一种不锈钢复合管焊接工艺质量在线监测系统

    公开(公告)号:CN117921268A

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202410289979.2

    申请日:2024-03-14

    IPC分类号: B23K37/00

    摘要: 本发明公开了一种不锈钢复合管焊接工艺质量在线监测系统,包括不锈钢复合管焊接质量参数采集和焊接信息接收分析诊断相关的监测终端硬件、移动终端软件和诊断算法模型。所属监测终端硬件包含通信模块,信息采集模块,存储模块,定位模块等,移动终端软件包含焊工身份识别驱动程序,定位模块驱动程序,蓝牙模块驱动程序,4G模块驱动程序等硬件层软件设计和手机APP等信息层的软件开发设计,以及实现在线诊断算法的移植和复合管焊接信息的存储分析处理。诊断算法模型主要为质量诊断算法设计。本发明通过应用嵌入式软硬件开发技术,诊断算法模型设计技术和手机APP开发等相关知识设计研发一种不锈钢复合管焊接工艺质量在线监测系统,实现了不锈钢复合管焊接质量在线诊断监测以及焊接信息智能化管理,有效解决了现有技术中存在焊接效果评判诊断精度有限,且效率较低,同时检测成本较高等问题。

    一种制备轴类零件表面涂层的感应熔敷工艺流程

    公开(公告)号:CN113714747A

    公开(公告)日:2021-11-30

    申请号:CN202111096685.0

    申请日:2021-09-18

    申请人: 石河子大学

    摘要: 本发明涉及一种制备轴类零件表面涂层的感应熔敷工艺流程,包括以下步骤:S1:施工前期准备,检查轴类零件以及各项原材料;S2:轴类零件表面喷砂处理,选用石榴石磨料;S3:轴类零件表面除油处理,置于有机溶剂中除油;S4:轴类零件表面吹干处理,使用吹风机吹干;S5:涂层制备,涂敷材料以及外部套筒的制备:S6:涂层涂敷于轴类零件表面;S7:烘干,去除未蒸发的水分;S8高频感应熔敷,设置高频感应熔敷工艺参数,进行感应熔敷;S9:冷却,采用水冷冷却;S10:检查、入库,检查涂层是否符合要求,分类放置于仓库中。使用此工艺流程制备的轴类零件涂层,成型规则,厚度均匀,可以有效提升零件的机械性能和使用寿命。

    一种内孔堆焊自动化辅助装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113714708A

    公开(公告)日:2021-11-30

    申请号:CN202111170827.3

    申请日:2021-10-06

    IPC分类号: B23K37/00 B23K37/02 B23K37/04

    摘要: 本发明公开了一种阀门内孔堆焊自动化辅助装置,包括箱体,所述箱体下端设置有底座,所述箱体底座上方设置有气动滑轨推杆,所述气动滑轨推杆上方焊接固定有堆焊台,所述堆焊台设置有工件固定夹具,所述箱体与箱门通过铰链转动连接,所述箱门表面设置有观察窗和触摸屏控制面板,所述观察窗一侧设置有把手,所述箱体外侧设置有水箱,所述箱体上端设置有水泵,所述水泵连接喷水口,所述箱体内部上侧安装有堆焊机,所述堆焊机下方连接气缸和推杆,所述推杆底部安装电动转杆,所述电动转杆连接焊枪,所述堆焊台可通过气动滑轨推杆进行左右方向移动,所述箱体内部设置有PLC控制器。

    一种内衬不锈钢管水压胀形装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118268469A

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202410363277.4

    申请日:2024-03-28

    摘要: 本发明公开了一种内衬不锈钢管水压胀形装置,由水压槽注水盖、水压槽、泄压阀组成的一种内衬不锈钢管水压胀形装置。该内衬不锈钢管水压胀形装置通过注水口向密封在水压胀形舱室中的内衬不锈钢复合管注水,借助水压使不锈钢内管贴合在碳钢外管内壁上,同时确保水压胀形过程中内管与外管轴线时刻处于同一直线。水压槽注水盖中的定位盘可实现一定范围内不同长度和厚度复合管的定位和固定功能。水压胀形作业完成后,可通过与水压槽连接的泄压阀排出槽内积水。本发明有效减少了水压胀形过程中因内外管轴线不重合导致的质量问题,提高了内衬不锈钢复合管生产效率。

    一种内衬不锈钢管快速装套装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118024169A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410363253.9

    申请日:2024-03-28

    IPC分类号: B25B11/02 B23P19/04

    摘要: 本发明公开了一种内衬不锈钢管快速装套装置,由不锈钢圆筒内衬管放置架、碳钢外基管放置架、不锈钢圆筒内衬管夹具、碳钢外基管夹具以及电机组成。不锈钢圆筒内衬管放置架设立在远处,碳钢外基管放置架设立在近处,两者结构类似,在上表面均有内凹的弧形面。夹具连接在可横向移动的轴上,可以分别到达对应的放置架位置。碳钢外基管夹具内部可以容纳内衬管夹具,两夹具可以装套在一起并向远离放置架一侧移动,便于拆卸。夹具的夹紧和放松是通过电机驱动内部齿轮转动实现的。本发明所涉及的机械结构简单,内衬不锈钢管装套过程的自动化能降低劳动成本,降低工作量的同时减少人为错误,确保工作质量的一致性,进一步推动内衬不锈钢管业的自动化。

    一种基于PLC的水压复合实时应变监测控制系统

    公开(公告)号:CN115770833A

    公开(公告)日:2023-03-10

    申请号:CN202111045415.7

    申请日:2021-09-07

    IPC分类号: B21D39/04 B21C51/00 G05B19/05

    摘要: 本发明公开了一种基于PLC的水压复合实时应变监测控制系统,采用电涡流位移传感器在水压复合的过程中实时监测管材的径向应变,并将数据传输到PLC触摸屏一体机,通过PLC触摸屏一体机来控制复合机的控制器,从而达到调节压力大小的作用,提高了水压复合的质量,电涡流传感器能准确测量被测体与探头端面之间的相对位移变化,不需要给每根复合管贴应变片,解决了传统复合机效率不高的问题,达到节省材料,实现高效精准的应变监测控制,本系统包括安装于水压复合设备的电涡流位移传感器,所属电涡流位移传感器通信连接动态应变仪,所述动态应变仪通信连接有PLC触摸屏一体机,所述电涡流位移传感器、动态应变仪、PLC触摸屏一体机均电连接至直流电源,所述水压复合设备上安装有双金属复合管,所述电涡流位移传感器的位置与双金属复合管对应,且所述电涡流位移传感器的发射激光垂直于双金属复合管的轴线。

    一种防止内孔裂纹产生的等离子堆焊控制系统

    公开(公告)号:CN114918520A

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN202210705262.2

    申请日:2022-06-21

    IPC分类号: B23K10/02

    摘要: 本发明涉及等离子堆焊技术领域,具体为一种防止内孔裂纹产生的等离子堆焊控制系统,主要包括等离子堆焊设备、控制台、传感器模块以及加热平台;等离子堆焊设备包括旋转工作平台、双臂式移动机构、等离子堆焊枪;控制台包括人机交互设备、PLC以及供电子系统;其中等离子堆焊设备作为等离子堆焊的执行装置;控制台的人机交互设备用于人机交互、模式选择;PLC用于接收与处理用户和传感器输入的指令,控制等离子堆焊设备工作;供电子系统用于给堆焊设备各元器件和传感器供电;传感器模块用于采集温度信号和位置信号并传输到PLC;加热平台用于给工件提高恒定的温度。本方案提高了等离子堆焊设备的自动化程度并避免了等离子堆焊中产生内孔裂纹的现象。