一种用于条并卷机导条架的棉条喂入装置

    公开(公告)号:CN110144647B

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN201910387803.X

    申请日:2019-05-10

    IPC分类号: D01H13/12 D01H13/04 D01H1/18

    摘要: 本发明涉及一种用于条并卷机导条架的棉条喂入装置,包括前轮架结合件、连接件、导条框、导条轮、集棉架结合件、导条辊和导棉块,前轮架结合件包括导轮架、连接板和拉紧板,导轮架的上部与下部通过拉紧板连接,至少两个连接板设置在导轮架的上部,导轮架上部设有至少两个大小相同的长方孔,导轮架的下部通过紧固件可移动调节的设置在集棉架结合件上,导棉块通过紧固件可移动调节的设置在集棉架结合件上,导条辊设置在集棉架结合件下部,导条框和导条轮通过紧固件设置在连接件上,连接件通过紧固件可旋转调节角度的与连接板连接。本发明可根据棉条喂入方向调节角度,能有效分离棉条,使棉条互不缠绕。

    一种单眼光电检测棉条断条的装置及其应用的精梳机

    公开(公告)号:CN107326481B

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN201710578295.4

    申请日:2017-07-16

    IPC分类号: D01G19/10 D01G19/14 D01G31/00

    摘要: 本发明涉及一种单眼光电检测棉条断条的装置,包括:输出台板,具有一棉条口;单眼光电检测装置,设置于输出台板的下部,并与主控器连接,用于检测输出台板的倾斜角度;固定轴,与单眼光电检测装置相连接;连接臂,与固定轴转动连接,同时还与输出台板固定为一体,用于当经过棉条口的棉条发生变化时,连接臂能够发生转动;以及主控器,与单眼光电检测装置连接,用于当单眼光电检测装置检测到输出台板发生倾斜时,主控器接收单眼光电检测装置的信号,控制精梳机停车。本发明利用单眼光电检测装置通过检测输出台板的倾斜角度,由主控器来控制精梳机的工作状态,以便能够快速分辨出棉条是否发生断条,保证了对棉条断条的检测效率。

    多电机伺服传动高速条并卷机
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116446080A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310339001.8

    申请日:2023-04-01

    IPC分类号: D01G27/02

    摘要: 本发明属于纺纱机械设备领域,具体涉及一种多电机伺服传动高速条并卷机,包括机架、压辊牵伸机构、承卷机构、驱动机构、传动机构和控制机构。其中,压辊牵伸机构包括四个压辊;承卷机构包括前承卷罗拉、后承卷罗拉和筒管;驱动机构包括三台独立的伺服电机;传动机构包括第二压辊传动机构、第一压辊传动机构、前承卷罗拉传动机构和后承卷罗拉传动机构;控制机构包括显示屏和控制器。本发明利用三台独立的伺服电机替换原机型中的单台普通电机,同时辅以全新的控制装置和三套传动机构为第一压辊、前承卷罗拉和后承卷罗拉提供动力,有效地解决了由于原机型额定驱动功率和传动机构本身结构的影响导致原机型生产速度及产量低的问题。

    一种用于条并卷机导条架的棉条喂入装置

    公开(公告)号:CN110144647A

    公开(公告)日:2019-08-20

    申请号:CN201910387803.X

    申请日:2019-05-10

    IPC分类号: D01H13/12 D01H13/04 D01H1/18

    摘要: 本发明涉及一种用于条并卷机导条架的棉条喂入装置,包括前轮架结合件、连接件、导条框、导条轮、集棉架结合件、导条辊和导棉块,前轮架结合件包括导轮架、连接板和拉紧板,导轮架的上部与下部通过拉紧板连接,至少两个连接板设置在导轮架的上部,导轮架上部设有至少两个大小相同的长方孔,导轮架的下部通过紧固件可移动调节的设置在集棉架结合件上,导棉块通过紧固件可移动调节的设置在集棉架结合件上,导条辊设置在集棉架结合件下部,导条框和导条轮通过紧固件设置在连接件上,连接件通过紧固件可旋转调节角度的与连接板连接。本发明可根据棉条喂入方向调节角度,能有效分离棉条,使棉条互不缠绕。

    一种精梳机自动断条装置

    公开(公告)号:CN110670181B

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN201910901829.1

    申请日:2019-09-23

    IPC分类号: D01G19/06 D01G19/28

    摘要: 本发明涉及一种精梳机自动断条装置,它包括第一气管、节流阀、第二气管、管接头、气壳、气芯,第一气管与节流阀连接,节流阀通过第二气管与管接头连接,管接头与气壳连接,气芯设置在气壳内,其中,气芯与气壳间采用特殊要求的配合,气芯上开设有至少两个吹气孔。本发明不论精梳机在任何状态下,都能确保棉条能被及时准确的扯断,既节省了人工扯断棉条的时间又可避免不必要的停车,可提高精梳机的品质和竞争力。

    一种精梳机挡棉条筒装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110699787A

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201910901310.3

    申请日:2019-09-23

    IPC分类号: D01G19/06

    摘要: 本发明涉及一种精梳机挡棉条筒装置,它包括:精梳机车尾侧板、挡棉条筒杆、固定块、固定座、膨胀螺钉、挡棉条筒板、滚轮、精梳机车尾下圈条底板、推筒气缸、卡座和精梳机车尾立柱,所述挡棉条筒杆的一端通过固定块设置在精梳机车尾侧板上,挡棉条筒杆的另一端与固定座连接,固定座通过膨胀螺钉设置在地面上,挡棉条筒板的一端设置在推筒气缸上,挡棉条筒板的另一端通过卡座设置在挡棉条筒杆上,滚轮设置在挡棉条筒板上,推筒气缸设置在精梳机车尾下圈条底板上,精梳机车尾立柱设置在精梳机车尾下圈条底板上。本发明可有效限制棉条筒被推出的距离,防止被推出的棉条筒碰到其它机器上。

    一种条并卷机自动送筒管装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109436781A

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201811436881.6

    申请日:2018-11-28

    IPC分类号: B65G47/90

    摘要: 本发明涉及一种条并卷机自动送筒管装置,筒管架固定设置在条并卷机底板上,举送筒管气缸设置在筒管架上,平送筒管气缸设置在筒管架上端,举托筒管气缸的一端设置在筒管架上部,举托筒管支架设置在举托筒管气缸另一端,条并卷机墙板设置在条并卷机底板上,摆转气缸支架设置在条并卷机墙板上部,摆转气缸的一端设置在摆转气缸支架上,摆臂设置在摆转气缸的另一端,摆臂与抓筒管罩通过转轴连接,转轴的一端设置在摆臂上,抓筒管罩设置在转轴上,抓筒管气缸设置在抓筒管罩上;本发明在条并卷机高速运行时,筒管可在各气缸的输送下,自动、快速、精准到达指定位置,提高整机的生产效率。

    一种条并卷机机械式纠偏装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111847039A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010702275.5

    申请日:2020-07-18

    摘要: 本发明提供了一种条并卷机机械式纠偏装置,由棉卷成卷装置,电气传感器和纠偏带轮组件组成,面卷成卷系统由主传动辊,加压辊,固定辊,第一支撑辊,涨紧辊,第二支撑辊和成卷皮带组成,主传动辊,加压辊,固定辊,第一支撑辊,涨紧辊和第二支撑辊相互平行,成卷皮带的一侧设置有电气传感器,成卷皮带的两侧设置有纠偏带轮组件。本发明降低了在卷棉过程中因为成卷皮带的偏移而造成的经济损失,也减少了人工的费用,降低了企业的成本,提高了企业的生产效率以及企业效益,提高了棉卷质量。

    一种精梳机自动退筒管装置

    公开(公告)号:CN109554782A

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201811538022.8

    申请日:2018-12-16

    IPC分类号: D01G19/14 D01G19/28

    摘要: 本发明涉及一种精梳机自动退筒管装置,它包括压筒管结合件、棘爪结合件、棘爪挡板、摆筒管杆、转轴、墙板,压筒管结合件设置在摆筒管杆的一端,与压筒管结合件相邻且安装方向相反的棘爪结合件设置在摆筒管杆上,棘爪挡板固定设置在墙板上,摆筒管杆的另一端设置在转轴上。本发明通过转轴转动带动摆筒管杆翻转,棘爪结合件将筒管拉出到筒管架上,保障了生产线的同步,这样有利于提高精梳机的工作效率;整个动作的完成都不需要人工,既减少了用工成本,同时也降低了挡车工的劳动强度。

    一种精梳机钳板开口控制装置

    公开(公告)号:CN109338522A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811355387.7

    申请日:2018-11-14

    IPC分类号: D01G19/10

    摘要: 本发明涉及一种精梳机钳板开口控制装置,它包括张力轴,上连杆,中连杆,下连杆,钳板轴,上连杆的一端通过哈夫机构与张力轴连接,上连杆的另一端与中连杆的一端连接,中连杆的另一端与下连杆的一端连接,下连杆的另一端通过哈夫机构与钳板轴连接。本发明的整个装置的连接与固定均采用紧固件连接,结构简单,拆装方便,且成本较低,有利于精梳机的高速运行。能够明显降低精梳机的运行噪音,提高安装调试效率,降低安装调试劳动强度。