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公开(公告)号：CN115746729B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202211485999.4
申请日：2022-11-24
申请人： 芜湖徽氏新材料科技有限公司
IPC分类号： C09J7/25 , C09J7/50 , C09J7/35 , C09J181/06 , C09J11/06
摘要： 本发明公开了一种半导体集成电路封装用耐高温热塑型热熔胶带及其制备方法，所述热塑型热熔胶带由下至上依次包括：聚酰亚胺基膜、底涂层、胶层；形成所述胶层的胶液包括以下原料：聚砜类材料、偶联剂、抗氧剂、溶剂；该半导体集成电路封装用耐高温热塑型热熔胶带在常温下无粘性，生产流通过程中及解卷过程中不易粘附灰尘，符合半导体无尘化的苛刻要求；其所使用的胶层材料的耐高温性好，且属于热塑型，无需添加交联剂，高温移除后，表面无小分子析出，对后续再加工无影响。
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公开(公告)号：CN117777874A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311654454.6
申请日：2023-12-05
申请人： 芜湖徽氏新材料科技有限公司
IPC分类号： C09J7/25 , C09J175/14 , C09J163/00 , C09J11/08 , C09J7/38
摘要： 本发明公开了一种实现结构粘接的双固化压敏胶带及其制备方法，所述双固化压敏胶层包括以下重量份的原料：UV低聚物50‑100份；活性稀释剂20‑70份；环氧树脂20‑60份；偶联剂0.5‑1.5份；环氧树脂固化剂3‑20份；光引发剂0.5‑3份；增粘树脂1～10份；该双固化压敏胶带UV固化后剥离强度适中，室温下方便粘接，并在粘接之后即刻形成一定的粘接强度，整个粘接过程简洁、快速；粘接后通过加热，引发胶带中的环氧树脂发生交联反应，形成二次固化，进一步提高压敏胶带的粘接强度，达到压敏粘接向到结构粘接转变的效果。
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公开(公告)号：CN114939895B
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202210507695.7
申请日：2022-05-11
申请人： 芜湖徽氏新材料科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种防静电胶带及其切割设备，所述防静电胶带由内衬套以及收卷于内衬套外侧的胶带本体所构成；该胶带本体自上而下依次由封装层、防静电层、压敏胶层以及粘粘层所构成。一种防静电胶带的切割设备，设有工作台板，该工作台板上分别安装有主安装座、束缚装置以及主切控制器；主安装座上安装有I型电机，I型电机连接有主转杆；束缚装置包括可旋转的束缚架，主切控制器则包括可滑移的主控台以及位于主控台上方的切割刀。本发明不仅提供了一种具备防静电、具有强耐久性能的胶带。还能够方便对胶带进行安装、舒服以及自动多次切割，达到方便分割加工效果。本发明采用封闭式切割加工，切割加工的安全性较高。
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公开(公告)号：CN113801597B
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202111215934.3
申请日：2021-10-19
申请人： 芜湖徽氏新材料科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于锂电池焊点保护的PI胶带及其制备方法，涉及焊点保护技术领域，通过以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯以及丙烯酸为聚合单体，在引发剂的作用下通过碳碳双键实现聚合，形成聚丙烯酸类胶水，之后向聚丙烯酸类胶水加入改性酚醛树脂以及改性固化剂，制成耐高温胶水，将耐高温胶水涂布到PI薄膜上制成胶带，得到该基于锂电池焊点保护的PI胶带，该耐高温胶水以聚丙烯酸类胶水为主体，使用改性固化剂增加胶体的内聚力，实现不粘刀，主要是增加了交联的密度，减少了溶剂残留，通过添加改性酚醛树脂，提高胶层的粘接性的同时大幅度提升其耐温稳定性，保证了锂离子电池在工作时散发的热量不会导致焊点开胶。
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公开(公告)号：CN115806776A
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202211485386.0
申请日：2022-11-24
申请人： 芜湖徽氏新材料科技有限公司
IPC分类号： C09J7/24 , C09J7/38 , C09J7/40 , C09J153/02 , C09J157/02
摘要： 本发明公开了一种拉伸失粘的压敏胶带及其制备方法，所述压敏胶带包括基材层、设置于基材层上表面的胶粘层A及设置于基材层下表面的胶粘层B；形成所述胶粘层A及胶粘层B的压敏胶水包括以下重量份的原料：SBS、SIS中的至少一种50‑100份，增黏树脂30‑100份，溶剂100‑300份，填料1‑10份，抗氧剂1‑10份；形成所述基材层的基材溶液原料包括SEBS、SEPS中的至少一种、填料和溶剂；所述压敏胶带具有厚度低、拉伸强度大、伸长率高、对不同被贴物粘着力好的优点，通过与被贴物呈0‑90°任意角度方向即可拉伸失粘，达到移除、返修效果，且移除过程中无残胶、断胶现象。
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公开(公告)号：CN115207480A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202211004777.6
申请日：2022-08-22
申请人： 芜湖徽氏新材料科技有限公司
IPC分类号： H01M10/058 , H01M10/0525 , H01M50/136 , H01M50/121
摘要： 本发明公开一种锂离子电池用保护膜制备装置，制备装置包括操作台和保护膜，所述操作台上设有用于对保护膜进行涂胶的加工装置，操作台上垂直滑动设有用于放置锂离子电池的支撑装置，支撑装置的两端均设有在操作台上水平滑动的夹紧装置，夹紧装置用将将锂离子电池两端夹紧，夹紧装置位于加工装置的两侧，支撑装置的远离加工装置的一端设有用于将待粘贴保护膜的锂离子电池上料的上料装置，另一端设有放置成卷保护膜的的放置装置，操作台上设有用于驱动支撑装置滑动、夹紧装置滑动的驱动装置。本发明保护膜采用一体化成型保护膜贴在锂电子电池表面，通过一个电机能够完成锂电子电池的与保护膜同时运动，在使用过程中能够减少人工操作。
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公开(公告)号：CN113122161B
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202110511442.2
申请日：2021-05-11
申请人： 芜湖徽氏新材料科技有限公司
IPC分类号： C09J7/29 , C09J7/35 , C09J151/00 , C09J201/00 , C09J123/00 , C09J157/02 , C09J145/00 , C09J109/00 , C09J123/16 , C09J125/16
摘要： 本发明公开了一种锂离子电池用复合热熔双面胶带及其制备方法，所述锂离子电池用复合热熔双面胶带由下至上依次包括：第一热熔胶层、第一基膜层、丙烯酸胶层、第二基膜层、第二热熔胶层、离型膜层，本发明通过设置两层基膜层，且两层基膜层的内表面通过丙烯酸胶层相连，所述锂离子电池用复合热熔双面胶带在85℃电池电解液中浸泡24h，其中的丙烯酸胶层会出现胶层软化现象，浸泡48h后丙烯酸胶层会出现膨胀的絮状凝胶现象，此丙烯酸胶层在电解液中的状态与胶带的结构，大大提高了胶带的抗缓冲性能。
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公开(公告)号：CN113999626A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111287723.0
申请日：2021-11-02
申请人： 芜湖徽氏新材料科技有限公司
IPC分类号： C09J7/50 , H01M10/052
摘要： 本发明公开了一种锂离子电池用高剪切胶带，包括胶带基膜和设在胶带基膜上的粘结层，还包括聚硅氧烷层，所述粘结层为橡胶胶粘剂层，所述胶带基膜、聚硅氧烷层以及橡胶胶粘剂层依次复合设置。锂离子电池用高剪切胶带的处理工艺中在基膜上复合有提高剪切性能的复合涂层，连续烘干后的胶带进入胶带冷却箱进行快速冷却处理，胶带收卷温度控制稳定，保证了胶带产品质量稳定性；并且结构紧凑，便于布置，利于提高工厂车间空间利用率。
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公开(公告)号：CN113978091A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111271444.5
申请日：2021-10-29
申请人： 芜湖徽氏新材料科技有限公司
IPC分类号： B32B33/00 , B32B7/12 , B32B38/00 , B32B37/12 , H01M50/145 , H01M50/126
摘要： 本发明提供一种应用于电池技术领域的锂离子电池用耐溶剂性保护膜制备设备，所述的锂离子电池用耐溶剂性保护膜制备设备的基材层制备部件(1)的支架(2)上的伸缩气缸Ⅰ(4)和伸缩气缸Ⅱ(5)上安装电击辊(6)，基材膜层放送辊(9)放出的基材膜层(3)设置为能够绕过电击辊(6)的结构，伸缩气缸Ⅰ(4)或伸缩气缸Ⅱ(5)上的伸缩杆(10)上设置驱动电机(11)，驱动电机(11)的驱动齿啮合电击辊(6)侧端的从动齿(12)，本发明所述的锂离子电池用耐溶剂性保护膜制备设备，能够方便可靠对基材膜层进行改进，提高基材膜层和胶层粘连时的结合强度，提升保护膜质量，满足锂离子电池上的特殊使用环境，提高保护膜寿命。
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公开(公告)号：CN113894020A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111271424.8
申请日：2021-10-29
申请人： 芜湖徽氏新材料科技有限公司
摘要： 本发明提供一种应用于电池技术领域的耐溶剂性保护膜及其涂布设备，本发明还涉及一种耐溶剂性保护膜涂布方法，所述的耐溶剂性保护膜涂布方法的涂布步骤为：一次胶层涂布辊(2)对硅离型膜进行一次涂布，胶层(12)贴合硅离型膜(9)进入烘烤箱(3)，出了烘烤箱(3)后通过二次涂布辊(4)进行耐刮层(13)涂布，经过基材放送辊(5)粘连基材层(11)；硅离型膜回收辊(6)回收硅离型膜(9)，形成保护膜，本发明所述的耐溶剂性保护膜涂布设备及其涂布方法，有效实现不同层粘连形成保护膜，而且避免基材层受热变形，不再存在现有技术中的不良率高的问题，提高保护膜整体质量。
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