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公开(公告)号：CN102107515B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201010599578.5
申请日：2010-12-22
申请人： 绵阳东方特种工程塑料有限公司 , 上海金发科技发展有限公司 , 金发科技股份有限公司
IPC分类号： B29C47/30
摘要： 本发明公开了挤出机机头，包括分流块用以联结主机与机头，其板面上开有多个小孔；机头内有流道，其形状由圆柱形结构逐渐过渡到纺锤型；定型口模嵌入机头口模内，用以塑件成型；其优点在于：1）增加机头口模与定型口模的接触面，可使得口模达到设定温度的时间由原来的30min以上减少到10min以内，口模拆装待机时间大大减少，提高生产效率；2）采用多孔入料的口模，能够解决口模孔易堵塞现象；3）倒圆角的入料孔，消除料条易出现纤维毛刺现象；4）改进机头流道，提高材料成型的料流稳定性，减少不同的料条外径差别，能够达到良好的控制粒径外观的效果。
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公开(公告)号：CN102107536B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201010599665.0
申请日：2010-12-22
申请人： 绵阳东方特种工程塑料有限公司 , 金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种长纤维增强热塑性树脂的成型设备，包括：纤维圈分解成纤维束并预处理的设备，其纤维束独立通道与纤维预蓬松与预热系统连接；熔融树脂对纤维充分浸渍及成型设备，其熔体入口口模通过熔体流入通道与纤维浸渍体相通，并倾斜向上一定角度，纤维入口口模用以连接纤维预蓬松与预热系统和纤维浸渍体，能够使得纤维水平进入纤维浸渍体、纤维浸渍体的另一端与成型口模相连接。其制备方法，包括：（一）20~40束纤维通过各自的独立通道后，以“一”字排开的方式进入纤维预蓬松与预热系统，纤维束通过预热导辊时，纤维与导辊圆弧表面接触，在牵引力的拉伸作用下，纤维束呈布或带状，纤维束起到了预蓬松处理作用；（二）预蓬松与预热后的纤维束水平牵入纤维入口口模、浸渍体纤维入孔后，上下交错穿过浸渍体内纤维张力辊，纤维束在与纤维张力辊接触时呈布状或带状；（三）浸润好的长纤维与料流一起通过浸渍体的输出流道、成型口模。其优点在于，可获得较长纤维树脂的同时降低成本。
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公开(公告)号：CN202021794U
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201020673447.2
申请日：2010-12-22
申请人： 绵阳东方特种工程塑料有限公司 , 上海金发科技发展有限公司 , 金发科技股份有限公司
IPC分类号： B29C47/12
摘要： 本实用新型公开了一种挤出机机头，包括分流块用以联结主机与机头，其板面上开有多个小孔；机头内有流道，其形状由圆柱形结构逐渐过渡到纺锤型；定型口模嵌入机头口模内，用以塑件成型；其优点在于：1）增加机头口模与定型口模的接触面，可使得口模达到设定温度的时间由原来的30min以上减少到10min以内，口模拆装待机时间大大减少，提高生产效率；2）采用多孔入料的口模，能够解决口模孔易堵塞现象；3）倒圆角的入料孔，消除料条易出现纤维毛刺现象；4）改进机头流道，提高材料成型的料流稳定性，减少不同的料条外径差别，能够达到良好的控制粒径外观的效果。
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公开(公告)号：CN202021821U
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201020673579.5
申请日：2010-12-22
申请人： 绵阳东方特种工程塑料有限公司 , 金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种长纤维增强热塑性树脂的成型设备，包括：纤维圈分解成纤维束并预处理的设备，其纤维束独立通道与纤维预蓬松与预热系统连接；熔融树脂对纤维充分浸渍及成型设备，其熔体入口口模通过熔体流入通道与纤维浸渍体相通，并倾斜向上一定角度，纤维入口口模用以连接纤维预蓬松与预热系统和纤维浸渍体，能够使得纤维水平进入纤维浸渍体、纤维浸渍体的另一端与成型口模相连接。其优点在于，a.降低纤维束在牵引过程中的阻力，减少长纤维的折断，保证长时间的连续稳定的生产，在一定范围内轻松的提升长纤维牵引速度；b.可在保证纤维浸润质量的前提下，顺利提升长纤维的牵引速度时，从而提升生产效率；c.减少边缘长纤维增强树脂产品出现黄线条的产品缺陷；同时定型口模的出口面设定为向下内倾，减少从定型口模溢流出的料流滞留在模头上；d.纤维入口口模、熔融树脂入口口模及定型口模设计成可拆卸方式，与整体式浸渍模相比，能够大大降低由于磨损而需要更换的加工与使用成本。
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公开(公告)号：CN102604207A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210025566.0
申请日：2012-02-06
申请人： 金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种超细滑石粉聚丙烯填充母粒及其制备方法和设备。该填充母粒的成分及重量百分含量为：滑石粉含量为75~85%；聚丙烯材料含量为10~15%；抗氧剂为0.5~0.7%；加工助剂为1~5%。该超细滑石粉聚丙烯填充母粒的制造设备，包括混合机、喂料机、双转子连续混炼机、单螺杆挤出机与模面热切造粒机；混合机设于喂料机的上方，喂料机的出料口与双转子连续混炼机的进料口相连接，双转子连续混炼机的出料口与单螺杆挤出机的进料口相连接，单螺杆挤出机的出料口与模面热切造粒机的进料口相连接。本发明采用合适的原料配方、新型的双转子连续混炼及造粒机保证连续混炼与造粒；同时双转子连续混炼及造粒设备大大降低了设备的体积与重量，且大大降低了设备功耗；另外，本发明的双转子连续混炼及造粒设备自动化程度高、操作简单、使用与维护成本都相对较低。
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公开(公告)号：CN102504334B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201110377209.6
申请日：2011-11-23
申请人： 金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种高含量、通用性广的滑石粉填充母粒及其生产设备和方法。本发明的滑石粉填充母粒是由90～98份滑石粉、1～2份硬脂酸盐、1～3份硅酸钠和3～5份水制备得到。本发明方法得到了滑石粉含量达90～95％的填充母粒，节约大量的熔融塑化的能量，大大降低了生产母粒的成本，同时解决了设备高温给车间带来的高温操作环境问题；滑石粉填充含量高，使得后续使用该母粒时，添加含量低，降低了母粒的添加成本；真正意义上实现了滑石粉填充母粒的通用性，由于上述方法制备的滑石粉母粒不存在塑料树脂，在后续的使用过程中无需考虑基体相容性问题，可在各种滑石粉填充改性塑料的产品中广泛添加使用。
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公开(公告)号：CN102107515A
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN201010599578.5
申请日：2010-12-22
申请人： 金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司
IPC分类号： B29C47/30
摘要： 本发明公开了挤出机机头，包括分流块用以联结主机与机头，其板面上开有多个小孔；机头内有流道，其形状由圆柱形结构逐渐过渡到纺锤型；定型口模嵌入机头口模内，用以塑件成型；其优点在于：1）增加机头口模与定型口模的接触面，可使得口模达到设定温度的时间由原来的30min以上减少到10min以内，口模拆装待机时间大大减少，提高生产效率；2）采用多孔入料的口模，能够解决口模孔易堵塞现象；3）倒圆角的入料孔，消除料条易出现纤维毛刺现象；4）改进机头流道，提高材料成型的料流稳定性，减少不同的料条外径差别，能够达到良好的控制粒径外观的效果。
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公开(公告)号：CN102604206A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210025562.2
申请日：2012-02-06
申请人： 金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种滑石粉聚丙烯填充母粒，其成分及重量百分含量为：滑石粉含量为75~85%；聚丙烯材料含量为10~15%；抗氧剂为0.5~0.7%；加工助剂为1~5%。一种滑石粉聚丙烯填充母粒的生产设备，包括高速混合机、喂料机、双螺杆挤出机、履带输送及冷却设备与滚刀切粒机；所述高速混合机设于喂料机的上方，所述喂料机的出料口与双螺杆挤出机的进料口相连接，所述双螺杆挤出机的出料口与履带输送及冷却设备的进料口相连接，所述履带输送及冷却设备的出料口与滚刀切粒机的进料口相连接。与密炼机生产超细滑石粉母粒技术相比，本发明通过采用合适的原料配方、强制喂料机、深螺槽双螺杆挤出机、履带输送与冷却切粒方式，使得低堆积密度的粉体高效喂入双螺杆挤出机中；又因为该产品中含有的无机粉体含量高，而本发明采用的螺槽深则便于该产品的输送；使得该产品塑化分散效率高；且使得该产品采用水冷拉条切粒时不易断；保证其正常进行切粒。
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公开(公告)号：CN102504334A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110377209.6
申请日：2011-11-23
申请人： 金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种高含量、通用性广的滑石粉填充母粒及其生产设备和方法。本发明的滑石粉填充母粒是由90～98份滑石粉、1～2份硬脂酸盐、1～3份硅酸钠和3～5份水制备得到。本发明方法得到了滑石粉含量达90～95％的填充母粒，节约大量的熔融塑化的能量，大大降低了生产母粒的成本，同时解决了设备高温给车间带来的高温操作环境问题；滑石粉填充含量高，使得后续使用该母粒时，添加含量低，降低了母粒的添加成本；真正意义上实现了滑石粉填充母粒的通用性，由于上述方法制备的滑石粉母粒不存在塑料树脂，在后续的使用过程中无需考虑基体相容性问题，可在各种滑石粉填充改性塑料的产品中广泛添加使用。
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公开(公告)号：CN102878428B
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201210362925.1
申请日：2012-09-26
申请人： 金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司
IPC分类号： F17D1/14
摘要： 本发明公开一种多批次计量的注油系统及方法，其系统包括储油罐、批量计量称和电气控制柜，储油罐与批量计量称连接的第一管路上设有第一油泵，批量计量称外接密炼机的第二管路上设有第二油泵，储油罐、第一油泵、第二油泵和批量计量称分别与电气控制柜电气连接；储油罐包括内胆和预热套，内胆设于预热套内，内胆与预热套之间填充热媒介；批量计量称包括油桶和重量检测器，重量检测器安装于油桶底部。其方法是在电气控制柜的控制下，热媒介对储油罐内的油进行预热，然后由第一油泵输送至批量计量称内，批量计量称根据设定的相应批次的重量称取油，通过第二油泵输送至密炼机。本发明实现了密炼机的自动注油，注油量准确，用户劳动强度低。
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