生活垃圾焚烧中二噁英的在线预测方法及预警和控制系统

    公开(公告)号:CN110081440B

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN201910368145.X

    申请日:2019-05-05

    IPC分类号: F23G5/50

    摘要: 本发明提供了一种生活垃圾焚烧中二噁英的在线预测方法及预警和控制系统,在线预测方法包括将进炉垃圾成分、锅炉本身参数、炉膛温度、烟气流量、烟气停留时间、烟气中的一氧化碳含量、烟气中的氧含量作为产生二噁英的分析数据源,并结合烟气在低温段合成区停留时间,折算出二噁英的排放参考值;同时考虑吹灰过程、烟气扰动的因素诱发停留在管壁上的潜在二噁英的量作为影响因素,将上述分析数据源对二噁英的排放参考值和影响因素进行加权综合,分析计算出二噁英的产生机会值;将二噁英的产生机会值进行修正,得到二噁英的在线监测值。采用本发明的技术方案,预测计算了二噁英产生趋势,实现对二噁英的在线预警和控制,大大减小对环境的污染。

    一种垃圾焚烧厂基于仿真平台的专家智能诊断系统

    公开(公告)号:CN108628291B

    公开(公告)日:2019-12-17

    申请号:CN201810667067.9

    申请日:2018-06-26

    IPC分类号: G05B23/02

    摘要: 本发明提供一种垃圾焚烧厂基于仿真平台的专家智能诊断系统,包括:数据采集系统,用于采集所述垃圾焚烧厂的现场控制平台数据;仿真平台,接收所述现场控制平台数据,并接收控制指令,然后通过仿真数学模型进行仿真和显示,所述仿真数学模型为根据所述垃圾焚烧厂的被控车间设备而进行数学建模的仿真模型;专家诊断系统,接收所述数据采集系统所采集的现场控制平台数据和所述仿真平台通过仿真数学模型进行仿真计算后的仿真数据,然后进行数据分析和诊断,并调用专家库服务器的知识库生成信息或任务单。本发明可以通过离线仿真实现对人员的陪训,也可以在线实现对实际生产数据与仿真平台的理论计算数据的比较,以尽量避免事故,提高生产效率。

    一种垃圾焚烧厂基于仿真平台的专家智能诊断系统

    公开(公告)号:CN108628291A

    公开(公告)日:2018-10-09

    申请号:CN201810667067.9

    申请日:2018-06-26

    IPC分类号: G05B23/02

    摘要: 本发明提供一种垃圾焚烧厂基于仿真平台的专家智能诊断系统,包括:数据采集系统,用于采集所述垃圾焚烧厂的现场控制平台数据;仿真平台,接收所述现场控制平台数据,并接收控制指令,然后通过仿真数学模型进行仿真和显示,所述仿真数学模型为根据所述垃圾焚烧厂的被控车间设备而进行数学建模的仿真模型;专家诊断系统,接收所述数据采集系统所采集的现场控制平台数据和所述仿真平台通过仿真数学模型进行仿真计算后的仿真数据,然后进行数据分析和诊断,并调用专家库服务器的知识库生成信息或任务单。本发明可以通过离线仿真实现对人员的陪训,也可以在线实现对实际生产数据与仿真平台的理论计算数据的比较,以尽量避免事故,提高生产效率。

    垃圾焚烧发电厂的生产运营小指标在线考评方法及系统

    公开(公告)号:CN112016781B

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202010344647.1

    申请日:2020-04-27

    摘要: 本发明提供垃圾焚烧发电厂的生产运营小指标在线考评方法及系统,所述生产运营小指标在线考评方法包括以下步骤:步骤S1,通过采集和判断生产工况状态确认的小指标基础分值项;步骤S2,确认工况最佳、设备效率或经营效益最好状态下的小指标加分总值项;步骤S3,确认工况变差、影响设备寿命、设备效率或经营效益最佳状态下的小指标扣分总值项;步骤S4,通过各种累计后的综合值来评价每班运行的综合情况,确认综合指标加分总值项;步骤S5,通过小指标基础分值项、小指标加分总值项、小指标扣分总值项和综合指标加分总值项计算小指标综合数值。本发明能够实现在线实时显示生产运营小指标参数,降低环保超标风险,并提高生产效率。

    一种多驱动逆推式垃圾焚烧炉ACC控制方法及系统

    公开(公告)号:CN110145745B

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN201910406450.3

    申请日:2019-05-16

    摘要: 本发明提供一种多驱动逆推式垃圾焚烧炉ACC控制方法及系统,所述多驱动逆推式垃圾焚烧炉ACC控制方法包括以下步骤:步骤S1,采集垃圾焚烧炉的数据;步骤S2,针对采集的数据进行数据的分析和处理,得到控制数据;步骤S3,将所述控制数据输出至现场设备中;其中,所述步骤S2中,通过对各段料层厚度和燃烧位置进行分析和处理,进而得到对速度和动作的控制数据。本发明通过计算各段风室的料层厚度,输出控制数据来控制推料速度来控制整个进料量;并且还通过炉排中及炉排上的温度检测,判断垃圾燃烧火床的燃烧位置,以调整燃烧火床处于最佳位置;为多驱动逆推式垃圾焚烧炉设计出专门的控制系统,完善其各种控制功能。