一种硼硅浮法玻璃超厚板成型装置及方法

    公开(公告)号:CN116177854A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202310230570.9

    申请日:2023-03-11

    摘要: 本发明公开了一种硼硅浮法玻璃超厚板成型装置及方法,包括锡槽钢壳与液态玻璃,所述液态玻璃在锡槽钢壳内部经过有拉边机、第一水包、第二水包与第三水包,所述拉边机、第一水包、第二水包与第三水包在液态玻璃上均对称分布,所述第一水包、第二水包与第三水包分别分布在两组拉边机之间的位置,所述第一水包为直水包,所述第二水包、第三水包与拉边机的位置存在交叉,所述锡槽钢壳的顶部一体定位有锡槽后吊墙。本发明所述的一种硼硅浮法玻璃超厚板成型装置及方法,通过在同侧相邻拉边机间加入可分区控制冷量的水包,做到调整玻璃板边部玻璃的粘度,加强对玻璃板边的约束,提高反堆过程中的拉边机约束玻璃的稳定性。

    一种可减少硼硅3.3浮法玻璃板面滴落物的生产装置及方法

    公开(公告)号:CN115959819A

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202211678771.7

    申请日:2022-12-27

    IPC分类号: C03B18/18 C03B18/20

    摘要: 本发明提供一种可减少硼硅3.3浮法玻璃板面滴落物的生产装置及方法,涉及硼硅3.3浮法玻璃板面领域。一种可减少硼硅3.3浮法玻璃板面滴落物的生产装置,包括锡槽钢壳,锡槽钢壳的上侧表面固定连接有锡槽罩。本发明是在控制了锡槽钢壳内保护气流动方向后,在保护气跨越分区隔墙时利用三角风冷气包冷凝保护气中的高硅氧物质,当收集到一定程度,通过丝杠、中心齿轮、内螺纹套杆、行星齿轮和控制电机将收集了挥发物的一部分三角风冷气包移出锡槽钢壳,对凝结物手动清除,另一部分三角风冷气包进入锡槽接着冷凝挥发物,如此反复,这样可以有效地减少锡槽钢壳内高硅氧挥发物形成的冷凝滴落物落在玻璃上的量,提高硼硅玻璃的生产合格率。

    一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备及方法

    公开(公告)号:CN115806378A

    公开(公告)日:2023-03-17

    申请号:CN202211653521.8

    申请日:2022-12-22

    IPC分类号: C03B1/02 C03C4/02 C03C3/091

    摘要: 本发明公开了一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备及方法,包括原料混合装置与原料造粒装置,所述原料混合装置的底部位置一体定位有出料口,所述原料造粒装置的端部一体定位有喂料口,所述原料混合装置上出料口的位置与原料造粒装置上喂料口的位置进行连接,所述出料口与喂料口之间连接有出料管、输料风机与喂料管,所述输料风机进料端连接出料管,所述输料风机的出料端连接喂料管。本发明所述的一种低膨胀颜色硼硅玻璃原料粒化设备及方法,采用原料混合装置与原料造粒装置结合的方式对玻璃原料进行粒化操作,增加设备使用性能,粒化料熔化速度更快,配合料挥发损失较小,节约成本、绿色环保。

    输送玻璃液的电加热供料道

    公开(公告)号:CN204474523U

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201520192321.6

    申请日:2015-04-01

    IPC分类号: C03B7/07

    摘要: 本实用新型提供了一种输送玻璃液的电加热供料道,该供料道具有保温层,该保温层依次包括硅酸钙保温层,轻质保温砖,刚玉莫来石和氧化铝空心球,其中,刚玉莫来石和氧化铝空心球组成耐火层,在供料道上设置有电加热装置,在供料道内部靠近成型设备的一端设置有搅拌器,以及温度控制装置其中,电加热装置对供料道进行加热,采用辐射式电加热装置,通过安装在液面上部的多个加热棒实施加热,将多个串联和/或并联连接的加热棒的电极经由电源线电连接至温度控制装置,通过温度控制装置控制可控硅输出电流,搅拌器是耐高温的铂金搅拌器。本实用新型的供料道操作方便,易于调节温度,降低了成本提高了产品质量和产率。

    一种均化硼硅玻璃液的结构

    公开(公告)号:CN204454854U

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201520167353.0

    申请日:2015-03-24

    IPC分类号: C03B5/18 C03B5/193

    摘要: 本实用新型提供了一种均化硼硅玻璃液的结构,包括玻璃熔炉,送料结构,出料口,熔炉包括熔化池和工作池,熔化池侧壁上对称设置燃烧嘴和侧壁电极,在熔化池底部相对底部中心线对称地设置底部电极,工作池侧壁上设置燃烧嘴,工作池底部设置鼓泡器,鼓泡器下游位置设置一坎状结构,并且在工作池底部、坎状结构与鼓泡器之间、且靠近坎状结构的位置设置第一卸料口,且在工作池底部、坎状结构的下游侧设置第二卸料口,在工作池侧壁的适当高度处设置溢流孔,熔炉还包括冷顶结构。通过本实用新型的技术方案,玻璃液均一性好,产品质量佳,装置结构设计合理,性能安全,便于维护,产率高。

    一种硼硅玻璃成型废气处理装置

    公开(公告)号:CN210964634U

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN201921290515.4

    申请日:2019-08-10

    IPC分类号: B01D53/86 B01D46/10

    摘要: 本实用新型公开了一种硼硅玻璃成型废气处理装置,包括液压箱和箱体,所述箱体的上端安装有液压箱,所述箱体的右侧设置有控制箱,所述液压箱和控制箱通过连接线固定连接,所述箱体的前端周长内部设置有进风口,所述进风口的靠近上端周长内部设置有固定板,所述固定板上侧的进风口周长内部设置有液压杆,所述液压杆的前端圆周外壁上连接有清理盒,通过针对滴落物形成原因和条件,在相应位置安装滴落物控制装置,排出玻璃挥发和锡液挥发产生的废气,同时对未排出的废气产生的滴落物进行相应的清理,比较之前的滴落物处理方案(打开边封,通过人工清理掉墙的附着物)是从根本上解决滴落物的问题,而不是机械的处理形成后的滴落物。

    一种玻璃熔窑供料道泄料装置

    公开(公告)号:CN204474522U

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201520192322.0

    申请日:2015-04-01

    IPC分类号: C03B7/01

    摘要: 本实用新型提供了玻璃熔窑供料道泄料装置,包括供料道,其特征在于:具有开设在供料道底部用于泄料的漏斗状孔,漏斗状孔包括锥状部分和柱状部分,漏斗状孔在供料道内侧的孔径大于在供料道外侧的孔径,在漏斗状孔的锥状部分和柱状部分相接的位置设置泄料挡板,在漏斗状孔周围设置电热丝和冷却流体回路,其中,泄料挡板为金属泄料挡板。通过本实用新型的上述技术方案,实现了结构简单、清除效果好的供料道底部泄料装置,确保使用安全可靠,温度控制效果,防止玻璃液浪费。

    熔化硼硅玻璃的全电熔窑

    公开(公告)号:CN204474521U

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201520192366.3

    申请日:2015-04-01

    IPC分类号: C03B5/02

    摘要: 本实用新型提供了一种熔化硼硅玻璃的全电熔窑,包括熔化池,在熔化池底部附近对称地成对设置在熔化池的池壁上的加热电极,和设置在加料口侧区域池壁上的烟道,其特征在于:加热电极从池壁伸入到玻璃液中,每一对电极之间以交错接线方式连接,加热电极采用电极砖,电极砖宽度为18-22cm,厚度为2-3cm,池壁同一侧相邻电极砖之间的距离设置为电极砖宽度的1.5-2.5倍。通过本实用新型的上述技术方案,操作方便,获得硼硅玻璃产品质量好,并且寿命长,产率高。

    一种硼硅玻璃熔炉电极水套

    公开(公告)号:CN205821152U

    公开(公告)日:2016-12-21

    申请号:CN201620716946.2

    申请日:2016-07-08

    IPC分类号: C03B5/167

    摘要: 一种硼硅玻璃熔炉电极水套,其特征在于包括:电极套盖、钢管套体、冷却盘管、隔离环、用于冷却循环的出水管和进水管,所述电极套盖上设置有电极通孔,所述冷却盘管穿过隔离环与出水管和进水管相连,形成冷却回路。本实用新型的有益效果是:该电极套盖是可拆卸结构,使用时,可方便维修或者替换套体内的部件。同时,因冷却盘管相比传统的冷却机构,其与熔液的接触面积更大,冷却效果更佳,有利于保护电极不被氧化腐蚀,延长其使用寿命。

    具有改进的流量控制结构的玻璃制造装置

    公开(公告)号:CN204454858U

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201520167357.9

    申请日:2015-03-24

    IPC分类号: C03B18/16

    摘要: 本实用新型提供了一种具有改进的流量控制结构的玻璃制造装置,包括:供玻璃液流通的流道,供玻璃液流入锡槽的流槽,其特征在于:流道、流槽上方分别设置有流道第一盖体和流槽第一盖体;流量控制闸板设置于流道第一盖体和流槽第一盖体之间;流道第一盖体和流槽第一盖体与流量控制闸板之间分别存在流道第一间隙和流槽第一间隙;在流道第一盖体和流槽第一盖体的上方分别设置流道第二盖体和流槽第二盖体,并且流道第二盖体、流槽第二盖体与流量控制闸板之间分别形成流道第二间隙和流槽第二间隙,第二间隙的宽度小于第一间隙的宽度;在第一盖体内设置有通孔,通过该通孔向第一间隙内通入保护气体。本实用新型的技术方案,能够在控制玻璃液流量的同时,保护流道环境不受污染,所制造的产品质量佳,且成本有效,效果好。