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公开(公告)号：CN104785605B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201510149548.7
申请日：2015-03-31
Applicant: 西北工业大学
IPC: B21D26/12
Abstract: 一种用于管件的电液成形装置及成形方法。所述电液成形装置包括胀形模具、电源、水管、储水箱、水介质、金属丝、正极电极和负极电极。将金属丝依次穿入安装好的正极电极、待成形管件以及负极电极中，并使正极电极和负极电极分别装入管件的两端。将水充入密封的管件中。通过导线将高能脉冲传给金属丝，使金属丝受热气化后体积迅速增加，在周围介质中产生冲击波，冲击波作用到管件上，实现采用金属丝放电电液成形的方式胀形出所需要的管件，提高材料的成形性能，减小回弹率，提高管件的成形精度，从而获得成形质量与精度满足要求的零件，促使管件胀形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104985043B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201510050971.1
申请日：2015-01-30
Applicant: 西北工业大学
IPC: B21D26/033 , B21D26/047 , B21D37/16
Abstract: 一种金属导体管件的电磁感应加热胀形装置及成形方法。胀形模具位于电磁感应加热单元的电磁感应线圈内；充气加压单元与胀形模具中的上密封塞连通；电磁感应加热单元中的导磁套套装在电磁感应线圈的外圆周表面，各光纤探头分别安放在胀形模具上的孔内。各光纤探头均通过导线串连并与光纤温度传感器的输入端连接。本发明在成形中只加热管坯而不加热模具，保持在高温成形中模具的强度，提高能源的利用率，实现金属导体管件在高温状态下的气压胀形，改善材料的成形性能，减小管坯成形过程中的回弹、起皱，提高成形精度，从而获得成形精度与质量满足要求的零件。
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公开(公告)号：CN105479768B
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201510817586.5
申请日：2015-11-23
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 一种树脂基碳纤维复合材料的自阻电加热固化方法，采用通电加热碳纤维的方式提供树脂固化所需的热量，同时结合压力罐提供的压力成型，最终获得所需要的零件。本发明将电加热的方式应用到纤维增强型复合材料中去，对树脂基碳纤维复合材料预成形体通电加热，通过控制电源电流的方式来控制预成形体的温度，这种加热方式的温度易于控制，加热时间短，加热效率高，并且能够改善加热固化时预成形体的温度分布情况，最终获得质量满足要求的树脂基碳纤维复合材料零件。
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公开(公告)号：CN104785605A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510149548.7
申请日：2015-03-31
Applicant: 西北工业大学
IPC: B21D26/12
Abstract: 一种用于管件的电液成形装置及成形方法。所述电液成形装置包括胀形模具、电源、水管、储水箱、水介质、金属丝、正极电极和负极电极。将金属丝依次穿入安装好的正极电极、待成形管件以及负极电极中，并使正极电极和负极电极分别装入管件的两端。将水充入密封的管件中。通过导线将高能脉冲传给金属丝，使金属丝受热气化后体积迅速增加，在周围介质中产生冲击波，冲击波作用到管件上，实现采用金属丝放电电液成形的方式胀形出所需要的管件，提高材料的成形性能，减小回弹率，提高管件的成形精度，从而获得成形质量与精度满足要求的零件，促使管件胀形。
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公开(公告)号：CN105479768A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201510817586.5
申请日：2015-11-23
Applicant: 西北工业大学
CPC classification number: B29C70/342 , B29C70/44 , B29C70/54
Abstract: 一种树脂基碳纤维复合材料的自阻电加热固化方法，采用通电加热碳纤维的方式提供树脂固化所需的热量，同时结合压力罐提供的压力成型，最终获得所需要的零件。本发明将电加热的方式应用到纤维增强型复合材料中去，对树脂基碳纤维复合材料预成形体通电加热，通过控制电源电流的方式来控制预成形体的温度，这种加热方式的温度易于控制，加热时间短，加热效率高，并且能够改善加热固化时预成形体的温度分布情况，最终获得质量满足要求的树脂基碳纤维复合材料零件。
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公开(公告)号：CN104985043A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510050971.1
申请日：2015-01-30
Applicant: 西北工业大学
IPC: B21D26/033 , B21D26/047 , B21D37/16
Abstract: 一种金属导体管件的电磁感应加热胀形装置及成形方法。胀形模具位于电磁感应加热单元的电磁感应线圈内；充气加压单元与胀形模具中的上密封塞连通；电磁感应加热单元中的导磁套套装在电磁感应线圈的外圆周表面，各光纤探头分别安放在胀形模具上的孔内。各光纤探头均通过导线串连并与光纤温度传感器的输入端连接。本发明在成形中只加热管坯而不加热模具，保持在高温成形中模具的强度，提高能源的利用率，实现金属导体管件在高温状态下的气压胀形，改善材料的成形性能，减小管坯成形过程中的回弹、起皱，提高成形精度，从而获得成形精度与质量满足要求的零件。
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