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公开(公告)号：CN101347827A
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200810071706.1
申请日：2008-09-04
申请人： 福建工程学院
摘要： 本发明涉及大型薄壁压铸件成型中对耦搭接浇注系统的设计方法，包括有：浇注套、动模镶块、定模镶块、侧型芯、分流锥、内浇口、横浇道、直浇道，其特征在于：在薄壁件两边侧壁上均设有一内浇口，两边内浇口用具有对耦搭接结构连接起来，并与横浇道相连，液态合金注入模具流经横浇道后，通过对耦搭接结构分流至两边内浇口进入型腔。该结构使得熔体合金流程缩短，有效避免了产生冷隔或熔接不良现象；合金充填型腔时熔体均衡，完全改变了传统采用的单边进料时的流动状态；加压补缩作用好，制品收缩小而均匀，内应力小；加上对耦搭接结构在冷却收缩时起到支撑作用，因而制品翘曲变形小，两侧壁间距收缩误差极小，大大提高了制品质量；缩短了充填型腔时间。故是一种理想的用于薄壁件压铸模的新型浇注系统。
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公开(公告)号：CN101564766A
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200810071892.9
申请日：2008-09-28
申请人： 福建工程学院
摘要： 本发明提供了一种用于压铸模具的定向时序抽气方法，包括如下步骤：步骤10、在压铸模具的浇口与分型面已经初步确定的情况下，确定充型的先后时序，找出制件难以成型的部位；步骤20、在难以成型部位设置抽气阀，该抽气阀由控制器控制启闭，设计控制器的时间时序，控制抽气阀门的抽气时序和气压；步骤30、将控制器与成型设备的工作过程相匹配。本发明采用定向时序抽气装置，结合抽气位置和时序与及抽气气压等配合进行制件的生产。其实质是根据压铸用金属液态合金的流动前沿与充型状态，在型腔的不同部位和不同时间形成不同的负气压，造成有利于充型的条件，使制件薄壁和筋肋部位能充满，并得到力学性能良好的制件。
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公开(公告)号：CN101569925B
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN200810071904.8
申请日：2008-10-09
申请人： 福建工程学院
IPC分类号： B22D17/22
摘要： 本发明提供了一种带有窄凸缘的大型薄壁件压铸成型的浇口设计方法，包括：步骤10、计算总浇口截面积，并分解到各浇口，得出各浇口截面积；步骤20、计算各浇口宽度；步骤30、根据浇口宽度计算非边浇口轮廓的摆线基圆半径，从而得出各非边浇口轮廓的摆线方程；步骤40、根据浇口宽度计算两边浇口轮廓的摆线基圆半径，从而得出两边浇口轮廓的摆线方程；步骤50、根据浇口截面积和轮廓尺寸设计浇口断面尺寸。本发明方法把常规的直线形式的浇口改变为无突变点的连续曲线形式，利用摆线的等时性质，降低熔体的流动功率损耗，使压铸前锋同时抵达终点，有效减少压铸缺陷。
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公开(公告)号：CN101564766B
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN200810071892.9
申请日：2008-09-28
申请人： 福建工程学院
摘要： 本发明提供了一种用于压铸模具的定向时序抽气方法，包括如下步骤：步骤10、在压铸模具的浇口与分型面已经初步确定的情况下，确定充型的先后时序，找出制件难以成型的部位；步骤20、在难以成型部位设置抽气阀，该抽气阀由控制器控制启闭，设计控制器的时间时序，控制抽气阀门的抽气时序和气压；步骤30、将控制器与成型设备的工作过程相匹配。本发明采用定向时序抽气装置，结合抽气位置和时序与及抽气气压等配合进行制件的生产。其实质是根据压铸用金属液态合金的流动前沿与充型状态，在型腔的不同部位和不同时间形成不同的负气压，造成有利于充型的条件，使制件薄壁和筋肋部位能充满，并得到力学性能良好的制件。
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公开(公告)号：CN101569925A
公开(公告)日：2009-11-04
申请号：CN200810071904.8
申请日：2008-10-09
申请人： 福建工程学院
IPC分类号： B22D17/22
摘要： 本发明提供了一种带有窄凸缘的大型薄壁件压铸成型的浇口设计方法，包括：步骤10、计算总浇口截面积，并分解到各浇口，得出各浇口截面积；步骤20、计算各浇口宽度；步骤30、根据浇口宽度计算非边浇口轮廓的摆线基圆半径，从而得出各非边浇口轮廓的摆线方程；步骤40、根据浇口宽度计算两边浇口轮廓的摆线基圆半径，从而得出两边浇口轮廓的摆线方程；步骤50、根据浇口截面积和轮廓尺寸设计浇口断面尺寸。本发明方法把常规的直线形式的浇口改变为无突变点的连续曲线形式，利用摆线的等时性质，降低熔体的流动功率损耗，使压铸前锋同时抵达终点，有效减少压铸缺陷。
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公开(公告)号：CN201275612Y
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200820145425.1
申请日：2008-09-04
申请人： 福建工程学院
摘要： 本实用新型涉及一种用于大型薄壁压铸件成型的对耦搭接浇注系统，包括有：浇注套、动模镶块、定模镶块、侧型芯、分流锥、内浇口、横浇道、直浇道，其特征在于：在薄壁件两边侧壁上均设有一内浇口，两边内浇口用对耦搭接结构连接起来，并与横浇道相连，液态合金注入经过横浇道后，通过对耦搭接结构分流至两边内浇口进入型腔。由于液态合金流程短，避免产生冷隔或熔接不良现象；合金充填型腔时时料均衡，完全改变了单边进料时的流动状态；加压补缩作用好，制品收缩小而均匀，内应力小；加上搭接部分在冷却收缩时起到支撑作用，因而制品翘曲变形小，两侧壁间距变化极小，大大提高了制品质量；缩短了充填型腔时间。故是一种理想新型薄壁件压铸模浇注系统。
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