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公开(公告)号：CN116275273A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202211491089.7
申请日：2022-11-25
申请人： 岭澳核电有限公司 , 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明提供的反应堆压力容器筒体环切装置，包括支撑模块、用于驱动筒体转动的旋转模块、用于切割筒体的切割模块，以及用于承接、定位、运输切割后环段的夹紧运输模块，由于夹紧运输模块的存在，切割过程中，能够利用承载板提供一部分支撑力，减小筒体施加在旋转支撑环上的压力，从而减小驱动组件所需提供的力矩，还能避免筒体底部晃动，切割效果好，环切完成后，还能利用定位支撑环避免环段倾倒，使其保持竖直状态跟随移送板移出，吊运方便，多模块的设计，结构稳定、功能多元，能够远程控制，安全性好，圆锯片切割，切口更加平整，二次污染物的产生量小，能够方便地配合其他模块动作，本发明提供的环切方法，步骤简单，操作方便，易于实施。
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公开(公告)号：CN116532749A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202211603370.5
申请日：2022-12-13
申请人： 岭澳核电有限公司 , 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种反应堆压力容器顶盖上管座的切割方法，包括如下步骤：识别管座在所述顶盖上的位置，划分管座单元，所述顶盖上具有多个管座单元；启动切割设备，以一个管座单元为一组进行该管座单元的切割；切割时，切割设备的切割头靠近该管座单元，并在靠近第一个管座时沿该管座的周向进行180°环向切割，之后向该管座单元中的下一个管座靠近，重复上述步骤，直至到达该管座单元中的最后一个管座，沿最后一个管座的周向进行360°环向切割，之后向该管座单元中的上一个管座靠近，重复上述步骤，直至到达该管座单元中的第一个管座，该管座单元切割结束；重复上述管座单元切割步骤，将所有管座单元切割完，所述反应堆压力容器顶盖上的管座切割完毕。
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公开(公告)号：CN117161509A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202310981168.4
申请日：2022-05-19
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 岭澳核电有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种负压系统，包括位于所述负压站本体外通过风管依次连通的抽风主风机、粉尘过滤器、放射性气溶胶过滤器和出风口以及位于所述负压站本体内的进风口、送风风机、抽风风机、吸风口和压力计，所述进风口位于所述进气窗处，所述送风风机用于向所述热切割区送风以使热切割放射性金属废物产生的颗粒、粉尘和放射性气溶胶吹送至所述抽风风机的入口，所述抽风风机用于接收所述热切割区产生的颗粒、粉尘和放射性气溶胶以及用于向所述风管送风，所述抽风风机和所述吸风口分别通过所述风管和所述抽风主风机连通，所述抽风主风机用于接收所述抽风风机接收的颗粒、粉尘和放射性气溶胶以及用于接收所述吸风口吸收的所述负压站本体内的空气。
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公开(公告)号：CN117102623A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310983020.4
申请日：2022-05-19
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 岭澳核电有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种放射性金属废物热切割方法，包括如下步骤：制定放射性金属废物的切割工艺和切割路径；安装热切割头；将放射性金属废物放置到放射性金属废物热切割装置中；启动负压系统，负压站本体内形成负压；按设定路径开展切割；运出并收集切割掉落的切割料块；所述负压系统包括位于所述负压站本体外通过风管依次连通的抽风主风机、粉尘过滤器、放射性气溶胶过滤器和出风口以及位于所述负压站本体内的进风口、送风风机、抽风风机、吸风口和压力计。本发明的放射性金属废物热切割方法，通过负压站本体模块和负压系统的配合，确保放射性包容在负压站本体内，不会发生外泄，确保环境安全和人员安全，且切割效率高，二次废物量少。
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公开(公告)号：CN114951898B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202210552909.2
申请日：2022-05-19
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 岭澳核电有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种放射性金属废物热切割装置，包括负压站本体模块、负压系统和切割收集模块，所述负压系统用于为所述负压站本体模块提供负压以及用于过滤热切割放射性金属废物产生的颗粒、粉尘和放射性气溶胶，所述切割收集模块包括热切割装置，所述负压站本体模块用于放置待切割的放射性金属废物和所述热切割装置。本发明的放射性金属废物热切割装置，通过负压站本体模块和负压系统的配合，确保放射性包容在负压站本体内，不会发生外泄，确保环境安全和人员安全，且切割效率高，二次废物量少。
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公开(公告)号：CN114951898A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210552909.2
申请日：2022-05-19
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 岭澳核电有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种放射性金属废物热切割装置，包括负压站本体模块、负压系统和切割收集模块，所述负压系统用于为所述负压站本体模块提供负压以及用于过滤热切割放射性金属废物产生的颗粒、粉尘和放射性气溶胶，所述切割收集模块包括热切割装置，所述负压站本体模块用于放置待切割的放射性金属废物和所述热切割装置。本发明的放射性金属废物热切割装置，通过负压站本体模块和负压系统的配合，确保放射性包容在负压站本体内，不会发生外泄，确保环境安全和人员安全，且切割效率高，二次废物量少。
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公开(公告)号：CN116103603A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310132923.1
申请日：2020-11-04
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种伽马射线屏蔽涂层的制备方法，依次包括清洗、喷砂、喷涂和封孔步骤；所述喷涂步骤为：采用等离子热喷涂工艺，按照待制备涂层设备构件的表面形状，规划喷涂路径，将钨粉或钨基金属陶瓷制备形成屏蔽涂层；等离子热喷涂工艺中，保持等离子热喷涂时的电流不变，等离子弧电压提高，输出功率加大。本申请的制备方法，使用钨或钨基金属陶瓷等作为屏蔽原材料，避免了铅屏蔽带来的污染和二次韧致辐射的问题，且相对于现有屏蔽材料添加有机基柔性材料，提高了有效屏蔽体积，提高屏蔽效果；使用等离子热喷涂技术将上述材料通过加热熔融并雾化，制备在设备或构件的表现形成屏蔽涂层，解决了钨硬度高、熔点高，块体材料难加工成型的问题。
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公开(公告)号：CN113770480A
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202111141562.4
申请日：2021-09-28
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种碳钢和不锈钢复合材料的切割方法，所述碳钢和不锈钢复合材料包括碳钢层和不锈钢堆焊层，所述碳钢层的高度大于或等于100mm，所述不锈钢堆焊层的厚度大于10mm且小于或等于150mm，所述切割方法包括如下步骤：将所述碳钢层和不锈钢堆焊层沿竖直方向放置；设置火焰割枪和等离子割枪，使得所述火焰割枪的割嘴竖直向下，所述等离子割枪的割嘴水平设置且朝向所述不锈钢堆焊层；利用所述火焰割枪对所述碳钢层进行切割，利用所述等离子割枪对所述不锈钢堆焊层进行切割，进而完成碳钢和不锈钢复合材料的切割。
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公开(公告)号：CN113210364A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110582055.8
申请日：2021-05-27
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种管道用超声波在线去污装置及管道去污方法，所述超声波在线去污装置包括壳体、设置在所述壳体两端的夹持组件、设置在所述壳体下部的超声波组件和驱动组件，所述壳体包括壳体本体以及位于所述壳体本体两端的延伸板，所述延伸板远离所述壳体本体的一端与所述夹持组件连接，所述驱动组件设置在所述超声波组件的两侧，所述驱动组件用于带动所述超声波在线去污装置移动。本发明的超声波在线去污装置通过设置驱动组件带动去污装置在管道外壁上自由移动，无需借助人力致使去污装置至不同管道位置，且扩大了装置使用范围，有利于提高去污效率及降低去污成本；本发明的去污方法无需对管道进行拆解，能够减小对工作人员的身体伤害。
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公开(公告)号：CN112275519B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202011391261.2
申请日：2020-12-02
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种适用于热喷涂涂层的真空封孔设备，用于对涂层部件的热喷涂涂层进行封孔，所述真空封孔设备包括容器、与所述容器连通的封孔剂贮存罐、热水罐以及真空泵，所述容器包括下方的盒体以及上方的封盖，盒体的侧壁上开设有第一开口、第二开口以及第三开口，盒体的底部开设有第四开口和第五开口，所述封孔剂贮存罐与所述容器通过所述第二开口和第四开口连通，所述热水罐和容器通过所述第三开口和第五开口连通，所述真空泵通过所述第一开口与所述容器连通。本申请的适用于热喷涂涂层的真空封孔设备，在进行封孔时，封孔剂的渗透深度深；且采用了热水循环清洗和固化，提高了涂层封孔效率；能够实现批量自动化封孔流水线，提高了热喷涂生产效率。
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