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公开(公告)号：CN101544480B
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN200910014852.5
申请日：2009-04-28
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
CPC分类号： Y02P40/143
摘要： 本发明涉及一种球磨钢渣尾泥活性粉掺合料及在制备混凝土中的应用。首先将含水量较高球磨钢渣尾泥自然风干晾晒至含水率10％以下，然后在一定的温度进行烘干脱水热处理，使钢渣尾泥的含水量降至4％以下内，将天然石膏与烘干破碎后的球磨钢渣尾泥按比例配入球磨机粉磨至一定的细度，即可作为混凝土掺合料应用；采用合适的混凝土配合比，球磨钢渣尾泥活性粉掺合料可以按20～40％wt部分替代水泥胶材，即可制备C20～C45强度等级的混凝土。本发明高效利用了钢铁企业的固体废弃物，变废为宝，且生产工艺简单，混凝土生产成本显著降低，具有良好的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN101544480A
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：CN200910014852.5
申请日：2009-04-28
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
CPC分类号： Y02P40/143
摘要： 本发明涉及一种球磨钢渣尾泥活性粉掺合料及在制备混凝土中的应用。首先将含水量较高球磨钢渣尾泥自然风干晾晒至含水率10％以下，然后在一定的温度进行烘干脱水热处理，使钢渣尾泥的含水量降至4％以下内，将天然石膏与烘干破碎后的球磨钢渣尾泥按比例配入球磨机粉磨至一定的细度，即可作为混凝土掺合料应用；采用合适的混凝土配合比，球磨钢渣尾泥活性粉掺合料可以按20～40％wt部分替代水泥胶材，即可制备C20～C45强度等级的混凝土。本发明高效利用了钢铁企业的固体废弃物，变废为宝，且生产工艺简单，混凝土生产成本显著降低，具有良好的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN100545115C
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：CN200710113913.4
申请日：2007-10-17
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
CPC分类号： C04B7/153 , Y02P40/143 , C04B7/19 , C04B7/21
摘要： 本发明涉及一种钢渣尾泥矿渣水泥及将钢渣球磨尾泥应用于钢渣矿渣水泥的生产方法，首先将含水量较高钢渣球磨尾泥热处理进行烘干脱水，使钢渣尾泥的含水量降低至4%以下内，将破碎后的钢渣尾泥送入球磨机进行粉磨，再与硅酸盐熟料、高炉矿渣和天然石膏按比例配料，在混合器中混匀，即可生产不同标号的钢渣矿渣水泥。本发明高效利用了钢铁企业的固体废弃物，变废为宝，且生产工艺简单，水泥生产成本显著降低。
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公开(公告)号：CN101195521A
公开(公告)日：2008-06-11
申请号：CN200710115639.4
申请日：2007-12-19
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
CPC分类号： Y02P40/121
摘要： 一种在水泥回转窑预分解炉利用钢铁生产中富余煤气的方法，属于水泥熟料煅烧生产技术领域。包括煤气的稳压、输送工艺，和煤气在分解炉内的燃烧加热工艺，将煤气充分燃烧用于水泥生料的预分解过程。可分别采用冶金生产过程中富余的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、混合煤气作为燃料替代煤粉进行生料中碳酸盐的分解。这既可以减少燃煤所造成的环境污染问题，而且可提高钢铁企业富余煤气利用率，减少煤气的外排，具有较好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN101544479A
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：CN200910014851.0
申请日：2009-04-28
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
CPC分类号： Y02P40/143
摘要： 本发明涉及一种球磨钢渣尾泥与高炉矿渣复合活性粉掺合料及在制备混凝土中的应用。该掺合料是由勃氏比表面积均为500m2/kg～600m2/kg的球磨钢渣尾泥粉与高炉矿渣粉按重量比为1∶1～2混合而成。作为混凝土掺合料应用时采用合适的混凝土配合比，该掺合料可按30％～50％的比例等量替代部分水泥胶材，制备C30～C50强度等级的混凝土。本发明利用钢铁企业的固体废弃物，变废为宝，且生产工艺简单，所得混凝土性能好生产成本显著降低。
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公开(公告)号：CN101544479B
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN200910014851.0
申请日：2009-04-28
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
CPC分类号： Y02P40/143
摘要： 本发明涉及一种球磨钢渣尾泥与高炉矿渣复合活性粉掺合料及在制备混凝土中的应用。该掺合料是由勃氏比表面积均为500m2/kg～600m2/kg的球磨钢渣尾泥粉与高炉矿渣粉按重量比为1∶1～2混合而成。作为混凝土掺合料应用时采用合适的混凝土配合比，该掺合料可按30％～50％的比例等量替代部分水泥胶材，制备C30～C50强度等级的混凝土。本发明利用钢铁企业的固体废弃物，变废为宝，且生产工艺简单，所得混凝土性能好生产成本显著降低。
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公开(公告)号：CN100545117C
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：CN200710113914.9
申请日：2007-10-17
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
IPC分类号： C04B7/21
CPC分类号： C04B7/21 , C04B2103/22 , Y02P40/143 , C04B7/17 , C04B7/527
摘要： 本发明涉及一种利用烧结烟气脱硫石膏生产矿渣水泥的方法，将经热处理的烧结烟气脱硫石膏应用于矿渣水泥的制备，高炉矿渣40%～60%，硅酸盐水泥熟料34%～56%，烧结烟气脱硫石膏4%～6%，放入球磨机共同混磨，或者各种物料单独混磨后，再按比例进行配比、混匀，磨碎至勃氏比表面积在360～450m2/kg，即可生产325#和425#标号的矿渣水泥。添加烧结烟气脱硫石膏的矿渣水泥性能优良，不仅实现废物资源的综合利用，保护环境，还进一步节约成本，增加经济效益。
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公开(公告)号：CN101172789A
公开(公告)日：2008-05-07
申请号：CN200710113914.9
申请日：2007-10-17
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
IPC分类号： C04B7/21
CPC分类号： C04B7/21 , C04B2103/22 , Y02P40/143 , C04B7/17 , C04B7/527
摘要： 本发明涉及一种利用烧结烟气脱硫石膏生产矿渣水泥的方法，将经热处理的烧结烟气脱硫石膏应用于矿渣水泥的制备，高炉矿渣40％～60％，硅酸盐水泥熟料34％～56％，烧结烟气脱硫石膏4％～6％，放入球磨机共同混磨，或者各种物料单独混磨后，再按比例进行配比、混匀，磨碎至勃氏比表面积在360～450m2/kg，即可生产325#和425#标号的矿渣水泥。添加烧结烟气脱硫石膏的矿渣水泥性能优良，不仅实现废物资源的综合利用，保护环境，还进一步节约成本，增加经济效益。
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公开(公告)号：CN101135437A
公开(公告)日：2008-03-05
申请号：CN200710113229.6
申请日：2007-10-12
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
IPC分类号： F22D1/36
摘要： 本发明涉及一种回收钢铁生产过程中高炉循环水余热的方法及设备，在高炉循环软水管道上加装热泵机组，利用热泵机组中的低沸点工质将高炉系统的40～50℃的高炉循环软水中的余热置换出来，冷却后的高炉循环软水则直接再进入高炉循环水系统；在蒸汽锅炉补水管道上加装换热设备，将携带余热的低沸点工质中的热量，连同热泵做功的驱动热，一同提供给换热器一侧管网中的锅炉新水，使其温度提高到70～80℃；通过换热设备预热后的锅炉新水输入到锅炉系统。仅需增设热泵机组及换热装置，不需要进行大的改造，即可实现将难以有效利用的高炉低温循环水余热置换出来，应用到蒸汽锅炉新水预热上，节约蒸汽锅炉中新水预热所需蒸汽，达到节能、减排的目的。
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公开(公告)号：CN101195521B
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200710115639.4
申请日：2007-12-19
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
CPC分类号： Y02P40/121
摘要： 一种在水泥回转窑预分解炉利用钢铁生产中富余煤气的方法，属于水泥熟料煅烧生产技术领域。包括煤气的稳压、输送工艺，和煤气在分解炉内的燃烧加热工艺，将煤气充分燃烧用于水泥生料的预分解过程。可分别采用冶金生产过程中富余的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、混合煤气作为燃料替代煤粉进行生料中碳酸盐的分解。这既可以减少燃煤所造成的环境污染问题，而且可提高钢铁企业富余煤气利用率，减少煤气的外排，具有较好的经济效益和社会效益。
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