一种预制装配式钢筋混凝土检查井及其施工方法

    公开(公告)号:CN108331026B

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN201810404193.5

    申请日:2018-04-28

    IPC分类号: E02D29/12

    摘要: 本发明提供一种预制装配式钢筋混凝土检查井及其施工方法,包括井室及设置于井室上方的和井筒,所述井室包括板状的井室底板及井室底板四角设置的井室角柱,相邻井室角柱的相向面具有上下贯通的室柱企口,相邻井室角柱的室柱企口内嵌有下端置于井室底板上的井室壁板,井室角柱及井室壁板的上方设置有井室顶板,井室底板及井室顶板具室柱凹坑,井室底板上表面及井室顶板下表面具有用于限位井室壁板的室板凹槽,所述管道与井壁交接位置管道外固定有内充填粘弹性材料的环形囊袋。本发明结构简单,井室和井筒由若干模数的预制件拼装组成,解决了标准化构件难以适应千变万化的管道标高的矛盾,实现了检查井预制装配化快速施工。

    一种高强抗拉UHPC混凝土及其制备方法

    公开(公告)号:CN116003047B

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202211484269.2

    申请日:2022-11-24

    IPC分类号: C04B28/04 C04B111/27

    摘要: 本申请公开了一种高强抗拉UHPC混凝土及其制备方法,涉及混凝土技术领域,包括按重量份为160‑200份的废弃超高性能混凝土块、80‑120份的硅酸盐水泥、120‑150份的水、50‑60份的粉煤灰、48‑54份钢纤维、16‑24份的高分子塑料颗粒、5‑8份的减水剂以及4‑5份的激发剂。其中,废弃超高性能混凝土块经破碎和研磨处理后获得粒径小于0.32mm废弃超高性能混凝土颗粒。本申请具有通过采用的废弃超高性能混凝土块研制该高强抗拉UHPC混凝土将实现材料再生的效果,有效解决废弃超高性能混凝土块的回收利用的问题,对钢纤维和作为高分塑料颗粒的聚四氟乙烯进行等离子体改性,从而使得聚四氟乙烯表面粘接能力提升,且使得钢纤维的表面结构活化,达到显著降低该高强抗拉UHPC混凝土的生产成本的目的。

    一种预制拼装式UHPC排水沟渠结构及其施工方法

    公开(公告)号:CN115653069A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211172771.X

    申请日:2022-09-26

    IPC分类号: E03F3/06 E03F3/04

    摘要: 本发明公开了一种预制拼装式UHPC排水沟渠结构的施工方法,该施工方法包括以下步骤:步骤一:通过设计配套模具制作预制UHPC侧板;步骤二:通过配套模具制作盖板;步骤三:放线后开挖排水沟;步骤四:运送预制UHPC侧板及盖板;步骤五:对预制UHPC侧板进行标高安装;步骤六:在安装好的侧板之间的底部进行现浇混凝土底板;步骤七:将预制UHPC侧板进行凿毛,并对排水沟渠节段间进行混凝土施工;步骤八:盖板安装;本发明节约混凝土用量,节省工程造价,结构合理、强度更高、实用性强、施工便捷,能够充分发挥超高性能混凝土的力学性能。

    一种预制装配式钢筋混凝土检查井及其施工方法

    公开(公告)号:CN108331026A

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201810404193.5

    申请日:2018-04-28

    IPC分类号: E02D29/12

    CPC分类号: E02D29/121

    摘要: 本发明提供一种预制装配式钢筋混凝土检查井及其施工方法,包括井室及设置于井室上方的和井筒,所述井室包括板状的井室底板及井室底板四角设置的井室角柱,相邻井室角柱的相向面具有上下贯通的室柱企口,相邻井室角柱的室柱企口内嵌有下端置于井室底板上的井室壁板,井室角柱及井室壁板的上方设置有井室顶板,井室底板及井室顶板具室柱凹坑,井室底板上表面及井室顶板下表面具有用于限位井室壁板的室板凹槽,所述管道与井壁交接位置管道外固定有内充填粘弹性材料的环形囊袋。本发明结构简单,井室和井筒由若干模数的预制件拼装组成,解决了标准化构件难以适应千变万化的管道标高的矛盾,实现了检查井预制装配化快速施工。

    一种既有检查井改建方法

    公开(公告)号:CN108396780B

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN201810420523.X

    申请日:2018-05-04

    IPC分类号: E02D29/12

    摘要: 本发明提供一种既有检查井改建方法,利用逆作法和预制钢筋混凝土结构构件装配而成。主要包括以下步骤:切割旧井外接管道;在新检查井的井室角柱位置用钻机引孔,引孔后向孔中插入井室角柱;以外力压入对应的井室壁板,井室角柱及井室壁板围合区域形成改造后的井室空间;拆除旧井开挖土方;浇捣井底素混凝土垫层;吊入构成井室底板的底板分板,使两块底板抵紧井室角柱和井室壁板并固定;安装钢筋混凝土井室顶板;搭建井筒;连接管道。本发明结构简单,井室和井筒由若干模数的预制构件拼装组成,采用逆作法和预制装配式结合技术,避免了现有改建方法周期长、难度大、需要大量的浇筑模板,基坑作业风险大等问题,实现了检查井装配化快速施工。

    一种高强抗拉UHPC混凝土及其制备方法

    公开(公告)号:CN116003047A

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202211484269.2

    申请日:2022-11-24

    IPC分类号: C04B28/04 C04B111/27

    摘要: 本申请公开了一种高强抗拉UHPC混凝土及其制备方法,涉及混凝土技术领域,包括按重量份为160‑200份的废弃超高性能混凝土块、80‑120份的硅酸盐水泥、120‑150份的水、50‑60份的粉煤灰、48‑54份钢纤维、16‑24份的高分子塑料颗粒、5‑8份的减水剂以及4‑5份的激发剂。其中,废弃超高性能混凝土块经破碎和研磨处理后获得粒径小于0.32mm废弃超高性能混凝土颗粒。本申请具有通过采用的废弃超高性能混凝土块研制该高强抗拉UHPC混凝土将实现材料再生的效果,有效解决废弃超高性能混凝土块的回收利用的问题,对钢纤维和作为高分塑料颗粒的聚四氟乙烯进行等离子体改性,从而使得聚四氟乙烯表面粘接能力提升,且使得钢纤维的表面结构活化,达到显著降低该高强抗拉UHPC混凝土的生产成本的目的。

    一种既有检查井改建方法

    公开(公告)号:CN108396780A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201810420523.X

    申请日:2018-05-04

    IPC分类号: E02D29/12

    CPC分类号: E02D29/128

    摘要: 本发明提供一种既有检查井改建方法,利用逆作法和预制钢筋混凝土结构构件装配而成。主要包括以下步骤:切割旧井外接管道;在新检查井的井室角柱位置用钻机引孔,引孔后向孔中插入井室角柱;以外力压入对应的井室壁板,井室角柱及井室壁板围合区域形成改造后的井室空间;拆除旧井开挖土方;浇捣井底素混凝土垫层;吊入构成井室底板的底板分板,使两块底板抵紧井室角柱和井室壁板并固定;安装钢筋混凝土井室顶板;搭建井筒;连接管道。本发明结构简单,井室和井筒由若干模数的预制构件拼装组成,采用逆作法和预制装配式结合技术,避免了现有改建方法周期长、难度大、需要大量的浇筑模板,基坑作业风险大等问题,实现了检查井装配化快速施工。

    一种多层钢筋骨架结构的混凝土管桩

    公开(公告)号:CN212316902U

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN202020661004.5

    申请日:2020-04-27

    IPC分类号: E02D5/30 E02D5/52

    摘要: 本实用新型公开了一种多层钢筋骨架结构的混凝土管桩,包括混凝土管桩外层、混凝土管桩封盖、第一多层钢筋骨架本体、第二多层钢筋骨架本体、第一L形固定板、第二L形固定板、挡板、第一螺纹柱、第一自锁螺母、螺纹孔、夹板、缓冲垫、弹簧槽和压缩弹簧,所述混凝土管桩外层顶部套接有混凝土管桩封盖,所述混凝土管桩外层内部套接有第一多层钢筋骨架本体,该多层钢筋骨架结构的混凝土管桩结构简单,操作方便,采用多层钢筋骨架结构,更加结实牢固,摒弃传统一体结构,可以自由拆卸,方便用户维修与更换第一多层钢筋骨架本体与第二多层钢筋骨架本体,同时可以自由调节第一多层钢筋骨架本体与第二多层钢筋骨架本体间距。

    一种管桩施工快速装拆装置

    公开(公告)号:CN209620016U

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201822103189.3

    申请日:2018-12-14

    发明人: 何宝平 刘刚

    IPC分类号: E02D11/00 E02D5/52

    摘要: 本实用新型属于管桩领域,尤其是一种管桩施工快速装拆装置,针对现有的管桩无法进行组合导致施工不便以及管桩高处稳定性差的问题,现提出如下方案,包括第一桩体和第二桩体,第一桩体和第二桩体的两端均焊接有固定盘,固定盘的一侧侧壁均开设有螺纹孔,第一桩体和第二桩体的外侧壁均套接有固定环,固定环的外侧壁连接有对称设置的螺栓,固定环的外侧壁焊接有对称设置的第一支撑板,第一支撑板的底端侧壁焊接有垂直设置的第二支撑板。本实用新型能够对多个管桩进行组合和拆卸,便于根据需求进行施工操作,而且能够对相邻组合后的管桩进行连接固定,提高了管桩的稳定性,能够保证高处的管桩的稳固效果。