新型节能焙烧炉炭阳极输送系统

    公开(公告)号:CN111551023A

    公开(公告)日:2020-08-18

    申请号:CN202010394084.7

    申请日:2020-05-11

    IPC分类号: F27B9/22 F27B9/30 F27D3/04

    摘要: 本发明公开了一种新型节能焙烧炉炭阳极输送系统,其包括平台,该平台安装在升降装置上;推车臂置于所述平台内并能够随着平台的升降与置于平台首端的驱动装置相连,以在该驱动装置的带动下沿着平台移动;多个刮板组件装在推车臂的底部并沿着推车臂均匀排布;这些刮板组件中的刮板能够与平台发生刮擦;一推块推头与一刮板组件枢接并随着推车臂的滑移推动一炭阳极向平台末端移动。本发明所提供的新型节能焙烧炉炭阳极输送系统,其能够完成新型焙烧炉炭阳极、填充料的有效输送和回收,使得整套装置顺利工作。同时,配合手动顶块装置及手动封料装置,完成备件的更换及检修。

    新型节能焙烧炉炭阳极输送系统

    公开(公告)号:CN111551023B

    公开(公告)日:2022-06-03

    申请号:CN202010394084.7

    申请日:2020-05-11

    IPC分类号: F27B9/22 F27B9/30 F27D3/04

    摘要: 本发明公开了一种新型节能焙烧炉炭阳极输送系统,其包括平台,该平台安装在升降装置上;推车臂置于所述平台内并能够随着平台的升降与置于平台首端的驱动装置相连,以在该驱动装置的带动下沿着平台移动;多个刮板组件装在推车臂的底部并沿着推车臂均匀排布;这些刮板组件中的刮板能够与平台发生刮擦;一推块推头与一刮板组件枢接并随着推车臂的滑移推动一炭阳极向平台末端移动。本发明所提供的新型节能焙烧炉炭阳极输送系统,其能够完成新型焙烧炉炭阳极、填充料的有效输送和回收,使得整套装置顺利工作。同时,配合手动顶块装置及手动封料装置,完成备件的更换及检修。

    防蓬料破碎装置及方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107127040A

    公开(公告)日:2017-09-05

    申请号:CN201710554723.X

    申请日:2017-07-10

    摘要: 本发明公开了一种防蓬料破碎装置及方法,该防蓬料破碎装置包括机体,所述机体沿着料道依次设置有进料道、破碎腔以及排料道,所述进料道内设置有筛网机构,所述破碎腔内设置有破碎机构,还包括驱动单元和至少一组破碎组件,每组所述破碎组件包括至少两个相对设置的破碎件,两个所述破碎件接受所述驱动单元的驱动以发生相对运动;所述破碎组件设置于所述筛网机构的背离所述破碎腔的一侧。本发明提供的防蓬料破碎装置及方法,破碎件运动可以有效的防止蓬料,另一方面两个破碎件相对运动可以有效的对较大尺寸的物料进行破碎操作,从而降低大尺寸物料堆积于进料道的概率,如此自动化碎料防蓬料,无需人工操作,工作效率高。

    一种具有蓬料破碎功能的破碎装置

    公开(公告)号:CN112295693A

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN202011220736.1

    申请日:2020-11-05

    摘要: 本发明公开了一种具有蓬料破碎功能的破碎装置,包括机体、防护壳、蓬料破碎机构和控制器;机体内部依次设有进料道、破碎腔和排料道,进料道内设有过滤网,破碎腔内设有物料破碎机构;防护壳套设固定于进料道外部;蓬料破碎机构包括进油总管、进油分管和蓬料破碎组件,蓬料破碎组件穿过进料道侧壁插入其内部且为多组,均位于过滤网上方,每组蓬料破碎组件均包括两个相对设置的蓬料破碎组件;进油分管为多个,多个进油分管的一端穿过防护壳与对应的多组蓬料破碎组件连通,另一端与进油总管连通,每个进油分管上均设有电控阀;控制器固定于防护壳外壁上,并与电控阀和物料破碎机构电性连接。该装置结构设计合理,操作方便,自动化程度高。

    一种新型节能焙烧炉阳极排出装置

    公开(公告)号:CN111336812A

    公开(公告)日:2020-06-26

    申请号:CN202010147620.3

    申请日:2020-03-05

    IPC分类号: F27B21/08 F27D3/00 C25C3/12

    摘要: 本发明公开了一种新型节能焙烧炉阳极排出装置,包括框架主体、集成于所述框架主体上部、并位于所述炭阳极输入端的排块机构;以及靠近所述框架主体的炭阳极输出端的顶块机构;所述顶块机构通过顶升平台油缸驱动其上端的升降平台上下往复运动;所述顶块机构的升降平台向上移动以接收该装置排出的炭阳极,所述顶块机构的升降平台向下移动以将接收的炭阳极输送至工艺下游;本发明的排出装置的炭阳极在排出过程中通过固定封料机构封住填充料,而侧面的自动排料机构用以排出填充料,通过自动顶块机构完成炭阳极的顺利排出。整套装置结构紧凑、炭阳极的排出效果好。

    炭素罐式煅烧炉烟气脱硝装置及其脱硝工艺

    公开(公告)号:CN105169919A

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201510647412.9

    申请日:2015-10-09

    IPC分类号: B01D53/78 B01D53/56

    摘要: 炭素罐式煅烧炉烟气脱硝装置及其脱硝工艺,主要由氨水储存系统、氨水输送系统、氨水稀释系统、还原剂炉前喷射系统、煅烧炉、PLC控制系统和烟气在线检测系统组成,选择20%的氨水作为炭素煅烧烟气脱硝还原剂,脱硝反应窗口定在850℃~950℃,反应位置选择在煅烧炉出口汇总烟道上,在煅烧炉出口实时监测氨逃逸含量,控制氨逃逸含量

    阳极炭块清理方法及其使用的阳极炭块清理机

    公开(公告)号:CN103990619A

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201410120814.9

    申请日:2014-03-21

    CPC分类号: B08B7/04 B08B1/00 B08B15/04

    摘要: 阳极炭块清理方法及其使用的阳极炭块清理机,涉及阳极炭块生产技术领域,四级清理使用齿轮辊、炭块清理机、碳孔清理器和负压抽吸机构等装置通过一级清理、二级清理、三级清理、碳孔清理、四级清理、粉尘清理和净化工序对阳极炭块进行清理。本发明使用齿轮辊、炭块清理机、碳孔清理器和负压抽吸机构对焙烧后的阳极炭块进行清理,实现了阳极炭块表面清理的机械式流水化清理,大大提高了阳极炭块的清理效率,减少了清理人员的劳动强度和人力投入,保证了阳极炭块的清理质量。

    一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极卸载装置

    公开(公告)号:CN111486713B

    公开(公告)日:2022-02-15

    申请号:CN202010316192.2

    申请日:2020-04-21

    IPC分类号: F27D3/00 F27D3/02

    摘要: 本发明公开了一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极卸载装置,包括框架、集成于框架上端的上部架体、集成于框架上部下端的托块机构;焙烧炉排出的铝用碳阳极由通道输送至上部架体的下方;该卸载装置还包括升降机构以及输出机构;升降机构通过升降板接收由托块机构放下的铝用碳阳极、并将接收的铝用碳阳极传输至所述输出机构表面;本发明的卸载装置集成有托块机构,通过托块机构能够托举沿竖直方向依次布置的铝用碳阳极,而下方的升降机构在托块机构解除限制后接收最下方的铝用碳阳极,并通过输出机构输出,整个系统无需翻倒铝用碳阳极就可以对其进行排出,保障运输过程不会破坏铝用碳阳极,节约了生产成本。

    一种节能焙烧炉阳极排出装置

    公开(公告)号:CN111336812B

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202010147620.3

    申请日:2020-03-05

    IPC分类号: F27B21/08 F27D3/00 C25C3/12

    摘要: 本发明公开了一种节能焙烧炉阳极排出装置,包括框架主体、集成于所述框架主体上部、并位于所述炭阳极输入端的排块机构;以及靠近所述框架主体的炭阳极输出端的顶块机构;所述顶块机构通过顶升平台油缸驱动其上端的升降平台上下往复运动;所述顶块机构的升降平台向上移动以接收该装置排出的炭阳极,所述顶块机构的升降平台向下移动以将接收的炭阳极输送至工艺下游;本发明的排出装置的炭阳极在排出过程中通过固定封料机构封住填充料,而侧面的自动排料机构用以排出填充料,通过自动顶块机构完成炭阳极的顺利排出。整套装置结构紧凑、炭阳极的排出效果好。

    一种竖直炉道焙烧炉铝用阳极卸载装置

    公开(公告)号:CN111486713A

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN202010316192.2

    申请日:2020-04-21

    IPC分类号: F27D3/00 F27D3/02

    摘要: 本发明公开了一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极卸载装置,包括框架、集成于框架上端的上部架体、集成于框架上部下端的托块机构;焙烧炉排出的铝用碳阳极由通道输送至上部架体的下方;该卸载装置还包括升降机构以及输出机构;升降机构通过升降板接收由托块机构放下的铝用碳阳极、并将接收的铝用碳阳极传输至所述输出机构表面;本发明的卸载装置集成有托块机构,通过托块机构能够托举沿竖直方向依次布置的铝用碳阳极,而下方的升降机构在托块机构解除限制后接收最下方的铝用碳阳极,并通过输出机构输出,整个系统无需翻倒铝用碳阳极就可以对其进行排出,保障运输过程不会破坏铝用碳阳极,节约了生产成本。