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公开(公告)号:CN203248910U
公开(公告)日:2013-10-23
申请号:CN201320215599.1
申请日:2013-04-25
申请人: 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司 , 兰州蓝亚石油化工装备工程有限公司
摘要: 一种低温容器管线补偿结构,包括外罐罐壁及罐内、罐外管线,所述罐内管线的一端和真空管固接,该真空管的另一端和所述外罐罐壁间隙配合后和所述罐外管线固接;膨胀节一端和所述外罐罐壁固接,另一端和置于所述罐外管线上的连接法兰固接。本实用新型用于内罐是低温容器、外罐是常温容器的双壳低温容器的工艺管线进出外罐的结构,采用真空管及绝热材料隔断工艺管线进出低温容器处内外的热量传递,采用膨胀节补偿管线及内罐由于冷缩产生的位移量,本实用新型结构简单,施工方便,可广泛使用。
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公开(公告)号:CN203183918U
公开(公告)日:2013-09-11
申请号:CN201320215651.3
申请日:2013-04-25
申请人: 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司 , 兰州蓝亚石油化工装备工程有限公司
摘要: 本实用新型公开了一种新型高效气体分布器,所述该分布器为矿井风排瓦斯处理设备中的重要设备,由锥形外壳体、初级分布器、导流叶片(包括水平叶片组和垂直叶片组)、叶片同步机构、叶片调节机构等结构组成。当风排瓦斯进入分布器后,首先经过初级分布器外壁导流,大部分进气流向导流叶片,经导流叶片整流后均匀的流向反应器,还有一小部分进气通过初级分布器内壁导流后流向反应器。上述风排瓦斯处理装置分布器的最大特点是能确保反应器床层截面上流速均匀,同时还可根据进气量的变化自动调节导流叶片的倾角大小,确保反应器床层截面上时刻保持气量的动态均匀,该分布器还具有进气阻力小、操作方便、运行稳定、安全可靠等特点。
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公开(公告)号:CN203437010U
公开(公告)日:2014-02-19
申请号:CN201320511766.7
申请日:2013-08-21
申请人: 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司
摘要: 一种分子筛吸附器,包括筒体及其上、下封头上安装的吸附出口管或再生入口管、吸附入口管或再生出口管,筒体内部的分子筛和该分子筛支撑格栅板;气体进口分布器安装在所述吸附入口管或再生出口管和所述下封头的联通处。过滤装置安装在所述吸附出口管或再生入口管和上封头的联通处。本实用新型在分子筛吸附器的吸附入口或再生出口处设置了气体进口分布器,一方面可以使进入吸附器的气流得到足够的缓冲以降低流速,使气体流过吸附剂床层时,气体分布更均匀,吸附效果更为理想;另一方面气体进口分布器也有防冲板的作用,防止了气流直接流过吸附剂床层造成分子筛的沸腾。
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公开(公告)号:CN203268739U
公开(公告)日:2013-11-06
申请号:CN201320301795.0
申请日:2013-05-29
申请人: 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司 , 兰州蓝亚石油化工装备工程有限公司
摘要: 本实用新型提供了一种埋地卧式储罐装置,包括卧式储罐及储罐固定装置;卧式储罐的上部设有人孔及工艺管接口;所述储罐固定装置包括埋设在地下的围墙及铺设在围墙间并与卧式储罐相适配的沥青砂垫层;卧式储罐的下部安装在沥青砂垫层上,卧式储罐的上部由素土层覆盖;所述人孔、工艺管接口伸出在素土层之外。本实用新型可有效解决储罐的防火、防爆的问题;减小罐体之间及罐体与其他建筑物之间的安全距离,从而减少土地占地面积、提高土地使用率;可广泛应用在炼油厂、化工厂等对成品油、液化烃、CNG等介质的储存。
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公开(公告)号:CN203593305U
公开(公告)日:2014-05-14
申请号:CN201320683743.4
申请日:2013-11-01
摘要: 一种立式锥体结构的喷放罐,主要包括喷放罐筒体及其上下端的封头,上封头顶部的物料进口,下封头底部的物料出口,进气接口,其特征在于:所述下封头为大小端带有折边的锥形封头。本实用新型的喷放罐结构简单,操作方便,对粘稠状介质或固体颗粒状物料的卸放效果很好。
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公开(公告)号:CN203441463U
公开(公告)日:2014-02-19
申请号:CN201320511982.1
申请日:2013-08-21
申请人: 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司
IPC分类号: E21B43/34
摘要: 一种天然气气井分砂装置,其主体由直径不等的两段筒体组成,该两段筒体中的小直径筒体为除砂段筒体,大直径筒体为沉降段筒体,两者通过封头固定连接;天然气混合物入口和所述除砂段筒体的中部联通,天然气出口置于所述除砂段筒体的顶部;凝析油出口置于除砂段筒体的下部;封头大端与所述沉降段筒体固定连接,小端与排砂口固定连接。本实用新型在除砂工艺上采用离心分离的思想。通过直径不等的两段筒体组成分砂装置的主体,从而将其分为除砂与沉降功能不同的两段。因而结构紧凑,设备投资较小。集天然气、油、气、水及除砂等物理分离功能于一身,与原有三相分离器和沉降罐的组合系统相比,既提高了分离效率又节约了设备投资。
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