烟包的保湿内衬纸包装设备
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110510171A

    公开(公告)日:2019-11-29

    申请号:CN201910931866.7

    申请日:2019-09-29

    IPC分类号: B65B19/22 B65B47/06 B65B43/18

    摘要: 本发明公开了一种烟包的保湿内衬纸包装设备,其包括取纸机构、输送机构、冲压机构、小包侧耳成型机构、横向侧边成型机构、左右长边涂胶机构和提升机构;其中,取纸机构和输送机构分别向冲压机构输送内衬纸和白卡烟包;冲压机构将内衬纸半包裹在白卡烟包上;小包侧耳成型机构用于弯折内衬纸的侧耳;横向侧边成型机构与小包侧耳成型机构对接,用于弯折和粘贴内衬纸的横向侧边;左右长边涂胶机构与横向侧边成型机构对接,用于对内衬纸的长边涂胶;提升机构与左右长边成涂胶构对接,用于顶升被内衬纸包裹的白卡烟包,以对内衬纸的左右长边弯折和粘贴。本发明提供的烟包的保湿内衬纸包装设备,实现了保湿内衬纸的全自动化包装,提升了生产效率。

    一种用于卷烟制丝生产的排产方法

    公开(公告)号:CN112926896A

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN202110384437.X

    申请日:2021-04-09

    IPC分类号: G06Q10/06 G06Q50/04 G06N3/12

    摘要: 本发明涉及一种用于卷烟制丝生产的排产方法,属于卷烟制丝生产技术领域。本发明提出了卷烟制丝生产排产模型,以及多目标优化函数,同时建立了求解该模型的仿真优化框架,基于多目标进化算法进行求解,得到对应排产方案的最优解集。采用面向对象的离散事件仿真原理构建制丝生产排产模型,使得排产模型与车间实际工况高度吻合。本发明所提排产方法贴合生产实际、合理有效,可以有效提高卷烟制丝生产效率,降低生产过程能源损耗,扩大企业经济效益,实现排产过程的自动化与智能化。

    保润烟包包装装置及包装方法

    公开(公告)号:CN110539910B

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN201910932192.2

    申请日:2019-09-29

    IPC分类号: B65B19/22 B65B51/02

    摘要: 本发明公开了一种保润烟包包装装置,其包括用于输送保湿内衬纸的第一输送机构、第二输送机构、成型模盒、冲压机构、第一上胶机构、折边机构、第二上胶机构、第三上胶机构及固化整形料斗;其中,第二输送机构与第一输送机构正交,第二输送机构用于输送小包烟;成型模盒分别与第一输送机构和第二输送机构对接;第一上胶机构用于对保湿内衬纸上的小边涂胶;折边机构用于折叠小边,以形成底框;第二上胶机构用于对保湿内衬纸的横边涂胶和折边;第三上胶机构用于对保湿内衬纸的长边涂胶和折边;固化整形料斗与第三上胶机构对接,以形成完整的保润烟包。本发明提供的保润烟包包装装置及包装方法,实现了对烟包的保润,提升了对卷烟的抽吸感受。

    一种打叶复烤用分段式烤机
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115777974A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211296077.9

    申请日:2022-10-21

    发明人: 李斌

    IPC分类号: A24B3/04 A24B3/10

    摘要: 本发明提供一种打叶复烤用分段式烤机,该打叶复烤用分段式烤机,包括烤箱和承载板,烤箱的内腔设置有固定柜,烤箱的一侧设置有柜门,烤箱的内壁设置有烘烤器,烤箱的内壁固定连接有分隔板,承载板的顶部设置有转动机构,转动机构包括第一固定柱、第一电机、转杆、连接架、烤盘和透气网。本发明提供的打叶复烤用分段式烤机解决了目前生产烟草所需的烟叶在经过打叶去梗后,需要对烟叶进行烘烤以减少烟叶中的含水量,现有的烟叶片会有不同大小之分,由于大中小烟片混合在一起,同一烤盘进入烘烤,造成大片烟叶烤不干,小片烤的过于干,烤不干的烟叶容易霉变,影响产品质量的问题。

    一种基于烘丝机工艺参数预测的烟丝质量优化的方法

    公开(公告)号:CN113017132A

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN202110382903.0

    申请日:2021-04-09

    IPC分类号: A24B3/04 A24B9/00

    摘要: 本发明公开了一种基于烘丝机工艺参数预测的烟丝质量优化的方法,属于烟草加工领域,所述的基于烘丝机工艺参数预测的烟丝质量优化的方法包括步骤1数据采集:(1)烘丝机过程控制数据的获取,包括历史数据和实时数据,包括固定参数有配方参数和设备参数,以及与烟丝水分有较大相关性的可调工艺参数;(2)外接传感器包括环境温度传感器,环境湿度传感器;步骤2建立出口水分预测模型,步骤3,建立工艺控制优化模型;步骤4,烘丝能力评价。通过在线实时获取烘丝过程数据,并结合烘丝筒水分平衡和烟丝的脱水过程的机理分析,从而提升了出口水分的稳定性,降低波动,并能够降低对人经验的依赖性。