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公开(公告)号：CN102553390A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210030190.2
申请日：2012-02-10
IPC分类号： B01D53/00
摘要： 本发明提供一种液化石油气工艺装置尾气的净化处理方法，包括以下步骤：1)水洗单元：将所述的尾气与水接触进行水洗，脱除碱液和小部分硫化物；2)吸收单元：步骤1)处理后的尾气与吸收剂接触，脱除大部分硫化物和烃类，实现尾气中硫化物和烃类的粗脱；3)吸附单元：步骤2)处理后的尾气接触脱硫吸附剂，完成剩余硫化物和烃类的脱除，实现尾气中硫化物和烃类的精脱。本发明处理过程简单、环保、无安全隐患，可实现液化石油气催化氧化脱硫醇工艺装置尾气的达标排放。
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公开(公告)号：CN102492464A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110396301.7
申请日：2011-12-02
IPC分类号： C10G53/14
摘要： 本发明提供一种汽油脱硫脱臭工艺，采用纤维液膜传质方式与固定床反应器串联的方式进行汽油脱硫脱臭精制，即汽油首先在纤维液膜设备中与碱液接触，将汽油中的硫化氢和大部分硫醇抽提到碱液中，然后再送至固定床反应器，在氧化风和活化剂的作用下，将其中剩余的硫醇氧化为相应的二硫化物，从而最终实现汽油的脱硫脱臭精制。本发明提供的工艺，不仅能够提高汽油预碱洗过程的效率，而且还可以达到有效降低固定床的设备投资、减少催化剂和活化剂用量、更有效地保证产品硫含量达标等目的。
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公开(公告)号：CN102409328A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201110341797.8
申请日：2011-11-02
摘要： 本发明提供一种合金纤维丝的表面改性处理方法，按照下列步骤进行：(1)将待处理的合金纤维丝放入脱脂液中脱脂；(2)将步骤(1)脱脂后的合金纤维丝浸入温度为50～90℃的化学氧化液中直至纤维丝呈蓝色或黑色；(3)将步骤(2)氧化后的合金纤维丝浸入温度为50～80℃的坚膜液中，浸泡处理1～10min；(4)将步骤(3)坚膜处理后的合金纤维丝浸入60～100℃的封闭液中，浸泡处理1～10min；(5)将步骤(4)封闭处理后的合金纤维丝用清水冲洗干净并烘干。本发明的表明改性方法可以有效提高合金纤维丝的耐蚀性能，同时由于提高了合金纤维丝的表面张力及其极性分量，从而可以同时改善合金纤维丝的表面亲水性。
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公开(公告)号：CN102532587B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201110450172.5
申请日：2011-12-29
摘要： 本发明提供一种聚丁二烯橡胶装置溶剂油回收系统碱洗方法，是注入碱液的冷溶剂油进入碱洗设备后，与来自胶液罐的胶罐尾气，在所述的喷射器中首先完成丁二烯的吸收和溶剂油的一次碱洗，再经过二次碱洗和水洗以彻底脱除溶剂油回收系统中生成的酸性物质。所述的碱洗设备后括依次串联的一级碱洗单元、二级碱洗单元和水洗分离单元。本发明所提供的方法和设备具有较高的碱洗脱酸效率，可以有效解决后续回收系统设备的腐蚀问题。
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公开(公告)号：CN102409328B
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201110341797.8
申请日：2011-11-02
摘要： 本发明提供一种合金纤维丝的表面改性处理方法，按照下列步骤进行：(1)将待处理的合金纤维丝放入脱脂液中脱脂；(2)将步骤(1)脱脂后的合金纤维丝浸入温度为50～90℃的化学氧化液中直至纤维丝呈蓝色或黑色；(3)将步骤(2)氧化后的合金纤维丝浸入温度为50～80℃的坚膜液中，浸泡处理1～10min；(4)将步骤(3)坚膜处理后的合金纤维丝浸入60～100℃的封闭液中，浸泡处理1～10min；(5)将步骤(4)封闭处理后的合金纤维丝用清水冲洗干净并烘干。本发明的表明改性方法可以有效提高合金纤维丝的耐蚀性能，同时由于提高了合金纤维丝的表面张力及其极性分量，从而可以同时改善合金纤维丝的表面亲水性。
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公开(公告)号：CN102532587A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110450172.5
申请日：2011-12-29
摘要： 本发明提供一种聚丁二烯橡胶装置溶剂油回收系统碱洗方法，是注入碱液的冷溶剂油进入碱洗设备后，与来自胶液罐的胶罐尾气，在所述的喷射器中首先完成丁二烯的吸收和溶剂油的一次碱洗，再经过二次碱洗和水洗以彻底脱除溶剂油回收系统中生成的酸性物质。所述的碱洗设备后括依次串联的一级碱洗单元、二级碱洗单元和水洗分离单元。本发明所提供的方法和设备具有较高的碱洗脱酸效率，可以有效解决后续回收系统设备的腐蚀问题。
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