炭素煅烧烟气SCR脱硝催化剂自动清灰装置及方法

    公开(公告)号:CN115888389A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211494270.3

    申请日:2022-11-25

    摘要: 公开了一种炭素煅烧烟气SCR脱硝催化剂自动清灰装置及方法,装置中,相邻的SCR脱硝催化剂之间以及SCR脱硝催化剂与壳体之间存在催化剂间隙;每两个滤网倾斜布置于单个SCR脱硝催化剂上以构成三角形结构,堵塞板盖设于催化剂间隙,基于连杆转动,堵塞板提升以开启催化剂间隙以及堵塞板下降以封闭催化剂间隙;响应于压差数据,控制系统判断滤网积灰状态超出预定范围,发送吹灰信号到激波吹灰装置以执行吹灰操作,以及发送提升信号到执行电机,堵塞板随着连杆转动而提升以开启催化剂间隙,灰尘在吹灰操作和开启的催化剂间隙的通流双重作用下通过催化剂间隙以排出烟气出口。本装置有效降低SCR脱硝催化剂及表面滤网积灰堵塞和脱硝效果下降。

    一种煅烧炉停炉后二次烘炉的方法

    公开(公告)号:CN109141025A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201811002750.7

    申请日:2018-08-30

    IPC分类号: F27B17/00 F27D1/00

    摘要: 本发明公开了一种煅烧炉停炉后二次烘炉的方法,其在停炉前先正常排料,待煅后焦排到二层时停止排料;停止排料后,降低罐式煅烧炉的负压和炉温度;罐式煅烧炉挥发分充分燃烧后,关闭首层挥发分拉板、八层预热空气风门、烟道闸板,密封保温,等罐式煅烧炉自然降温;烘炉时,先开启烟道闸板,再开启八层负压拉板,确保烘炉所需负压;烘炉后期达到排料要求后,排料排到挥发分溢出时,打开挥发分拉板,让挥发分进入挥发分大道中燃烧;烘炉达到转产要求后,打开底层预热空气门,恢复正常罐式煅烧炉的运行操作。这一方法在确保安全环保的前提下减少大量劳动强度、减少天然气使用量、加快烘炉转产实际,从而大幅提高预焙阳极生产企业的经济效益。

    焙烧炉火道墙墙体表面残渣清除使用的自动化铲墙装置

    公开(公告)号:CN118189661A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410356022.5

    申请日:2024-03-27

    IPC分类号: F27D25/00 F27B17/00

    摘要: 一种焙烧炉火道墙墙体表面残渣清除使用的自动化铲墙装置,装置中,一个滑台滑动连接承载钢架平台,且经由钢丝滚筒悬吊左侧铲墙装置,上方承载滑台上设有啮合二模齿条一的步进电机减速器九,另一个滑台滑动连接承载钢架平台且经由钢丝滚筒悬吊右侧铲墙装置;铲墙刀具座上设有用于清理墙体的铲刀,铲刀上方装有多个穿设于铲墙端金属板的用于清理墙体残渣的金属钢刷,金属钢刷的末端固定在金属钢刷支撑板,偏心振动器底板两端分别连接铲墙端金属板和液压端金属板且位于三层金属框架内,偏心振动器振动时经由偏心振动器底板带动铲墙端金属板和液压端金属板运动。本装置实现高效自动铲墙及避免残留残渣。

    预焙阳极炭块内部裂纹检测系统及检测方法

    公开(公告)号:CN116429839A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202310420580.9

    申请日:2023-04-14

    IPC分类号: G01N27/20

    摘要: 本发明公开了一种预焙阳极炭块内部裂纹检测系统及方法,系统中,一对电极棒阵列分别穿设于第一挡板和第二挡板,电极棒阵列包括在第一挡板和第二挡板中对应于预焙阳极炭块的区域上分布的多个电极棒及其开关,工业控制机连接油缸和电极棒阵列以控制电极棒接触或远离预焙阳极炭块和基于一对电极棒阵列中的多对电极棒测量对应于预焙阳极炭块上不同区域的多组电流值,工业控制机包括多个电流表和连接电流表和开关的控制器,控制器控制开关的通断以实现对应预焙阳极炭块不同区域的多对电极棒测量以及基于多组电流值判断预焙阳极炭块内部是否存在裂纹,本系统能够自动高精度地识别和定位裂纹位置。

    炉底板机构及煅烧炉
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107014208B

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN201710413014.X

    申请日:2017-06-05

    IPC分类号: F27D1/12

    摘要: 本发明公开了一种炉底板机构及煅烧炉,包括相连的炉底板和第一冷却水套,所述炉底板和第一冷却水套上设置有煅烧炉料道,还包括第二冷却水套,所述炉底板的外侧设置加强件,所述加强件与所述炉底板之间形成封闭腔道,所述封闭腔道上连接有进水口和出水口,所述封闭腔道为所述第二冷却水套。本发明提供的炉底板机构及煅烧炉,一方面在炉底板的外侧设置加强结构以提升其抗变形的能力,另一方面设置冷却系统降低高温对其的影响,如此双重作用延长炉底板的使用寿命,并且使其始终具有高效的工作能力。

    一种预焙阳极炭块内部裂纹检测系统及检测方法

    公开(公告)号:CN114778703A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210432056.9

    申请日:2022-04-22

    摘要: 本发明公开了一种预焙阳极炭块内部裂纹检测系统,包括支撑架、输送机构、以及敲击机构;支撑架的下方具有顶起机构,顶起机构能够支撑炭块并驱使炭块远离输送机构;敲击机构被配置为多组,多组敲击机构分别敲击炭块的不同面;检测系统还包括计算机;敲击机构具有抵接炭块的探针,探针接收敲击机构敲击炭块时炭块产生的振动并将振动转化为声音传输至计算机。本发明的检测系统利用输送机构传输炭块,并在炭块三个面分别布置敲击机构,敲击机构能够快速敲击炭块表面,同时敲击机构利用探针接受炭块的振动以驱动内部的振动片振动空气发生,并利用麦克风传输给计算机,以该种方式检测炭块的内部裂纹情况相比人工检测,检测效果更精准,作业效率更高。

    炉底板机构及煅烧炉
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107014208A

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201710413014.X

    申请日:2017-06-05

    IPC分类号: F27D1/12

    CPC分类号: F27D1/12 F27M2003/03

    摘要: 本发明公开了一种炉底板机构及煅烧炉,包括相连的炉底板和第一冷却水套,所述炉底板和第一冷却水套上设置有煅烧炉料道,还包括第二冷却水套,所述炉底板的外侧设置加强件,所述加强件与所述炉底板之间形成封闭腔道,所述封闭腔道上连接有进水口和出水口,所述封闭腔道为所述第二冷却水套。本发明提供的炉底板机构及煅烧炉,一方面在炉底板的外侧设置加强结构以提升其抗变形的能力,另一方面设置冷却系统降低高温对其的影响,如此双重作用延长炉底板的使用寿命,并且使其始终具有高效的工作能力。

    一种焙烧炉火道墙变形激光测量装置

    公开(公告)号:CN118293815A

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202410595904.7

    申请日:2024-05-14

    摘要: 本发明公开了一种焙烧炉火道墙变形激光测量装置,包括承载平台、第一86步进电机减速器和第二86步进电机减速器;以及测量装置上板和测量装置下板;第三86步进电机减速器驱动测量装置下板沿竖直方向下移时,通过测量装置上板和测量装置下板之间的碳纤维管组件伴随测量装置下板下移而变形以保持测量装置下板的位置。本发明的装置采用八根碳纤维管在空间形成两组平行四边形结构,该结构可以辅助激光擂台下方过程中达到平稳运行,保证激光雷达测量数据精确无误。

    炭素煅烧烟气SCR脱硝催化剂自动清灰系统及方法

    公开(公告)号:CN115738703A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211494273.7

    申请日:2022-11-25

    摘要: 公开了一种炭素煅烧烟气SCR脱硝催化剂自动清灰系统及方法,系统中,相邻的SCR脱硝催化剂之间以及SCR脱硝催化剂与壳体之间存在催化剂间隙;多个滤网盖设于多个SCR脱硝催化剂以过滤来自烟气入口的炭素煅烧烟气,滤网的顶端经由可活动销轴连接连杆且滤网倾斜布置,堵塞板盖设于催化剂间隙,堵塞板经由可活动销轴连接于滤网底端,堵塞板和滤网构成可活动调整机构;可活动调整机构随着连杆转动升起,堵塞板打开催化剂间隙且滤网和SCR脱硝催化剂的顶面的倾斜角度增大,灰尘在吹灰操作和开启的催化剂间隙的通流双重作用下通过催化剂间隙以排出烟气出口,本系统提高滤网拦截积灰和吹灰器清理效果。

    一种多点变形法检测预焙阳极内部质量缺陷的系统及方法

    公开(公告)号:CN114624244A

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202210431115.0

    申请日:2022-04-22

    IPC分类号: G01N21/88 G01B11/16

    摘要: 本发明公开了一种多点变形法检测预焙阳极内部质量缺陷的系统及方法,包括框架、输送机构、加压机构、以及检测机构;该系统还包括工控机;加压机构和激光位移传感器均与工控机连接;炭块通过加压机构产生变形,检测机构检测炭块的变形量并传输至工控机。本发明的系统通过顶部加压机构和底部加压机构的共同作用实现对待检测炭块的加压,通过控制加压压力而让炭块产生形变,通过激光位移传感器对炭块多点位的检测以工控机计算出炭块内部的裂纹情况,从而更加准确和快速地判断炭块的质量,相比人工敲击的方式,该系统精度和作业效率得到了提高。