,其数量可根据需要确定;干燥的温度控制在55-65℃;输送产品在皮带上的厚度为15-20mm;(3)将经微波干燥器干燥后的饲料级磷酸氢钙送入密封冷却箱冷却,冷却后经破碎机破碎后包装为成品。本发明采用微波干燥技术,其方法简单、干燥效率高、成本低、操作性可靠。此外,本发明是在60℃左右进行干燥,保证了产品的质量。

    一种饲料级磷酸氢钙生产装置

    公开(公告)号:CN103449393B

    公开(公告)日:2014-12-17

    申请号:CN201310366257.4

    申请日:2013-08-21

    IPC分类号: C01B25/32

    摘要: 本发明公开了一种饲料级磷酸氢钙生产装置,包括反应槽,在反应槽的进口联接混合器,所述混合器的两侧为水箱A和水箱B,水箱A的外侧联接原料进料管A,水箱B的外侧联接原料进料管B,在水箱A上设置有喷淋板A,在水箱B上设置有喷淋板B,喷淋板A和喷淋板B相对并相隔一定间距,在喷淋板A和喷淋板B表面均匀设置通孔,同一喷淋板上相邻通孔间距为5—10毫米,喷淋板A和喷淋板B表面的通孔相互错开对应设置,在两水箱之间的下部为凹形的溶液通道,溶液通道的出口接通反应槽。磷酸和石灰乳分别打在对面的喷淋板表面上形成水雾,这些水雾交融充分混合,减少在反应槽的搅拌时间,相对提高废水处理率,可以有效减少反应槽数量。