基于氧化色标块确定受热钛合金构件力学性能的方法

    公开(公告)号:CN105572123A

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201510995589.8

    申请日:2015-12-28

    IPC分类号: G01N21/78 G01N3/00 G01N1/44

    CPC分类号: G01N21/78 G01N1/44 G01N3/00

    摘要: 一种基于氧化色标块确定受热钛合金构件力学性能的方法,将制作的氧化色标准样块和测试试样分别置于各电炉中在不同的温度下加热。根据各氧化色标块表面的不同颜色,确定钛合金构件的受热温度,并对测试试样进行力学性能测试。将各温度下的氧化色标块进行透明塑料包覆及真空封装,组成一套能够提供长期参考的氧化色标块。使用时,将受热后的钛合金构件表面颜色同氧化色标块进行对比,快速确定该钛合金构件的受热温度以及该受热钛合金构件的力学性能。利用本发明,仅通过钛合金构件表面颜色即可判定该构件的受热历史及受热温度,并快速确定该受热构件的力学性能是否满足使用要求,有效节省了时间和成本。

    一种Ti-V-Cr阻燃钛合金的热加工拔长方法

    公开(公告)号:CN106507718B

    公开(公告)日:2008-07-30

    申请号:CN200410029090.3

    申请日:2004-05-24

    IPC分类号: B21J5/00 C22C14/00

    摘要: 一种Ti-V-Cr阻燃钛合金的热加工拔长方法,涉及一种金属材料的加工方法,特别是一种阻燃钛合金的热加工拔长方法。包括将铸锭后的Ti-V-Cr阻燃钛合金切去冒口、底垫,其特征在于是在坯料表面紧密配合包覆封闭的金属包套后,将其加热到900℃-1200℃,保温2-8小时,在加热保温过程中采用半开模具或闭模热加工,再除去表皮完成拔长加工的,加工的每火次变形量为10%-30%。本发明的方法,在加热之前,应采用软性金属包套包覆工件,包套密封,断绝工件与外界气氛接触;在加热保温过程中采用半开模具(型钻)或闭模热加工方式,增加了在加工过程中的变形量,降低在一般加工情况下对坯料尺寸的要求。

    确定TC17钛合金坯料在热处理炉内加热时间的方法

    公开(公告)号:CN105468875B

    公开(公告)日:2018-10-09

    申请号:CN201510995923.X

    申请日:2015-12-28

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 一种确定TC17钛合金坯料在热处理炉内加热时间的方法,基于TC17钛合金棒料加热试验以及Deform仿真软件的传热学分析,建立起确定TC17钛合金坯料在热处理炉内加热时间的方法。本发明应用于精确控制TC17钛合金坯料β锻或β处理前加热时间,在实现TC17钛合金坯料均匀热透的同时避免过长时间加热造成的组织粗化,从而保证最终组织满足要求。在实际生产中使用该加热时间,能在实现TC17钛合金坯料均匀热透的同时避免过长时间加热造成的组织粗化。本发明中的各TC17钛合金坯料可为任意状态和任意形状。

    确定TC17钛合金坯料在热处理炉内加热时间的方法

    公开(公告)号:CN105468875A

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201510995923.X

    申请日:2015-12-28

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 一种确定TC17钛合金坯料在热处理炉内加热时间的方法,基于TC17钛合金棒料加热试验以及Deform仿真软件的传热学分析,建立起确定TC17钛合金坯料在热处理炉内加热时间的方法。本发明应用于精确控制TC17钛合金坯料β锻或β处理前加热时间,在实现TC17钛合金坯料均匀热透的同时避免过长时间加热造成的组织粗化,从而保证最终组织满足要求。在实际生产中使用该加热时间,能在实现TC17钛合金坯料均匀热透的同时避免过长时间加热造成的组织粗化。本发明中的各TC17钛合金坯料可为任意状态和任意形状。

    一种基于开裂准则和有限元优化钛合金开坯锻造工艺方法

    公开(公告)号:CN104504185A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410757431.2

    申请日:2014-12-10

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 本发明公开了一种基于开裂准则和有限元优化钛合金开坯锻造工艺方法,采用热模拟压缩试验,获取其钛合金热变形应力应变数据;采用等距分布的双高速摄影仪,精确测量钛合金热变形的临界开裂变形量;采用FORTRAN语言编制工具,通过二次开发所建立的热变形开裂准则,并将其导入到有限元模拟软件当中,实现钛合金热变形开裂预测与分析。基于此,有效结合所建立的热变形开裂准则与有限元软件,实现系统分析钛合金开坯锻造过程中的开裂行为,并优化了钛合金开坯锻造工艺参数,即变形速度、变形量、型砧类别与进给量的优化。避免了传统锻造工艺反复“试错”所引起的人力与物力消耗,提高了实际生产效率。

    一种三辊往复式无缝管斜轧工艺方法

    公开(公告)号:CN104438333A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410752918.1

    申请日:2014-12-10

    IPC分类号: B21B19/02

    摘要: 本发明公开了一种三辊往复式无缝管斜轧工艺方法,通过将热轧无缝管生产中的穿孔、轧管两套工序合在一个机架上,使用一组轧辊系统和一套顶头-芯棒-顶杆系统,实现荒管穿制与轧制往复式连轧工艺过程;穿孔与轧管均采用斜轧方法轧制,实现无缝管在一套设备的往复式穿轧生产。其将加热炉中棒料取出,通过前台设备送至穿轧主机入口;通过主机将棒料穿孔获得毛管;将毛管反向送至往复式穿轧机前台对毛管进行保温;通过调节下压量和轧制几何角度实现变形轧制得到荒管;将轧制成形的荒管直接送至定减径机进行下道工序。三辊往复式无缝管斜轧工艺方法,缩短了生产流程,降低生产成本,减少了生产占地空间,避免二次加热带来的能源浪费。

    一种小口径海洋用钛合金无缝管的短流程制造方法

    公开(公告)号:CN110899335A

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201911247484.9

    申请日:2019-12-09

    摘要: 本发明一种海洋用钛合金小口径无缝管的短流程制造方法,属于钛合金管材加工技术领域;制造方法包括:涂覆涂层→加热→斜轧穿孔→在线热矫→表面修磨→冷轧→中间退火→表面修磨→冷轧(循环轧制结合中间退火至成品管尺寸)→成品管材热处理。最后1道次冷轧管经热处理后,其屈服强度不低于850MPa,抗拉强度不低于950MPa,延伸率不低于10%,冲击功不低于40J。斜轧穿孔+冷轧的工艺组合,不仅可以生产出组织均匀、力学性能优异的钛合金无缝管材,而且设备投资少,工艺流程短,适合多规格、中小批量海洋用钛合金无缝管的生产。

    一种确定TC17钛合金整体叶盘跨β锻造工艺参数的方法

    公开(公告)号:CN115758607A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211441599.3

    申请日:2022-11-17

    摘要: 一种确定TC17钛合金整体叶盘跨β锻造工艺参数的方法,通过有限元数值模拟获得TC17钛合金整体叶盘成型后的应变和温度分布情况,得到的整体叶盘各部位的应变和温度变化历史,以TC17钛合金的相变点为界限,得到整体叶盘各部位在相变点以上和以下的应变,并与制定的TC17钛合金整体叶盘有限元数值模拟优化目标进行对比,通过不断调整最终得到优化后的模具温度、坯料温度和锻造速度。本发明操作方便、可操作性好,能够实时监控锻造过程中的金属流动、应变变化、温度变化情况,发现存在的问题并针对性地进行工艺调整,可以缩短工艺开发周期,降低工艺开发成本,提高整体叶盘质量,满足组织和性能要求。