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公开(公告)号：CN118482641A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410512428.8
申请日：2024-04-26
申请人： 联峰钢铁(张家港)有限公司
IPC分类号： G01B11/02 , G01B11/06 , G01B11/255 , G01B11/00
摘要： 本发明提供一种基于激光定位的连铸钢坯长度自动测量方法及系统，方法包括：获取连铸钢坯对应的激光扫描定位数据；提取激光扫描定位数据中的最高定位点、最低定位点及目标区段内钢坯厚度方向上的纵向定位点对；计算最高定位点与最低定位点之间的第一高度差，根据第一高度差确定拱起高度；基于预设的半径高度映射曲线以及拱起高度，确定连铸钢坯的弯曲半径；计算纵向定位点对中两个纵向定位点之间的第二高度差，根据第二高度差确定钢坯厚度；基于弯曲半径和钢坯厚度，得到连铸钢坯的长度测量结果。由于测量过程无需人工参与，可利用激光扫描定位的方式配合数据处理过程，实现连铸钢坯长度的自动测量，测量结果更加准确和可靠。
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公开(公告)号：CN117020537B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311254127.1
申请日：2023-09-27
申请人： 联峰钢铁(张家港)有限公司
摘要： 本发明公开了一种钢棒材焊接装置，属于钢棒材焊接设备领域，包括工作台、焊接组件、翻砂型模、反应罐与定位夹持组件，所述工作台具有一个焊接通道，焊接组件包括第一焊接单元与第二焊接单元，第一焊接单元固定于工作台的上端，第二焊接单元通过滑动的方式安装于工作台的上端，翻砂型模具有导向通道与浇筑通道，反应罐插接固定于支撑环上，定位夹持组件包括两组对称设置的夹持单元，夹持单元具有一个移动的夹持端。本发明通过焊接组件与定位夹持组件的配合，实现了对两根钢棒缝隙的精确控制，避免了由于钢棒材焊接缝隙过大，造成的质量下降，保证了焊接缝隙的结构强度。
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公开(公告)号：CN117491000B
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202311474167.7
申请日：2023-11-08
申请人： 联峰钢铁(张家港)有限公司
IPC分类号： G01M13/00 , G01D21/02 , G06F30/17 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本发明提供一种轧钢过程异常工况的诊断方法，涉及轧钢生产监控技术领域，本发明根据轧钢机的结构，分别采集轧钢机主轴振动信号、轧辊振动信号和弹簧系统振动信号，并将信号从时域转化为频域，辨识分别信号中存在的频率分量以及它们的强度，从频域中判断各个振动信号的异常信号情况，并根据三个主要部件的振动情况构建了振动偏差系数，来评价轧钢机的振动情况，能够准确地判断轧钢机的振动情况是否异常，通过轧钢机生产出的钢材的温度和厚度数据，生成厚度波动指数和温度波动系数，从轧钢机的异常工况的结果和异常信号两个维度出发，构建了工况评价模型生成工况风险系数，并依据工况风险系数，判断轧钢机的轧钢过程工况。
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公开(公告)号：CN117491000A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311474167.7
申请日：2023-11-08
申请人： 联峰钢铁(张家港)有限公司
IPC分类号： G01M13/00 , G01D21/02 , G06F30/17 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本发明提供一种轧钢过程异常工况的诊断方法，涉及轧钢生产监控技术领域，本发明根据轧钢机的结构，分别采集轧钢机主轴振动信号、轧辊振动信号和弹簧系统振动信号，并将信号从时域转化为频域，辨识分别信号中存在的频率分量以及它们的强度，从频域中判断各个振动信号的异常信号情况，并根据三个主要部件的振动情况构建了振动偏差系数，来评价轧钢机的振动情况，能够准确地判断轧钢机的振动情况是否异常，通过轧钢机生产出的钢材的温度和厚度数据，生成厚度波动指数和温度波动系数，从轧钢机的异常工况的结果和异常信号两个维度出发，构建了工况评价模型生成工况风险系数，并依据工况风险系数，判断轧钢机的轧钢过程工况。
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公开(公告)号：CN115090698A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210819705.0
申请日：2022-07-13
申请人： 联峰钢铁(张家港)有限公司
摘要： 本发明涉及一种适合机械剥壳的SWRH82B盘条轧制生产工艺，其工艺流程为：钢坯加热→高压除鳞→粗中轧→精轧、减定径→吐丝→控冷→精整打包，钢坯加热阶段采用两段加热和一段均热，高压水除磷除去钢坯表面≥98％的氧化铁皮，控制吐丝温度为930℃‑950℃，采用斯太尔摩风冷线控冷，控制吐丝到相变点的冷速为12.1‑14℃/s，出保温罩温度≥560℃，出罩后空冷，氧化铁皮厚度由10μm左右提高到14μm以上，使得盘条表面氧化铁皮在剥离过程中能承受更大的剪切应力而不断裂并以片状形式脱落；FeO在氧化铁皮中所占的比例由55％左右提高到70％以上，在确保产品组织和力学的前提下，改善氧化铁皮厚度和结构，提高机械剥离性能以便替代酸洗，利于节能环保、提高效益。
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公开(公告)号：CN118533119A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410516345.6
申请日：2024-04-26
申请人： 联峰钢铁(张家港)有限公司
摘要： 本发明提供一种步进加热炉中入炉钢坯的定位方法、装置及设备，属于钢坯定位技术领域，方法通过在步进加热炉的入炉侧两端的目标距离处分别设置开孔；利用图像采集设备通过开孔采集入炉钢坯的端部距离步进加热炉的静梁的第一距离信息；采集通过预先构建的喷码标尺模板在入炉钢坯的断面喷涂的喷码信息，基于喷码信息确定入炉钢坯的定尺和坯型；基于定尺和坯型，结合喷码标尺模板确定入炉钢坯的端部距离步进加热炉的静梁的第二距离信息；比较第二距离信息和第一距离信息，确定校准后的距离；基于校准后的距离、定尺和坯型，确定入炉钢坯在步进加热炉中的实时位置，能够更好地保证针对不同定尺和坯型的入炉钢坯的位置确定的精准度。
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公开(公告)号：CN117302625A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311363050.1
申请日：2023-10-20
申请人： 联峰钢铁(张家港)有限公司 , 江苏永钢集团有限公司
摘要： 本发明具体涉及一种双高线组合式盘卷P/F运输系统及方法，包括第一运输线和第二运输线，第一运输线和第二运输线均分别包括循环路径、若干沿循环路径行走的C型钩，循环路径沿C型钩的行走方向上依次设有上卷工位、剪切修整工位、打包工位、称重工位、标牌工位、包装工位和卸卷工位，循环路径并联有供C型钩行走的缓冷路径和若干打包路径，第一运输线和第二运输线的任一打包路径或循环路径交汇，可以根据钢种特性采用不同的运输路径，具有高温快速打包、慢速降温低温包装、快速切换钢带打包、快速切换钢丝打包、待精整/修理盘条临时停放等功能，能够兼顾不同精整需求双线工作，解决生产停顿，降低生产风险，提高生产效率和产品质量。
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公开(公告)号：CN117020537A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311254127.1
申请日：2023-09-27
申请人： 联峰钢铁(张家港)有限公司
摘要： 本发明公开了一种钢棒材焊接装置，属于钢棒材焊接设备领域，包括工作台、焊接组件、翻砂型模、反应罐与定位夹持组件，所述工作台具有一个焊接通道，焊接组件包括第一焊接单元与第二焊接单元，第一焊接单元固定于工作台的上端，第二焊接单元通过滑动的方式安装于工作台的上端，翻砂型模具有导向通道与浇筑通道，反应罐插接固定于支撑环上，定位夹持组件包括两组对称设置的夹持单元，夹持单元具有一个移动的夹持端。本发明通过焊接组件与定位夹持组件的配合，实现了对两根钢棒缝隙的精确控制，避免了由于钢棒材焊接缝隙过大，造成的质量下降，保证了焊接缝隙的结构强度。
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公开(公告)号：CN116590542A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310503217.3
申请日：2023-05-06
申请人： 联峰钢铁(张家港)有限公司 , 江苏永钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高含锑钢冶炼过程中锑元素收得率的方法，属于钢铁冶金技术领域。包括以下步骤：S01，锑氧粉混合物的制备：将质量比为1：（0.13~0.3）的锑氧粉和快速还原剂混匀，并将混合物装入反应袋中，每个反应袋内混合物的重量为5kg~30kg；S02，在出钢之前，向钢包中加入相当于出钢量0.14~0.32%的锑氧粉混合物；或在出钢开始时，向钢流中加入相当于出钢量0.14~0.32%的锑氧粉混合物，在出钢完成后检测钢水中锑成分，并在吹氩站搅拌钢液3~5min并检测钢水中锑成分，得到含锑钢液。本发明不仅提高锑元素收得率，而且降低锑合金化的成本。
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公开(公告)号：CN116511603A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310282730.4
申请日：2023-03-22
申请人： 联峰钢铁(张家港)有限公司 , 江苏永钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种钢坯自动去渣装置及方法，包括夹紧机构、切削机构和推料机构，夹紧机构的第一驱动机构用于驱动对应组压紧轮垂直钢坯的上下料方向对向往复移动，切削机构的第二驱动机构用于驱动对应组刀片垂直钢坯的上下料方向对向往复移动，推料机的第三驱动机构用于驱动推料件沿钢坯的上下料方向往复移动，夹紧机构定位夹紧钢坯后按照钢坯的去渣深度移动进刀至钢坯内、推料机构推动钢坯使刀片剥除钢坯渣部，切削机构、夹紧机构和推料机构协同工作可以在钢坯轧制前自动化、高效无剪切地去除钢坯端面割渣，可以省去钢坯轧线切尾动作，提高轧制钢坯的成型质量，单根钢坯产量增加5‑10kg，总产量可以提高0.5‑0.8％，降低成本。
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