一种自动吹气的刀架装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118404354A

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202410888422.0

    申请日:2024-07-04

    IPC分类号: B23Q1/25 B23Q11/10 B23Q11/00

    摘要: 本发明涉及机械加工技术领域,公开了一种自动吹气的刀架装置,包括机架、转台及驱动装置,还包括刀体组件、支撑座和进气座,刀体组件和支撑座安装在转台上,刀体组件设有多个,每个刀体组件包括刀夹及安装在刀夹上的刀头,刀头内设有连通的进气通道一及出气口一,出气口一设置在刀头的端部,进气座与支撑座转动连接,进气座上设有连通的进气通道二和出气通道,进气通道二与气源连通,支撑座上设有出气口二,出气口二设有多个,多个出气口二沿着支撑座周向设置,出气口二通过分气管与刀头的进气通道一连通,出气通道内的气体经过出气口二及分气管被吹至加工工位处的刀头内。本发明实现了加工过程快速连续吹铁屑,保证工件满足清洁度的要求。

    一种台虎钳固定钳体的钻孔工装
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115555617A

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN202211189730.1

    申请日:2022-09-28

    IPC分类号: B23B47/00 B23B41/00 B23Q3/06

    摘要: 本发明涉及一种台虎钳固定钳体的钻孔工装,包括底板以及安装在底板上的胎板、压紧机构和定位机构,胎板上设有与待加工工件底部中心孔相对应的定位销,定位机构位于胎板的一端,压紧机构位于胎板的另一端,定位机构包括侧定位块及定位柱,侧定位块安装在胎板上,定位柱设置在侧定位块的侧壁上,定位柱与待加工工件相抵,压紧机构包括压板,压板压紧待加工工件。通过定位销实现对待加工工件初步定位,通过压紧机构对待加工工件进行压紧,通过侧定位块上的定位柱对待加工工件进行侧定位;通过定位销、压紧机构和定位机构的配合,实现将待加工工件稳定固定在胎板上,方便对工件进行加工,提高工件的钻孔效率,降低劳动强度。

    一种加工台虎钳活动钳体的夹具
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115431066A

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202211195488.9

    申请日:2022-09-29

    IPC分类号: B23Q3/06 B23Q1/25

    摘要: 本发明涉及一种加工台虎钳活动钳体的夹具,包括胎板及安装在胎板上的侧夹紧组件、侧定位组件、可调支撑组件、定位机构及压紧机构,侧夹紧组件与侧定位组件之间的胎板上开设容纳通槽,容纳通槽用于容纳活动钳体,容纳通槽的一端设有可调支撑组件,另一端设有定位机构,可调支撑组件对称设置在容纳通槽的两侧,活动钳体的一端放置在可调支撑组件上,另一端放置在定位机构上,压紧机构设置在侧定位座上,压紧机构用于压紧活动钳体。本发明对活动钳体的非加工侧面进行夹紧,使活动钳体一次装夹能完成导轨顶面、底面及丝杠孔的多重加工,兼之可调支撑组件可以定向调节,提高了该夹具的通用性,减少了夹具数量,降低加工成本并可快速调整夹具。

    快动台虎钳
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102267109A

    公开(公告)日:2011-12-07

    申请号:CN201110184285.5

    申请日:2011-07-04

    IPC分类号: B25B1/02 B25B1/10

    摘要: 本发明公开了一种快动台虎钳,包括固定钳体、活动钳体、丝杆以及快动夹紧装置,其中活动钳体与丝杆装配成一体;该快动夹紧装置包括丝母总成、手把总成。当扳动手把于快动位置时,摆动块与丝杆脱离螺纹啮合,此时推拉活动钳体能实现快速移动,完成快速夹紧或松开动作;在快动动作完成后,将手把还原至慢动位置。当扳动手把于慢动位置时,摆动块与丝杆在小拉簧作用下形成紧密地螺纹啮合;此时旋转丝杆能带动活动钳体实现慢速移动,完成慢速夹紧或松开动作;另外还能推动活动钳体向固定钳体方向快速移动。本发明具有结构简单合理,操作方便快捷,省时省力,钳口距离调节速度快,工作效率高,劳动强度低,夹持力强,精度高,寿命长等优点。

    快动台虎钳
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102267109B

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201110184285.5

    申请日:2011-07-04

    IPC分类号: B25B1/02 B25B1/10

    摘要: 本发明公开了一种快动台虎钳,包括固定钳体、活动钳体、丝杆以及快动夹紧装置,其中活动钳体与丝杆装配成一体;该快动夹紧装置包括丝母总成、手把总成。当扳动手把于快动位置时,摆动块与丝杆脱离螺纹啮合,此时推拉活动钳体能实现快速移动,完成快速夹紧或松开动作;在快动动作完成后,将手把还原至慢动位置。当扳动手把于慢动位置时,摆动块与丝杆在小拉簧作用下形成紧密地螺纹啮合;此时旋转丝杆能带动活动钳体实现慢速移动,完成慢速夹紧或松开动作;另外还能推动活动钳体向固定钳体方向快速移动。本发明具有结构简单合理,操作方便快捷,省时省力,钳口距离调节速度快,工作效率高,劳动强度低,夹持力强,精度高,寿命长等优点。

    一种快换钳口的多功能台虎钳
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116079608A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202310142284.7

    申请日:2023-02-17

    IPC分类号: B25B1/02 B25B1/10

    摘要: 本发明涉及一种快换钳口的多功能台虎钳,包括活动钳体、固定钳体、丝杆和把手,固定钳体上设有固定钳口,活动钳体上安装有快换组件和活动钳口组件,快换组件包括调节杆和拉杆,调节杆通过外螺纹安装在活动钳体上,通过内螺纹与拉杆的一端连接,外螺纹与内螺纹的旋向相反,拉杆的另一端穿过活动钳体卡接在活动钳口组件上,活动钳口组件与固定钳口相对应。旋向相反的内外螺纹使调节杆旋转一周,调节杆与拉杆之间相对移动两个螺距,提高了钳口组件的拆卸效率;活动钳口组件可根据工件形状、锥形工件的锥度自适应调节相应的角度,保证工件装夹牢固,满足不同工件的装夹需求,减少钳口数量,降低加工成本。

    一种装夹固定钳体的通用夹具
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115635341A

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202211369091.7

    申请日:2022-11-03

    IPC分类号: B23Q3/06

    摘要: 本发明涉及一种装夹固定钳体的通用夹具,包括固定板及夹紧机构,夹紧机构包括立柱、夹紧压板、驱动组件和复位组件,所述立柱可拆卸的安装在所述固定板上,所述立柱用于插装在固定钳体的方孔内,所述立柱的侧壁上设有容纳槽一,所述夹紧压板通过所述复位组件浮动安装在所述容纳槽一内,所述驱动组件驱动所述夹紧压板夹紧所述固定钳体。通过在立柱上设置浮动的夹紧压板,通过驱动组件驱动夹紧压板移动,从而实现通过固定钳体的方孔夹紧固定钳体,装夹方便,提高了装夹效率;同时,由于立柱和夹紧压板设置在方孔内,因此不会影响加工中心对固定钳体各个位置进行加工,装夹一次就可进行多工序加工,减少了装夹次数,降低了劳动强度,提高了加工效率。

    一种用于钢钳口的高频淬火感应装置

    公开(公告)号:CN118406855B

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202410864758.3

    申请日:2024-07-01

    IPC分类号: C21D1/667 C21D1/10 C21D9/00

    摘要: 本发明涉及感应淬火技术领域,公开了一种用于钢钳口的高频淬火感应装置,包括前输送机构、后输送机构和感应淬火机构,感应淬火机构安装在支撑机构上,前输送机构与前底板位于感应淬火机构的一侧,后输送机构和后底板位于感应淬火机构的另一侧,前输送机构与后输送机构配合将工件输送至感应淬火机构,感应淬火机构包括感应加热器和冷却器,感应加热器位于靠近前底板的一侧,冷却器位于靠近后底板的一侧,感应加热器用于对工件感应加热,冷却器用于对加热后的工件进行冷却。本发明通过感应加热器对工件进行加热,并通过冷却器对加热后的工件进行冷却,实现工件的淬火处理,提高工件硬度,增强耐磨性,保证工件的使用寿命。

    一种用于钢钳口的高频淬火感应装置

    公开(公告)号:CN118406855A

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202410864758.3

    申请日:2024-07-01

    IPC分类号: C21D1/667 C21D1/10 C21D9/00

    摘要: 本发明涉及感应淬火技术领域,公开了一种用于钢钳口的高频淬火感应装置,包括前输送机构、后输送机构和感应淬火机构,感应淬火机构安装在支撑机构上,前输送机构与前底板位于感应淬火机构的一侧,后输送机构和后底板位于感应淬火机构的另一侧,前输送机构与后输送机构配合将工件输送至感应淬火机构,感应淬火机构包括感应加热器和冷却器,感应加热器位于靠近前底板的一侧,冷却器位于靠近后底板的一侧,感应加热器用于对工件感应加热,冷却器用于对加热后的工件进行冷却。本发明通过感应加热器对工件进行加热,并通过冷却器对加热后的工件进行冷却,实现工件的淬火处理,提高工件硬度,增强耐磨性,保证工件的使用寿命。