一种加热不燃烧卷烟烟弹及其制作方法

    公开(公告)号:CN109938398A

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201910245932.5

    申请日:2019-03-29

    IPC分类号: A24B15/30

    摘要: 本发明涉及一种加热不燃烧卷烟烟弹及其制作方法,属于加热不燃烧卷烟领域,所述的加热不燃烧卷烟烟弹,包括辅助单元和发烟单元,辅助单元包括过滤段、降温段和中空段,中空段的一端与发烟单元连接,另一端与降温段连接,降温段与过滤段连接,发烟单元为致密的中空管状结构,中空内径为1-8㎜,柱体外径为5-10㎜,长度为10-60㎜。本发明将膏体发烟材料制作成致密的中空管状,能进一步增加发烟材料传热发烟效果,增加抽吸口数和烟气浓度;并且,相对于烟丝、薄片等发烟单元,本发明的发烟单元可以不使用卷烟纸包裹,减少了一层卷烟纸,能进一步增加加热管和发烟材料之间传热效果。

    一种用彩色烟丝制作卷烟的方法

    公开(公告)号:CN108065450A

    公开(公告)日:2018-05-25

    申请号:CN201711241631.2

    申请日:2017-11-30

    IPC分类号: A24D1/00

    摘要: 本发明公开一种用彩色烟丝制作卷烟的方法,包括以下步骤:1)使用转基因技术制作红色、橙色、黄色、绿色、青色、蓝色、紫色烟叶,其中,红色基因采集自一品红,橙色基因采集自三角枫,黄色基因采集自金叶连翘,绿色基因采集自银苞芋、青色基因采集自也门铁、蓝色基因采集自鸭跖草、紫色基因采集自紫珍珠,通过基因植入技术植入烟叶;2)所通过转基因技术种植生产的颜色烟叶,采用真空冻干技术,把生鲜烟叶进行干燥、定色,然后人工方式分离出烟梗;3)把彩色烟叶进行干烟叶定长切丝机切丝;4)对烟丝进行加香,然后送入卷烟机卷制,制作成卷烟;该用彩色烟丝制作卷烟的方法解决了目前烟丝颜色比较单一问题。

    一种分析检验卷烟烟丝中各配方模块分布的方法

    公开(公告)号:CN106442575B

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201610221301.6

    申请日:2016-04-11

    IPC分类号: G01N23/00

    摘要: 本发明公开一种分析检验卷烟烟丝中各配方模块分布的方法,该方法选择合适的卷烟包装材料复合铝纸分切成正常烟丝的尺寸代替配方中的某种烟丝,然后与其它烟丝进行均匀掺配后卷制成烟支,通过对卷制后的实验烟支进行X光照相后,根据相片中铝纸丝的阴影投射面积分布分析,从而得出实验烟支每一段复合铝纸丝的分布和含量情况,该分析检验卷烟烟丝中各配方模块分布的方法能够提升卷烟配方的科学合理性,从而提升卷烟内在品质均匀性。

    一种使用THT的烟梗烘烤加工方法

    公开(公告)号:CN107736643A

    公开(公告)日:2018-02-27

    申请号:CN201711236112.7

    申请日:2017-11-30

    IPC分类号: A24B3/10 A24B3/04

    摘要: 本发明公开一种使用THT的烟梗烘烤加工方法,包括以下步骤:1)来料烟梗通过定量喂料和碎梗筛分,然后送入THT;2)THT热风温度控制到180℃,筒壁温度控制到160℃,对烟梗进行烘烤;3)烘烤后的烟梗进入水槽式洗梗机趁热进行洗梗,洗梗水温60℃;4)洗后烟梗进入储柜存储;5)存储后烟梗进行二次回潮,烟梗回潮水分控制到30%-33%;6)二次回潮后烟梗储柜存储;7)二次储梗后烟梗定量喂料,进行蒸梗;8)蒸后烟梗立即进入压梗机压梗,然后进入切梗丝机切梗丝;该使用THT的烟梗烘烤加工方法,使烟梗中部分物质在烘烤发生化学反应,产生香气物质,从而提升由烟梗制作的梗丝品质。

    一种基于烟片尺寸进行分类打包的方法

    公开(公告)号:CN106617242A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201610863667.3

    申请日:2016-09-29

    IPC分类号: A24B1/04 A24B1/10

    CPC分类号: A24B1/04 A24B1/10

    摘要: 本发明公开了一种基于烟片尺寸进行分类打包的方法,在打叶复烤加工过程中,将打叶风分后或复烤后的叶片按照叶片尺寸进行分类,然后按规格分别打包成成品烟包。本发明的有益效果是:该技术实现了按叶片尺寸分类包装,为制丝线分组加工奠定了基础,有利于卷烟产品品质改善和提升。通过差异化的加工路径及加工强度,可有效降低大中片及小片烟片的造碎损耗,节约原料,降低成本。烟片物理形状及打包密度的差异为实现醇化速率快慢的选择创造了条件。对现有复烤生产线改动较小,易于实现。本发明操作简便,具有良好的应用前景。