一种高纯超细无定形硼粉及其制备方法

    公开(公告)号:CN113912074B

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202111528134.7

    申请日:2021-12-15

    IPC分类号: C01B35/02

    摘要: 本发明属于无定形硼粉制备技术领域,具体涉及一种高纯超细无定形硼粉及其制备方法,所述制备方法包括:将硼源和还原剂进行混合,得到混合料;再通过两步加热法使所述混合料发生自蔓延反应;然后进行冷却和除杂;其中,所述两步加热法的过程包括:在保护性气氛下,先将混合料进行预热、保温,再升温进行自蔓延反应;所述预热的温度低于所述自蔓延反应的温度。本发明所采用的两步加热法,能通过预热、保温使得液态的硼源和还原剂通过互扩散混合的更加充分,自蔓延反应更彻底,生成杂质相显著降低。且在本发明优选的加入氯化钙的方案中,能够进一步提高所制备硼粉的纯度,同时通过对冷却进行控制,使得制备的硼粉具有纯度高、粒度细、松比大等特点。

    钢材激光熔覆工艺参数的优化方法和应用

    公开(公告)号:CN114016023B

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202210012466.8

    申请日:2022-01-07

    IPC分类号: C23C24/10

    摘要: 本发明提供了一种钢材激光熔覆工艺参数的优化方法和应用,具体涉及激光熔覆工艺技术领域。该方法包括以下步骤:步骤a:利用单道熔覆工艺对钢材粉末进行激光熔覆,以激光功率和扫描速度作为待优化的参数,以表面质量、第一显微硬度、稀释率作为评价熔覆层性能的指标,得到激光功率和扫描速度下的评价矩阵,得到最佳的激光功率和扫描速度;步骤b:利用多道激光熔覆工艺对钢材粉末进行激光熔覆,以熔覆层厚度和搭接率作为待优化的参数,以孔隙率、第二显微硬度、自腐蚀电位为评价指标,得到熔覆层厚度和搭接率下的评价矩阵,得到最佳的熔覆层厚度和搭接率。该方法科学合理,把定性与定量结合起来,较贴近实际的量化结果。

    钢材激光熔覆工艺参数的优化方法和应用

    公开(公告)号:CN114016023A

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202210012466.8

    申请日:2022-01-07

    IPC分类号: C23C24/10

    摘要: 本发明提供了一种钢材激光熔覆工艺参数的优化方法和应用,具体涉及激光熔覆工艺技术领域。该方法包括以下步骤:步骤a:利用单道熔覆工艺对钢材粉末进行激光熔覆,以激光功率和扫描速度作为待优化的参数,以表面质量、第一显微硬度、稀释率作为评价熔覆层性能的指标,得到激光功率和扫描速度下的评价矩阵,得到最佳的激光功率和扫描速度;步骤b:利用多道激光熔覆工艺对钢材粉末进行激光熔覆,以熔覆层厚度和搭接率作为待优化的参数,以孔隙率、第二显微硬度、自腐蚀电位为评价指标,得到熔覆层厚度和搭接率下的评价矩阵,得到最佳的熔覆层厚度和搭接率。该方法科学合理,把定性与定量结合起来,较贴近实际的量化结果。

    一种高纯超细无定形硼粉及其制备方法

    公开(公告)号:CN113912074A

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN202111528134.7

    申请日:2021-12-15

    IPC分类号: C01B35/02

    摘要: 本发明属于无定形硼粉制备技术领域,具体涉及一种高纯超细无定形硼粉及其制备方法,所述制备方法包括:将硼源和还原剂进行混合,得到混合料;再通过两步加热法使所述混合料发生自蔓延反应;然后进行冷却和除杂;其中,所述两步加热法的过程包括:在保护性气氛下,先将混合料进行预热、保温,再升温进行自蔓延反应;所述预热的温度低于所述自蔓延反应的温度。本发明所采用的两步加热法,能通过预热、保温使得液态的硼源和还原剂通过互扩散混合的更加充分,自蔓延反应更彻底,生成杂质相显著降低。且在本发明优选的加入氯化钙的方案中,能够进一步提高所制备硼粉的纯度,同时通过对冷却进行控制,使得制备的硼粉具有纯度高、粒度细、松比大等特点。

    一种高硬度碳化钨基耐磨涂层材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN103725945B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410008720.2

    申请日:2014-01-08

    摘要: 本发明公开了一种高硬度碳化钨基耐磨涂层材料及其制备方法,属于热喷涂涂层材料技术领域,所述方法包括:以75~88wt%的WC、2~15wt%的TiH2和金属粘结相粉末为原料;在所述原料中加入预定量的去离子水和消泡剂以及占所述原料总重量2~15%的粘接剂后进行混合球磨,制得混合料浆;将所述混合料浆经过喷雾干燥后制得团聚颗粒,再将所述团聚颗粒经过烧结和破碎后制得所述碳化钨基耐磨涂层材料。本发明制备的粉末颗粒熔化效果较好、涂层结合强度较高、耐磨性较好,制备的涂层硬度较高、韧性较好。

    一种微纳米结构碳化钨涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN105316617A

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201510867101.3

    申请日:2015-12-01

    IPC分类号: C23C4/06 C23C4/129 C23C24/04

    CPC分类号: C23C4/06 C23C24/04

    摘要: 本发明公开了一种微纳米结构碳化钨涂层的制备方法,首先选取钨粉、碳化硼粉、钴粉和碳化钨粉为制备喷涂粉末的原材料;其中,所述钨粉占总重量的20~86.7%,所述碳化硼粉占总重量的1.2~10%,所述钴粉占总重量的8~25%,所述碳化钨粉占总重量的30~75%;将所述原材料混合均匀,采用胶粘团聚或喷雾干燥的方式造粒,再通过脱脂烧结工艺处理后获得喷涂粉末;利用所获得的喷涂粉末,采用超音速火焰喷涂或冷喷涂工艺制备微纳米结构的碳化钨涂层。该方法工艺简单,纳米相分布均匀、失碳少,且涂层中包含纳米碳化钨,形成微纳米结构涂层,具有较高的硬度和良好的韧性。