公开(公告)号：CN1200964A

公开(公告)日：1998-12-09

申请号：CN98109617.4

申请日：1998-05-28

Applicant: 石川岛播磨重工业株式会社

Inventor： 佐藤全佳 ,  佐藤一幸 ,  口诚宽 ,  本城恒

IPC: B21B37/28

CPC classification number: B21B37/42 ,  B21B1/26

Abstract: 各轧辊移位式轧机的上下工作轧辊13各自具有用于剖面形状控制的规定的凸起曲线,为获得规定的钢板剖面形状,控制装置16决定各轧机的移位量,并以该移位位置为中心,在每一轧制卷材使成对的上游侧轧机的工作轧辊沿轴向进行一定量移动,以使轧辊表面的磨损分散,并且使成对的下游侧轧机的工作轧辊向规定的方向进行同一距离移动,借此以消除基于磨损分散所作的移位而引起的板剖面形状的变化。

公开(公告)号：CN1082851C

公开(公告)日：2002-04-17

申请号：CN95105532.1

申请日：1995-05-26

Applicant: 石川岛播磨重工业株式会社

Inventor： 佐藤一幸 ,  本城恒 ,  佐藤全佳

IPC: B21B1/26 ,  B21B27/02 ,  B21B37/42

CPC classification number: B21B37/42 ,  B21B13/142

Abstract: 备有给工作辊11加弯曲力的辊弯曲装置12以及使上下工作辊沿轴向反向位移的辊位移位置14的轧机，工作辊由支承辊15支承。工作辊的母线包括第1区21到第5区25共5区，利用中、窄幅板材的辊位移使板中心凸厚部变化的能力增大。兼用辊位移与辊弯曲使工作辊的曲线形状与因弯曲产生的辊挠曲变位相叠加，就能使工作辊外表面和被轧制材料相接一侧的辊宽度方向上的位移呈平缓变化的形状。

公开(公告)号：CN1575878A

公开(公告)日：2005-02-09

申请号：CN200410055062.9

申请日：2004-06-15

Applicant: 石川岛播磨重工业株式会社

Inventor： 本城恒 ,  佐藤全佳

IPC: B21B27/02

CPC classification number: B21B27/024 ,  B21B31/18

Abstract: 包括确定轧制设备中每种板宽的生产量分布，同时确定每种板宽的必要板拱度控制量分布ai的第1步骤；给予凹凸移位辊最大半径差yAO的第2步骤；根据ai和yAO假定辊外径宽度方向分布线yi的第3步骤；求取最大移位量时的辊隙变化量宽度方向分布ΔyBi的第4步骤；使上述辊隙变化量宽度方向分布ΔyBi的急剧变化部分变圆滑的第5步骤。

公开(公告)号：CN100346890C

公开(公告)日：2007-11-07

申请号：CN200410055062.9

申请日：2004-06-15

Applicant: 石川岛播磨重工业株式会社

Inventor： 本城恒 ,  佐藤全佳

IPC: B21B27/02

CPC classification number: B21B27/024 ,  B21B31/18

Abstract: 一种板材轧制用移位辊的形状确定方法，包括：根据轧制设备中每种板宽的生产量分布，以确定每种板宽的必要板拱度控制量分布αi的第1步骤；给予凹凸移位辊最大半径差yAO的第2步骤；根据上述必要板拱度控制量分布αi和最大半径差yAO假定辊外径宽度方向分布线yi的第3步骤；通过仅将上述宽度方向分布线yi错开移位量，求取最大移位量时的辊隙变化量宽度方向分布ΔyBi的第4步骤；使上述辊隙变化量宽度方向分布ΔyBi的急剧变化部分变圆滑的第5步骤。

公开(公告)号：CN1126115A

公开(公告)日：1996-07-10

申请号：CN95105532.1

申请日：1995-05-26

Applicant: 石川岛播磨重工业株式会社

Inventor： 佐藤一幸 ,  本城恒 ,  佐藤全佳

IPC: B21B1/26 ,  B21B27/02 ,  B21B37/42

CPC classification number: B21B37/42 ,  B21B13/142

Abstract: 备有给工作辊11加弯曲力的辊弯曲装置12以及使上下工作辊沿轴向反向位移的辊位移位置14的轧机，工作辊由支承辊15支承。工作辊的母线包括第1区21到第5区25共5区，利用中、窄幅板材的辊位移使板中心凸厚部变化的能力增大。兼用辊位移与辊弯曲使工作辊的曲线形状与因弯曲产生的辊挠曲变位相叠加，就能使工作辊外表面和被轧制材料相接一侧的辊宽度方向上的位移呈平缓变化的形状。