连铸大包水口用密封吹氩保护的装置及方法

    公开(公告)号:CN104226974A

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201410487632.5

    申请日:2014-09-22

    IPC分类号: B22D41/58

    摘要: 本发明公开了一种连铸大包水口用密封吹氩保护的装置及方法,该装置包括:保护箱体,为中空的箱体结构,由第一半箱体与第二半箱体对接配合而成;吹氩孔,设置于所述保护箱体的侧壁上;第一转轴和第二转轴,分别固定于大包外侧底面上,所述第一转轴通过第一连接板与所述第一半箱体的侧壁连接,所述第二转轴通过第二连接板与所述第二半箱体的侧壁连接;第一把手和第二把手,分别固定于所述第一半箱体和所述第二半箱体的侧壁上。本发明装置解决了连铸生产中大包上水口与大包长水口配合密封不严吸空气钢水二次氧化这一难题,实现无氧化保护浇注,大大减少了钢水在大包浇注过程中吸空气情况,提高了钢水的纯净度,提升了铸坯质量,改善了轧材成品性能。

    连铸大包水口用密封吹氩保护的装置及方法

    公开(公告)号:CN104226974B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201410487632.5

    申请日:2014-09-22

    IPC分类号: B22D41/58

    摘要: 本发明公开了一种连铸大包水口用密封吹氩保护的装置及方法,该装置包括:保护箱体,为中空的箱体结构,由第一半箱体与第二半箱体对接配合而成;吹氩孔,设置于所述保护箱体的侧壁上;第一转轴和第二转轴,分别固定于大包外侧底面上,所述第一转轴通过第一连接板与所述第一半箱体的侧壁连接,所述第二转轴通过第二连接板与所述第二半箱体的侧壁连接;第一把手和第二把手,分别固定于所述第一半箱体和所述第二半箱体的侧壁上。本发明装置解决了连铸生产中大包上水口与大包长水口配合密封不严吸空气钢水二次氧化这一难题,实现无氧化保护浇注,大大减少了钢水在大包浇注过程中吸空气情况,提高了钢水的纯净度,提升了铸坯质量,改善了轧材成品性能。

    一种提高转炉脱磷率的冶炼方法

    公开(公告)号:CN103060508A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201310017382.4

    申请日:2013-01-17

    IPC分类号: C21C5/28

    摘要: 本发明公开了一种提高转炉脱磷率的冶炼方法。该方法在转炉放完钢溅渣后期,加入500-800kg石灰稍搅拌后进行预热,然后进行加废钢、兑铁水作业。开吹45-60秒加入一批料石灰、轻烧镁块、矿石等造渣材料,吹炼至4.5分钟时,氧枪提高200mm,同时连续加入4-5批次矿石,均匀控制熔池升温速度,增加渣中(FeO)含量。吹炼至7分钟时,适当降低枪位50-100mm,同时氧压降低至0.80MPa,连续加入2-3批次剩余石灰。终点压枪枪位1000mm,时间持续1分钟。该方法可实现全程化渣,炉渣不返干,获得良好的脱磷效果,比传统冶炼工艺脱磷率提高10%,能够满足对较高磷含量铁水的冶炼要求。

    全留渣-单渣法转炉冶炼方法

    公开(公告)号:CN103540707B

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201310557987.2

    申请日:2013-11-11

    IPC分类号: C21C5/36 C21C5/32

    摘要: 本发明提供一种全留渣-单渣法转炉冶炼方法,包括出钢时预稠化炉渣、溅渣预热辅料、原料装炉、初期快速成渣、乳化炉渣脱磷并溢出、脱碳、出钢工序;转炉放完钢后加入稠渣剂预调渣,摇起炉开始溅渣,溅完渣后全留渣,然后加废钢、兑铁水,开吹打火后在总供氧量7.5-18%内加入造渣材料,在总供氧量20-35%,氧压逐步降至0.85MPa;溢渣结束,氧枪提高50-150mm;吹炼至总供氧量65%开始连续加入4-7批次矿石,均匀控制熔池升温速度,增加渣中FeO含量;吹炼至总供氧量90%左右,枪位降至1000mm至结束。本发明工艺全程化渣,炉渣不返干,石灰利用率高,比传统冶炼工艺渣量降低约25kg/吨钢。