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公开(公告)号：CN110277552B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN201810219360.9
申请日：2018-03-16
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/54 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开了废旧电池中镍钴锰三元正极材料的修复再生方法，该方法通过将拆解获得的镍钴锰三元正极极片进行煅烧处理，获得废旧镍钴锰三元材料；将废旧镍钴锰三元材料分散于去离子水中，加入表面活性剂和液碱，在搅拌状态下再加入镍钴锰三元材料溶液，反应后烘干获得氢氧化三元前驱体包覆的三元材料；将氢氧化三元前驱体包覆的三元材料与锂盐混合，煅烧获得修复再生的镍钴锰三元正极材料；这样，本发明采用包覆技术，在镍钴锰三元材料表面包覆一层氢氧化三元前驱体，最后通过补锂高温煅烧获得修复再生的镍钴锰三元正极材料，实现修复再生的同时达到包覆的目的，从而改善回收的镍钴锰三元正极材料的循环性能。
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公开(公告)号：CN110747334B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN201810812251.8
申请日：2018-07-23
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C22B7/00 , C22B21/00 , C22B11/00 , C01B33/037
Abstract: 本发明公开了一种光伏电池片的回收再利用方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，将经预处理的光伏电池片进行破碎筛分，得到光伏电池片粉末；步骤2，给所述步骤1的光伏电池片粉末中加入浓硫酸，得到硫酸铝和硫酸银的混合溶液以及多晶硅；步骤3，对所述步骤2混合溶液的进行电解，得到硫酸银沉淀以及硫酸铝溶液，完成光伏电池片中多晶硅、铝离子以及银离子的回收；步骤4，对所述步骤3的硫酸银沉淀以及硫酸铝溶液进行还原，得到单质铝和单质银，完成光伏电池片的回收再利用；本发明通过加入浓硫酸以及合理调节pH值，完成光伏电池片中多晶硅、铝离子以及银离子的回收，之后再通过还原工艺完成光伏电池片的回收再利用。
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公开(公告)号：CN111834683B
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN201910302339.X
申请日：2019-04-16
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钴酸锂废电池的回收方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，对钴酸锂废电池进行生物质能热解，得钴粉和氧化锂的混合物；步骤2，将所述步骤1的混合物进行破碎以及分选后，得塑料、铁材、铝箔、铜箔和正负极粉末；步骤3，对所述步骤2的正负极粉末进行浆化水洗，过滤分离，得碳氢氧化锂溶液和含碳钴粉；步骤4，将所述步骤3的氢氧化锂溶液与盐酸进行反应，得氯化锂；将所述步骤3的含碳钴粉与硫酸混合反应，之后进行浓缩结晶，得硫酸钴晶体，完成钴酸锂废电池的循环再生；本发明公开的钴酸锂废电池的循环再生方法成本低、工艺流程短，易于推广。
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公开(公告)号：CN110277602B
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN201810219378.9
申请日：2018-03-16
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种废旧电池中磷酸铁锂正极材料的修复再生方法，该方法通过将拆解获得的磷酸铁锂正极极片进行煅烧处理，获得废旧磷酸铁锂；将废旧磷酸铁锂分散于去离子水中，加入表面活性剂、可溶性铁盐和双氧水，搅拌获得含有磷酸铁锂的溶液；再向含有磷酸铁锂的溶液中加入磷酸二氢铵溶液，搅拌后烘干获得磷酸铁包覆的磷酸铁锂粉末；将磷酸铁包覆的磷酸铁锂粉末与锂盐混合，煅烧获得修复再生的磷酸铁锂正极材料；这样，本发明采用包覆技术，在材料表面包覆一层该材料的磷酸铁锂，最后通过补锂高温煅烧获得修复再生的磷酸铁锂正极材料，实现修复再生的同时达到包覆的目的，从而改善回收的磷酸铁锂正极材料的循环性能。
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公开(公告)号：CN107732182B
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN201710892816.3
申请日：2017-09-27
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钒掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料及其制备方法，钒掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料的化学表达式为LiaNixCoyAlzVbO2，其中1≤a≤1.2；0.3≤x≤0.98；0.01≤y≤0.6；0.001≤z≤0.1；b＝4/5‑a/5‑3x/5‑3y/5‑3z/5，0.00001≤b≤0.2。本发明通过将单晶镍钴铝复合前驱体和钒的化合物进行超高速预混合，再将单晶镍钴铝前驱体和钒化合物的混合料与普通多晶镍钴铝前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将钒的化合物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110961651A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201811140370.X
申请日：2018-09-28
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铬掺杂超细镍粉的制备方法，该方法为将第一沉淀剂和Cr2O3粉末加入反应釜，并对反应釜进行加热，再向所述反应釜中加入镍盐、第二沉淀剂、表面活性剂，控制所述镍盐和所述第二沉淀剂的进料流量使反应体系的pH值保持在7.2～9.2，获得包裹Cr2O3的碱式镍盐前驱体，之后，对包裹Cr2O3的碱式镍盐粉末进行高温氢气还原，获得铬掺杂超细镍粉；这样，本发明在制备碱式镍盐前驱体的过程中进行掺杂，再对包裹Cr2O3的碱式镍盐前驱体进行高温煅烧获得包裹Cr2O3的碱式镍盐粉末，能够有效避免铬镍复合粉末混合不均匀的现象，获得的铬掺杂超细镍粉具有良好的均一性，能够增强镍粉在合金应用中强度和抗腐蚀性。
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公开(公告)号：CN110937990A
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201811108294.4
申请日：2018-09-21
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连续高效制备乙酸镍晶体的制备方法，该方法为向反应釜中加入碱式碳酸镍悬浊液和乙酸溶液，搅拌反应，直至反应体系中不再产生气泡，停止搅拌，收集滤板上侧的乙酸镍饱和溶液，并向反应釜重复依次加入碱式碳酸镍悬浊液和乙酸溶液，直至收集的乙酸镍饱和溶液的体积达到需求阈值；将乙酸镍饱和溶液进行MVR蒸发浓缩、冷却结晶、固液分离，最后烘干获得高纯乙酸镍晶体；这样，本发明在连续获得乙酸镍饱和溶液的同时，减少乙酸溶液的消耗量，能够避免结晶过程中乙酸镍晶体的表面吸附乙酸分子的现象，从而减少水洗次数，从而提高了生产效率，降低了成本，同时提高乙酸镍晶体的纯度。
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公开(公告)号：CN110871097A
公开(公告)日：2020-03-10
申请号：CN201811000639.4
申请日：2018-08-30
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Mo掺杂磷酸镍钠光催化材料，其基底材料的化学式为Na4Ni3P4O15，所述基底材料的表面掺杂Mo盐；本发明还公开了该Mo掺杂磷酸镍钠光催化材料的制备方法。本发明通过选用水合碳镍钠+磷酸+H2MoO4来制备金属钼盐掺杂磷酸镍钠光催化材料的方法，有效的避免了其他杂质的引入，提高了合成磷酸镍钠的纯度，同时也提高了其光催化活性；通过在磷酸镍钠的表面掺杂Mo盐，有效的扩宽了磷酸镍钠在紫外光、可见光区域相应的范围，影响其结构形成晶格缺陷，有利于光生电子对分离；本发明方法为绿色反应，无需复杂工艺，控制简单，成本低廉，容易批量化生产，能够快速实现工业化。
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公开(公告)号：CN110871089A
公开(公告)日：2020-03-10
申请号：CN201811000598.9
申请日：2018-08-30
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: B01J27/185 , A62D3/17
Abstract: 本发明公开了一种Ag负载磷酸镍钠光催化材料，其基底材料的化学式为Na4Ni3P4O15，所述基底材料的表面负载Ag颗粒；本发明还公开了该Ag负载磷酸镍钠光催化材料的制备方法。本发明通过选用水合碳镍钠+磷酸+银盐+少量可溶性还原剂来制备金属银负载磷酸镍钠光催化材料的方法，有效的避免了其他杂质的引入，提高了合成磷酸镍钠的纯度，同时也提高了其光催化活性；通过在磷酸镍钠的表面负载氧氯化铋，有效的扩宽了磷酸镍钠在紫外光、可见光区域相应的范围，影响其结构形成晶格缺陷，有利于光生电子对分离；本发明方法为绿色反应，无需复杂工艺，控制简单，成本低廉，容易批量化生产，能够快速实现工业化。
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公开(公告)号：CN110871086A
公开(公告)日：2020-03-10
申请号：CN201811000621.4
申请日：2018-08-30
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Gd掺杂磷酸镍钠光催化材料，其基底材料的化学式为Na4Ni3P4O15，所述基底材料的表面掺杂Gd盐；本发明还公开了该Gd掺杂磷酸镍钠光催化材料的制备方法。本发明通过选用水合碳镍钠+磷酸+钆盐来制备钆盐掺杂磷酸镍钠光催化材料的方法，有效的避免了其他杂质的引入，提高了合成磷酸镍钠的纯度，同时也提高了其光催化活性；通过在磷酸镍钠的表面掺杂Gd盐，有效的扩宽了磷酸镍钠在紫外光、可见光区域相应的范围，影响其结构形成晶格缺陷，有利于光生电子对分离；本发明方法为绿色反应，无需复杂工艺，控制简单，成本低廉，容易批量化生产，能够快速实现工业化。
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