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公开(公告)号：CN102168670A
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN201110109556.0
申请日：2011-04-28
申请人： 神华集团有限责任公司 , 神华国际贸易有限责任公司 , 北京神华国际技术有限责任公司 , 中国航天科技集团公司烽火机械厂
IPC分类号： F04B49/06
摘要： 本发明提供了一种乳化液泵站控制系统及其总出液口压力控制方法与装置，用以解决现有技术中乳化液泵站控制系统对总出液口压力的控制，通常由控制主机采用传统的PID控制方式统一处理，存在控制滞后、使乳化液泵站不能稳定供液等问题。该乳化液泵站控制系统包括，控制主机、与控制主机分别连接的应急控制分机、总出液口压力控制分机和若干个乳化液泵参数检测控制分机，其中，总出液口压力控制分机与所有乳化液泵参数检测控制分机相连接，用于输出压力控制信号到所有乳化液泵参数检测控制分机。采用本发明的技术方案，利用模糊控制理论，可以就地输出对乳化液泵上卸载阀的控制信号，实现对总出液口压力的实时有效监控，使乳化液泵站稳定供液。
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公开(公告)号：CN102168670B
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201110109556.0
申请日：2011-04-28
申请人： 神华集团有限责任公司 , 神华国际贸易有限责任公司 , 北京神华国际技术有限责任公司 , 中国航天科技集团公司烽火机械厂
IPC分类号： F04B49/06
摘要： 本发明提供了一种乳化液泵站控制系统及其总出液口压力控制方法与装置，用以解决现有技术中乳化液泵站控制系统对总出液口压力的控制，通常由控制主机采用传统的PID控制方式统一处理，存在控制滞后、使乳化液泵站不能稳定供液等问题。该乳化液泵站控制系统包括，控制主机、与控制主机分别连接的应急控制分机、总出液口压力控制分机和若干个乳化液泵参数检测控制分机，其中，总出液口压力控制分机与所有乳化液泵参数检测控制分机相连接，用于输出压力控制信号到所有乳化液泵参数检测控制分机。采用本发明的技术方案，利用模糊控制理论，可以就地输出对乳化液泵上卸载阀的控制信号，实现对总出液口压力的实时有效监控，使乳化液泵站稳定供液。
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公开(公告)号：CN202082081U
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201120132079.5
申请日：2011-04-28
申请人： 神华集团有限责任公司 , 神华国际贸易有限责任公司 , 北京神华国际技术有限责任公司 , 中国航天科技集团公司烽火机械厂
IPC分类号： F04B49/06
摘要： 本实用新型提供了一种乳化液泵站控制装置，用以解决现有技术中乳化液泵站控制装置的各电路板之间使用端子排采用分根接线的形式进行连接，导致接线非常复杂、在各种线缆交互的过程中故障率升高、线路故障检测不方便的问题。该乳化液泵站控制装置包括：控制主机电路板、与控制主机电路板分别连接的应急控制分机电路板、总出液口压力控制分机电路板和若干个参数检测控制分机电路板，其中，控制主机电路板和各控制分机电路板均连接有接线排，所有接线排上设置有若干个通用插口，用于插接各电路板所要连接的线缆。采用本实用新型的技术方案，可以使采集物理量的各线缆的多个缆芯一起插到同一个通用插口上，接线方式简单方便，线路故障容易检测。
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公开(公告)号：CN101906342A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010239808.7
申请日：2010-07-28
申请人： 神华集团有限责任公司 , 神华国际贸易有限责任公司 , 无锡雪浪输送机械有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于颗粒状物料尤其是热型煤的冷却装置，其特征在于：包括：网式输送带，具有多个网孔网带并承载及输送所述颗粒状物料，所述网式输送带采用链传动；以及风冷装置，所述风冷装置包括分别设置于所述网式输送带的两侧的进风单元和出风单元，所述进风单元输送冷风穿过所述网式输送带的网孔冷却所述颗粒状物料并且经所述出风单元排出热风。本发明能够实现所述颗粒状物料快速冷却，尤其是对于高温型煤而言较好地防止了其自燃。本发明还涉及相应的冷却方法。
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公开(公告)号：CN102191095A
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201110088475.7
申请日：2011-04-08
申请人： 神华集团有限责任公司 , 神华国际贸易有限责任公司 , 中国矿业大学(北京)
摘要： 本发明涉及一种制备生物质型煤的方法。本发明的方法包括：(a)将原煤和生物质破碎并筛分；然后，通过以下方式之一进行混合和加热：方式一为先将原煤和生物质混合，然后加热到预定温度；方式二为先将原煤和生物质分别升温至第一温度和第二温度，然后混合并达到预定温度；(b)将通过方式一或方式二获得的原煤与生物质的混合物用模具在成型压力下加压成型；以及(c)将成型后的型煤冷却后脱模，得到生物质型煤产品；其中，生物质是含有木质素的生物质；预定温度是使生物质中的生物素软化或液化的温度；其中，第一温度低于或等于第二温度。采用此方法成型的燃料，可不用粘结剂而生产出高强度的生物质复合型煤。
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公开(公告)号：CN102191097B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201110088508.8
申请日：2011-04-08
申请人： 神华集团有限责任公司 , 神华国际贸易有限责任公司 , 中国矿业大学(北京)
摘要： 本发明涉及一种生产生物质型煤的方法。本发明的方法包括：将原煤和生物质破碎并筛分；然后，通过以下方式之一进行混合和加热：方式一为先将原煤和生物质混合，然后加热到预定温度；方式二为先将原煤和生物质分别升温至第一温度和第二温度，然后混合并达到预定温度；将通过方式一或方式二获得的原煤与生物质的混合物用模具在成型压力下加压成型；以及将成型后的型煤冷却后脱模，得到生物质型煤产品；其中，生物质是含有木质素的生物质；预定温度是使生物质中的生物素软化或液化的温度；其中，第一温度低于第二温度，第二温度大于预定温度。采用此方法成型的燃料，可不用粘结剂而生产出高强度的生物质复合型煤。
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公开(公告)号：CN101775321B
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN200910083760.2
申请日：2009-05-11
申请人： 神华集团有限责任公司 , 神华国际贸易有限责任公司 , 中国矿业大学(北京)
摘要： 本发明涉及一种型焦及型焦、煤气和焦油的生产方法。所述型焦的干燥基挥发分低于10质量％，干燥基固定碳含量为70质量％以上，冷压强度为400牛顿/球以上，热稳定性大于90％，干燥基高位发热量为6000卡/克以上。所述生产方法以低变质程度煤的无粘结剂热压型煤为原料，于外热式干馏装置中通过温度为550℃-1000℃的干馏得到型焦，然后，所得的气态产物经间接冷却分离后，获得煤气和焦油。本发明所得型焦生产成本较低、反应活性良好，其生产工艺简单有效。
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公开(公告)号：CN102191100A
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201110088656.X
申请日：2011-04-08
申请人： 神华集团有限责任公司 , 神华国际贸易有限责任公司 , 中国矿业大学(北京)
摘要： 本发明涉及一种生物质型煤，包括：50～90质量份的原煤及10～50质量份的生物质，其中生物质选自：草本科植物、农业废弃物、林业生物质、水生植物、能源植物，或它们的混合物，将50～90质量份的原煤和10～50质量份的生物质破碎，并通过筛分装置筛选出预定粒度的粉煤和生物质，并且将粉煤和生物质按照比例分别或一起升温至预定温度，并保持该温度预定时间，然后利用加压成型模具或加压成型机在预定压力下将粉煤和所述生物质加压成型，将成型后的型煤冷却后脱模，得到所述无粘结剂生物质型煤产品。本发明的生物质型煤不添加额外粘结剂，生产简单，且本发明所得的生物质型煤强度高，防水性好，满足长途运输和露天存放的要求。
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公开(公告)号：CN102191101B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201110088704.5
申请日：2011-04-08
申请人： 神华集团有限责任公司 , 神华国际贸易有限责任公司 , 中国矿业大学(北京)
摘要： 本发明涉及一种生物质型煤的生产方法。本发明的方法包括：(a)将原煤破碎并筛分，并且将生物质破碎并筛分；(b)将经筛分的原煤升温至第一温度；将经筛分的生物质升温至第二温度；(c)将在步骤(b)获得的升温后的原煤和生物质按照预定比例混合均匀，得到原煤与生物质的混合物，并达到预定温度，可选地在该预定温度下保温预定时间；(d)将在步骤(c)获得的原煤与生物质的混合物用模具在成型压力下加压成型；以及(e)将成型后的型煤冷却后脱模，得到生物质型煤产品；其中，生物质是含有木质素的生物质；预定温度是使生物质中的生物素软化或液化的温度。采用此方法成型的燃料，可不用粘结剂而生产出高强度的生物质复合型煤。
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公开(公告)号：CN101966924B
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201010276292.3
申请日：2010-09-07
申请人： 神华集团有限责任公司 , 神华国际贸易有限责任公司 , 中国矿业大学(北京)
摘要： 本发明涉及一种用于粉状物料成型加工的螺旋强制喂料装置，包括有料斗(1)、驱动装置(2)、与驱动装置耦接的螺旋轴(3)和附着在该螺旋轴(3)上的螺旋叶片(3-2)，以及可选地螺旋筒体(4)，其中螺旋轴(3)为中空轴，在该螺旋轴(3)的轴体(3-1)上设置有与该中空轴的中空通道(3-4)连通的多个排气小孔(3-5)。可选地，螺旋筒体(4)的筒壁上设置有多个排气通孔。本发明还涉及一种包括这样的螺旋强制喂料装置的成型加工系统、一种使用这样的螺旋强制喂料装置或成型加工系统对粉状物料的成型加工进行脱气的方法。本发明在强制喂料的同时能排出物料中的空气，消除或减少了成型过程中的气爆现象，从而使成型产品质量稳定、成型率提高。
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