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公开(公告)号：CN102795689B
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201210294529.X
申请日：2012-08-17
申请人： 甘肃银光化学工业集团有限公司
IPC分类号： C02F1/28 , C02F101/38
摘要： 本发明涉及一种水力装卸活性炭装置和两次装卸活性炭的方法。包括前置活性炭吸附柱(a、b)、后置活性炭吸附柱(a、b)、动力泵(3)、装炭槽(6)、废炭槽(8)及相应管线和阀门顺次连接，其特征是：装炭槽(6)经底部装炭喷射器(7-01)连接后置活性炭吸附柱(a、b)顶部，后置活性炭吸附柱(a、b)内对应装有滤水管(a、b)，滤水管(a、b)并联连接动力泵(3)，动力泵(3)连接装炭槽(6)底部装炭喷射器(7-01)，后置活性炭吸附柱(a、b)内对应装有排炭器(a、b)，排炭器(a、b)出口并联连接前置活性炭吸附柱(a、b)顶部，排炭器(a、b)进口并联连接动力泵(3)，前置活性炭吸附柱(a、b)经底部卸炭喷射器(a、b)并联连接废炭槽(8)。本装置可完成各类废水装置的粒状活性炭、离子交换树脂、陶粒等颗粒状物料的输送，实现物料的自动化装卸，极大的减轻劳动量。
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公开(公告)号：CN105502629B
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201511006092.5
申请日：2015-12-24
申请人： 甘肃银光化学工业集团有限公司
IPC分类号： C02F1/78
摘要： 本发明属于工业废水处理领域，具体涉及一种防止臭氧氧化塔液位升高的液封装置。包括前置臭氧氧化塔和后置液封装置，前置臭氧氧化塔经塔顶溢流管和塔顶臭氧排出管与后置液封装置连接；后置液封装置是保证臭氧不外露，而塔内废水可以从溢流管向外排出而设置液封装置，可以有效保证废水不从臭氧高位管回流，保证了臭氧发生器的安全运行。液封装置是由连通管、溢流管、加水管、液封管、排出管、排空管组成；本发明的液封装置可实现臭氧不外露，而塔内废水可以从溢流管向外排出，而塔内废水可以从溢流管向外排出，保证了臭氧发生器的安全运行。
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公开(公告)号：CN105502629A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201511006092.5
申请日：2015-12-24
申请人： 甘肃银光化学工业集团有限公司
IPC分类号： C02F1/78
CPC分类号： C02F1/78 , C02F2201/002 , C02F2209/42
摘要： 本发明属于工业废水处理领域，具体涉及一种防止臭氧氧化塔液位升高的液封装置。包括前置臭氧氧化塔和后置液封装置，前置臭氧氧化塔经塔顶溢流管和塔顶臭氧排出管与后置液封装置连接；后置液封装置是保证臭氧不外露，而塔内废水可以从溢流管向外排出而设置液封装置，可以有效保证废水不从臭氧高位管回流，保证了臭氧发生器的安全运行。液封装置是由连通管、溢流管、加水管、液封管、排出管、排空管组成；本发明的液封装置可实现臭氧不外露，而塔内废水可以从溢流管向外排出，而塔内废水可以从溢流管向外排出，保证了臭氧发生器的安全运行。
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公开(公告)号：CN102807282B
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201210294553.3
申请日：2012-08-17
申请人： 甘肃银光化学工业集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种原料湿式投加装置和多种原料的投加方法。包括罐体(1)、孔板(2)、折流板(3)、水泵(4)和相应配套管线，其特征是：孔板(2)呈长方形，均匀密布通孔，孔板(2)两边垂直焊接在罐体(1)内壁竖向上，将圆柱形罐体(1)分成大、小两部分，大部分叫混合区，小部分叫出料区，罐体(1)混合区内壁竖向均布折流板(3)三个，罐体(1)混合区底部接C管，罐体(1)混合区中部切线方向接A管，罐体(1)出料区底部接B管，B管接水泵(4)进口管，A管、C管接水泵(4)出口管。本发明提供一种综合性投加各种原料包括粉末活性炭、面粉、葡萄糖、氮肥、磷酸二氢钾、磷酸三钠、硝化菌培养促进剂、菌种的装置，极大地改善了作业环境、降低了劳动强度。
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公开(公告)号：CN102491584B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110379817.0
申请日：2011-11-25
申请人： 甘肃银光化学工业集团有限公司
IPC分类号： C02F9/14
摘要： 本发明属于工业废水处理领域，确切地说是涉及炸药和聚氨酯行业产生含硝胺类、硝基苯类和苯胺类等污染物的混和废水采用预处理结合生化法处理废水技术领域。其特征在于废水主要通过活性炭吸附、石灰石+液碱中和、絮凝沉淀、升流式厌氧污泥床UASB/AF+活性污泥生化处理、陶粒曝气生物滤池BAF、过滤吸附、废活性炭和污泥后处理工序实现达标回用。装置运行稳定可靠、出水持续性达标、剩余污泥量小、能耗低、工艺合理、适用性强、有较好的耐冲击性和可操作性。
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公开(公告)号：CN102807282A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210294553.3
申请日：2012-08-17
申请人： 甘肃银光化学工业集团有限公司
IPC分类号： C02F3/00
摘要： 本发明涉及一种原料湿式投加装置和多种原料的投加方法。包括罐体(1)、孔板(2)、折流板(3)、水泵(4)和相应配套管线，其特征是：孔板(2)呈长方形，均匀密布通孔，孔板(2)两边垂直焊接在罐体(1)内壁竖向上，将圆柱形罐体(1)分成大、小两部分，大部分叫混合区，小部分叫出料区，罐体(1)混合区内壁竖向均布折流板(3)三个，罐体(1)混合区底部接C管，罐体(1)混合区中部切线方向接A管，罐体(1)出料区底部接B管，B管接水泵(4)进口管，A管、C管接水泵(4)出口管。本发明提供一种综合性投加各种原料包括粉末活性炭、面粉、葡萄糖、氮肥、磷酸二氢钾、磷酸三钠、硝化菌培养促进剂、菌种的装置，极大地改善了作业环境、降低了劳动强度。
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公开(公告)号：CN102795689A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201210294529.X
申请日：2012-08-17
申请人： 甘肃银光化学工业集团有限公司
IPC分类号： C02F1/28 , C02F101/38
摘要： 本发明涉及一种水力装卸活性炭装置和两次装卸活性炭的方法。包括前置活性炭吸附柱(a、b)、后置活性炭吸附柱(a、b)、动力泵(3)、装炭槽(6)、废炭槽(8)及相应管线和阀门顺次连接，其特征是：装炭槽(6)经底部装炭喷射器(7-01)连接后置活性炭吸附柱(a、b)顶部，后置活性炭吸附柱(a、b)内对应装有滤水管(a、b)，滤水管(a、b)并联连接动力泵(3)，动力泵(3)连接装炭槽(6)底部装炭喷射器(7-01)，后置活性炭吸附柱(a、b)内对应装有排炭器(a、b)，排炭器(a、b)出口并联连接前置活性炭吸附柱(a、b)顶部，排炭器(a、b)进口并联连接动力泵(3)，前置活性炭吸附柱(a、b)经底部卸炭喷射器(a、b)并联连接废炭槽(8)。本装置可完成各类废水装置的粒状活性炭、离子交换树脂、陶粒等颗粒状物料的输送，实现物料的自动化装卸，极大的减轻劳动量。
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公开(公告)号：CN102491584A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110379817.0
申请日：2011-11-25
申请人： 甘肃银光化学工业集团有限公司
IPC分类号： C02F9/14
摘要： 本发明属于工业废水处理领域，确切地说是涉及炸药和聚氨酯行业产生含硝胺类、硝基苯类和苯胺类等污染物的混和废水采用预处理结合生化法处理废水技术领域。其特征在于废水主要通过活性炭吸附、石灰石+液碱中和、絮凝沉淀、升流式厌氧污泥床UASB/AF+活性污泥生化处理、陶粒曝气生物滤池BAF、过滤吸附、废活性炭和污泥后处理工序实现达标回用。装置运行稳定可靠、出水持续性达标、剩余污泥量小、能耗低、工艺合理、适用性强、有较好的耐冲击性和可操作性。
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公开(公告)号：CN202849145U
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201220410988.5
申请日：2012-08-17
申请人： 甘肃银光化学工业集团有限公司
IPC分类号： C02F3/00
摘要： 本实用新型涉及一种原料湿式投加装置。包括罐体(1)、孔板(2)、折流板(3)、水泵(4)和相应配套管线，其特征是：孔板(2)呈长方形，均匀密布通孔，孔板(2)两边垂直焊接在罐体(1)内壁竖向上，将圆柱形罐体(1)分成大、小两部分，大部分叫混合区，小部分叫出料区，罐体(1)混合区内壁竖向均布折流板(3)三个，罐体(1)混合区底部接C管，罐体(1)混合区中部切线方向接A管，罐体(1)出料区底部接B管，B管接水泵(4)进口管，A管、C管接水泵(4)出口管。本实用新型提供一种综合性投加各种原料包括粉末活性炭、面粉、葡萄糖、磷酸二氢钾、磷酸三钠、硝化菌培养促进剂、菌种的装置，极大地改善了作业环境、降低了劳动强度。
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公开(公告)号：CN203006980U
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201220410976.2
申请日：2012-08-17
申请人： 甘肃银光化学工业集团有限公司
IPC分类号： C02F1/28 , C02F101/38
摘要： 本实用新型涉及一种水力装卸活性炭装置。包括前置活性炭吸附柱(a、b)、后置活性炭吸附柱(a、b)、动力泵(3)、装炭槽(6)、废炭槽(8)及相应管线和阀门顺次连接，其特征是：装炭槽(6)经底部装炭喷射器(7-01)连接后置活性炭吸附柱(a、b)顶部，后置活性炭吸附柱(a、b)内对应装有滤水管(a、b)，滤水管(a、b)并联连接动力泵(3)，动力泵(3)连接装炭槽(6)底部装炭喷射器(7-01)，后置活性炭吸附柱(a、b)内对应装有排炭器(a、b)，排炭器(a、b)出口并联连接前置活性炭吸附柱(a、b)顶部，排炭器(a、b)进口并联连接动力泵(3)，前置活性炭吸附柱(a、b)经底部卸炭喷射器(a、b)并联连接废炭槽(8)。本装置可完成各类废水装置的粒状活性炭、离子交换树脂、陶粒等颗粒状物料的输送，实现物料的自动化装卸，极大的减轻劳动量。
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