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公开(公告)号：CN114959274B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202210616790.0
申请日：2022-06-01
申请人： 紫金铜业有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种铅滤饼中有价元素高效分离的方法，采用真空蒸馏技术，利用铅滤饼中硒、汞和铅等其他杂质饱和蒸汽压及盐类分解温度的差异，实现硒汞的高效分离，冷凝得到的粗硒产品再经酸溶‑硫化沉淀‑还原处理使硒和汞得到高效分离；铅、铜、铋、金、银、碲富集的底渣经热压碱浸，实现铅和碲的高效浸出分离，再经硫化‑中和使铅碲分离；碱浸渣经氰化使金银与铜铋高效分离。
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公开(公告)号：CN114959274A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210616790.0
申请日：2022-06-01
申请人： 紫金铜业有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种铅滤饼中有价元素高效分离的方法，采用真空蒸馏技术，利用铅滤饼中硒、汞和铅等其他杂质饱和蒸汽压及盐类分解温度的差异，实现硒汞的高效分离，冷凝得到的粗硒产品再经酸溶‑硫化沉淀‑还原处理使硒和汞得到高效分离；铅、铜、铋、金、银、碲富集的底渣经热压碱浸，实现铅和碲的高效浸出分离，再经硫化‑中和使铅碲分离；碱浸渣经氰化使金银与铜铋高效分离。
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公开(公告)号：CN114906824A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202210617668.5
申请日：2022-06-01
申请人： 紫金铜业有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种铅滤饼短流程铅硒分离的方法，利用真空条件下，不同物质饱和蒸汽压的差异，同时考虑盐类分解温度和物质挥发温度的差别，在真空蒸馏条件下实现铅滤饼中硒的高效分离，挥发的硒蒸汽可经冷凝收集得到粗硒产品，铅、铜、铋、金、银在蒸馏底渣中得到有效富集。本发明得到的粗硒产品品位大于95％，可直接外售或返回现有硒回收系统进一步精制，效益可观。本发明得到的底渣中硒的含量可降低至0.5％以下，金、银、铅、铋等在底渣中富集，可以进一步提升外售计价系数。而且本发明方法流程短、容易实现。
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公开(公告)号：CN115369259A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202211015414.2
申请日：2022-08-24
申请人： 紫金铜业有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高效消除铜冶炼渣中四氧化三铁的方法，通过金属铁、碳、石英、黄铁矿的组合控制高效还原剂的团块密度，使其可停留在铜冶炼熔渣的渣层与冰铜层之间，其中金属铁、碳、黄铁矿可与四氧化三铁发生还原反应生成氧化亚铁，石英还可与氧化亚铁造渣，降低铜渣粘度，该方法解决了传统还原剂只能浮起在渣层表面或沉在冰铜层底部的缺陷，还原剂可停留在冰铜层与渣层之间发生反应，还原剂利用率高，还原效果好，可高效降低冰铜层与渣层之间四氧化三铁的含量，有效降低熔渣粘度，促进铜渣和冰铜的相分离，降低渣含铜，减少冰铜带渣。
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公开(公告)号：CN110042246A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910335008.6
申请日：2019-04-24
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司 , 紫金铜业有限公司
摘要： 本发明公开了一种高碲银硒渣短流程回收硒的方法，包括如下步骤：S1、将高碲银硒渣置于真空蒸馏炉内，在20-100Pa、300-350℃条件下进行真空蒸馏2-3h，产出粗硒和含银、铜、碲的底渣；S2、将步骤S1中得到的粗硒置于硒氧化炉中，在氧气流量6-10m3/h、温度500-570℃的条件下反应3h，得到二氧化硒和含碲底渣。本发明通过真空蒸馏的方法，简单、快速、节能、高效地将硒从银、碲、铜中分离并进行硒的提纯，最终得到二氧化硒。
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公开(公告)号：CN107739837B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201711055859.2
申请日：2017-11-01
申请人： 紫金铜业有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种铜冶炼高砷烟灰高效脱砷的方法，包括如下步骤：A、将含砷烟尘进行一级常压碱浸，浸出条件为：采用二次浸出液进行浸出，控制NaOH浓度40g/L‑60g/L；固液分离得到一次浸出液和一次浸出渣；B、步骤A所得一次浸出渣进行二级常压碱浸，浸出条件为：NaOH浓度60‑80g/L；固液分离得到二次浸出液和二次浸出渣；C、将步骤A所得一次浸出液石灰苛化，固液分离得到砷酸钙和苛化后液。本发明适用于铜冶炼过程产生的高含砷烟尘的处理，可以实现含砷烟尘脱砷及有价元素综合回收利用，具有环保、经济、节能、资源利用率高的优点。
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公开(公告)号：CN107779607B
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201711055834.2
申请日：2017-11-01
申请人： 紫金铜业有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/23 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236
摘要： 本发明公开了一种铜冶炼高砷烟灰低成本脱砷的方法，包括如下步骤：A、将含砷烟尘进行中性浸出，浸出完成后固液分离得到中浸液和中浸渣；B、步骤A所得的中浸渣进行一级常压碱浸，浸出完成后固液分离得到一次浸出液和一次浸出渣；控制浸出终碱浓度低于50g/L；C、步骤B所得一次浸出渣进行二级常压碱浸，NaOH浓度为40‑150g/L；浸出完成后固液分离得到二次浸出液和二次浸出渣；D、将步骤A所得中浸液采用旋流电积工艺脱铜，产品为标准阴极铜和脱铜后液；E、将步骤B所得一次浸出液石灰苛化，固液分离得到砷酸钙和苛化后液。本发明可实现含砷烟尘低成本高效脱砷，解决铜精矿中砷不断升高对铜冶炼过程的影响，具有环保、经济、节能、资源利用率高的优点。
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公开(公告)号：CN109368854A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811319956.2
申请日：2018-11-07
申请人： 紫金铜业有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
IPC分类号： C02F9/04 , C22B30/04 , B03C1/02 , C02F101/10 , C02F101/20 , C02F103/16
摘要： 本发明公开了一种含砷废酸低成本无害化处理的方法，包括如下步骤：S1、将铜冶炼渣进行细磨，然后进行磁选，得到尾渣和磁选精矿；S2、以步骤S1所得的磁选精矿作为固砷剂加入含砷废酸中进行搅拌浸出，随后进行固液分离，得到浸出液及浸出渣；S3、向步骤S2所得的浸出渣加入工业水进行洗涤，得到的洗涤水泵入步骤S2所得的浸出液中，得到的洗涤渣则返回铜冶炼渣场；S4、向步骤S3中得到的泵入洗涤水的浸出液中加入氧化剂进行氧化，得到氧化液；S5、向步骤S4所得的氧化液中加入中和剂与固砷助剂进行沉砷，然后进行固液分离得到固砷渣及脱砷液。本发明工艺流程简单、成本低、效果好，具有良好的经济和环境效益。
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公开(公告)号：CN109289494A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201811473971.2
申请日：2018-12-04
申请人： 紫金铜业有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种低成本的两段法低温脱硝方法，包括如下步骤：S1、一段脱硝：将烟气通入试剂A中进行一段脱硝反应；所述试剂A包括20～100g/L钴盐化合物、10～50g/L含苄基化合物、20～200g/L胺类和1～100g/L尿素，氢氧化钠或氢氧化钾调节pH至10～14；S2、二段脱硝：将经过步骤S1得到的一段脱硝尾气通入试剂B中进行二段脱硝；所述试剂B包括1～100g/L氧化剂、1～20g/L氯酸盐、5～50g/L胺类、1～25g/L羧甲基纤维素、5～100g/L石蕊和1～100g/L尿素，氢氧化钠或氢氧化钾调节pH至10～14。本发明实现了5～280℃的超低温烟气中氮氧化物的深度脱除，可广泛运用于钢铁、有色、水泥等行业的烟气治理。
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公开(公告)号：CN107779607A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201711055834.2
申请日：2017-11-01
申请人： 紫金铜业有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/23 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , C22B7/02 , C22B7/006 , C22B7/008 , C22B15/0065 , C22B19/20 , C22B30/04 , C25C1/12
摘要： 本发明公开了一种铜冶炼高砷烟灰低成本脱砷的方法，包括如下步骤：A、将含砷烟尘进行中性浸出，浸出完成后固液分离得到中浸液和中浸渣；B、步骤A所得的中浸渣进行一级常压碱浸，浸出完成后固液分离得到一次浸出液和一次浸出渣；控制浸出终碱浓度低于50g/L；C、步骤B所得一次浸出渣进行二级常压碱浸，NaOH浓度为40-150g/L；浸出完成后固液分离得到二次浸出液和二次浸出渣；D、将步骤A所得中浸液采用旋流电积工艺脱铜，产品为标准阴极铜和脱铜后液；E、将步骤B所得一次浸出液石灰苛化，固液分离得到砷酸钙和苛化后液。本发明可实现含砷烟尘低成本高效脱砷，解决铜精矿中砷不断升高对铜冶炼过程的影响，具有环保、经济、节能、资源利用率高的优点。
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