一种铪的分切重组熔炼工艺

    公开(公告)号:CN111235400A

    公开(公告)日:2020-06-05

    申请号:CN202010164503.8

    申请日:2020-03-11

    IPC分类号: C22B9/22 C22B34/14

    摘要: 本发明公开了一种铪的分切重组熔炼工艺,该工艺包括以下步骤:一、将晶条铪进行焊接处理,得到铪熔炼电极;二、在电子束熔炼炉内安装铪熔炼电极后进行第一次熔炼,得到一次锭;三、在电子束熔炼炉内安装一次锭后进行第二次熔炼,得到二次锭;四、将二次锭进行分切重组处理,得到分切组合锭;五、在电子束熔炼炉内安装分切组合锭后进行第三次熔炼,得到铪成品铸锭。本发明通过在熔炼工艺中实施分切重组处理,实现了铪成品铸锭成分均匀性的有效控制,提高了铪成品铸锭中成分分布的均匀性,本发明操作简单,易于实现,能有效满足实际生产中铪铸锭对成分分布均匀性的要求。

    一种便于多试样共同阳极氧化的金相镶样方法

    公开(公告)号:CN106092675B

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201610364645.2

    申请日:2016-05-26

    IPC分类号: G01N1/28

    摘要: 本发明公开了一种便于多试样共同阳极氧化的金相镶样方法,该方法为:一、利用导线连接待镶样的合金试样,得到合金试样组;二、将合金试样组置于热镶机的机箱中,然后向机箱中填充细黑色胶木粉形成细黑色胶木粉层,接着平铺粗黑色胶木粉形成粗黑色胶木粉层,然后加上热镶机的压块对合金试样组进行热镶;或者将合金试样组置于冷镶模具中,将冷镶材料倒入所述冷镶模具中,待所述冷镶材料凝固后完成合金试样组的镶样。该方法操作简单,设计合理,且对设备要求低,辅助材料也易得,便于多试样高质量的完成共同阳极氧化的任务,镶样结束之后能够满足制样与金相照相的要求,并避免了多个试样多次制样或者一次镶样后多次阳极氧化浪费时间的弊病。

    一种差热分析法测定β钛合金相变点的方法

    公开(公告)号:CN106248718A

    公开(公告)日:2016-12-21

    申请号:CN201610536889.4

    申请日:2016-07-08

    IPC分类号: G01N25/12

    CPC分类号: G01N25/12

    摘要: 本发明提供了一种差热分析法测定β钛合金相变点的方法,包括以下步骤:一、将β钛合金置于箱式电阻炉中进行热处理;二、加工成圆片状,然后差热分析仪中阶梯加热,得到β钛合金的差热曲线以及该差热曲线的导数曲线;三、依据所述差热曲线的导数曲线的峰值确定β钛合金的相变点。本发明能够明显增强β型钛合金在相转变过程中的热效应峰值的锐化程度,消除β型钛合金热效应峰值不明显导致无法判定相变点的问题,提升了相变点测定的精确性。

    一种保护锆管腐蚀试样的自动化截断工艺

    公开(公告)号:CN116413102A

    公开(公告)日:2023-07-11

    申请号:CN202310139882.9

    申请日:2023-02-21

    IPC分类号: G01N1/28

    摘要: 本发明公开了一种保护锆管腐蚀试样的自动化截断工艺,该工艺包括:一、在锆管的外壁上套设热缩膜并加热;二、将覆膜的锆管安装在送料机构中运动至与刀头相抵并夹紧;三、从动轮抬起;四、驱动覆膜的锆管转动并利用刀头对一端进行平整;五、驱动刀头行进;六、驱动覆膜的锆管转动并利用刀头进行截断;七、刀头复位;八、驱动经截断后的覆膜的锆管运动至重新与刀头相抵并夹紧,重复抬起工、平整、行进、截断和复位工艺持续得到截断锆管。本发明利用包覆的热缩膜的保护作用,防止了锆管在截断过程中被夹伤、划伤,以及冷却液或机床表面油污的污染,提高了截断锆管的端面平整度及尺寸精度、端面光洁度和表面质量,便于后续腐蚀性能的评价。

    一种铪的分切重组熔炼工艺

    公开(公告)号:CN111235400B

    公开(公告)日:2021-02-09

    申请号:CN202010164503.8

    申请日:2020-03-11

    IPC分类号: C22B9/22 C22B34/14

    摘要: 本发明公开了一种铪的分切重组熔炼工艺,该工艺包括以下步骤:一、将晶条铪进行焊接处理,得到铪熔炼电极;二、在电子束熔炼炉内安装铪熔炼电极后进行第一次熔炼,得到一次锭;三、在电子束熔炼炉内安装一次锭后进行第二次熔炼,得到二次锭;四、将二次锭进行分切重组处理,得到分切组合锭;五、在电子束熔炼炉内安装分切组合锭后进行第三次熔炼,得到铪成品铸锭。本发明通过在熔炼工艺中实施分切重组处理,实现了铪成品铸锭成分均匀性的有效控制,提高了铪成品铸锭中成分分布的均匀性,本发明操作简单,易于实现,能有效满足实际生产中铪铸锭对成分分布均匀性的要求。

    一种U型铜槽线试样的金相镶样方法

    公开(公告)号:CN106018023B

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201610340717.X

    申请日:2016-05-20

    IPC分类号: G01N1/28

    摘要: 本发明公开了一种U型铜槽线试样的金相镶样方法,该方法为:一、采用机械加工的方式加工矩形金属块,然后在其侧面作标记线;二、在该侧面上均匀涂抹粘结剂,截取U型铜槽线试样,将U型铜槽线试样的底面粘结在涂抹有粘结剂的侧面上,静置至U型铜槽线试样与矩形金属块紧固粘结,得到粘结件;三、将粘结件置于热镶嵌机的机腔中,取细黑色胶木粉填充于所述机腔中以覆盖粘结件并将机腔填满,然后加上压块对U型铜槽线试样进行热镶。本发明通过金相镶样可以进行U型铜槽线截面各特征部位尺寸的准确测量及组织形貌观察,制样过程简单、测量过程易控,金相镶样结束后能满足U型铜槽线试样截面各特征部位尺寸测量和组织形貌观察等对样品的测试需求。

    一种金属表面激光条形码深度的测量方法

    公开(公告)号:CN106767492A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611033535.4

    申请日:2016-11-23

    IPC分类号: G01B11/22 B25B11/00

    CPC分类号: G01B11/22 B25B11/00

    摘要: 本发明公开了一种金属表面激光条形码深度的测量方法,该方法为:一、制作试样夹具,试样夹具包括两块夹持板,夹持板上开设有两个螺纹孔,螺纹孔内设置有用于连接两块夹持板的螺栓,螺栓上设置有螺母;二、夹持试样:取带有激光条形码的待测试样,沿激光条形码的垂直方向线切割待测试样,形成待测面,采用试样夹具将待测试样夹紧,然后打磨、抛光待测面;三、先利用体视显微镜标记待测面在靠近激光条形码的区域,然后利用金相显微镜找到标记的位置,再对激光条形码的截面深度进行显微照相,最后应用定量金相测量软件测量激光条形码的深度。本发明操作简单,可准确测量金属表面激光条形码的深度。

    一种U型铜槽线试样的金相镶样方法

    公开(公告)号:CN106018023A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610340717.X

    申请日:2016-05-20

    IPC分类号: G01N1/28

    CPC分类号: G01N1/28

    摘要: 本发明公开了一种U型铜槽线试样的金相镶样方法,该方法为:一、采用机械加工的方式加工矩形金属块,然后在其侧面作标记线;二、在该侧面上均匀涂抹粘结剂,截取U型铜槽线试样,将U型铜槽线试样的底面粘结在涂抹有粘结剂的侧面上,静置至U型铜槽线试样与矩形金属块紧固粘结,得到粘结件;三、将粘结件置于热镶嵌机的机腔中,取细黑色胶木粉填充于所述机腔中以覆盖粘结件并将机腔填满,然后加上压块对U型铜槽线试样进行热镶。本发明通过金相镶样可以进行U型铜槽线截面各特征部位尺寸的准确测量及组织形貌观察,制样过程简单、测量过程易控,金相镶样结束后能满足U型铜槽线试样截面各特征部位尺寸测量和组织形貌观察等对样品的测试需求。

    一种TA7钛合金金相组织的观测方法

    公开(公告)号:CN103940747A

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201410198304.3

    申请日:2014-05-12

    IPC分类号: G01N21/21 G01N1/32

    摘要: 本发明公开了一种TA7钛合金金相组织的观测方法,该方法为:一、将TA7钛合金机械加工出金相观测平面,然后在金相研磨机上研磨,研磨后冲洗掉砂粒;二、将金相观测平面机械抛光;三、将金相观测平面浸入腐蚀溶液中侵蚀;四、将金相观测平面作为阳极,不锈钢板为阴极,硫酸溶液为电解液,对金相观测平面进行阳极氧化处理;五、在金相显微镜下采用偏光观察的方式对金相组织进行观测。该方法能有效解决现有的TA7钛合金金相样品很难获得清晰组织的问题,避免了因为抛光不当而导致观测到的金相组织不清晰和容易产生误判的缺点。

    一种取断屑状金属试样车刀及其使用方法

    公开(公告)号:CN112893900B

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN202110066649.3

    申请日:2021-01-19

    摘要: 本发明公开了一种取断屑状金属试样车刀,包括固定在刀架上的刀柄,刀柄上设有安装槽,安装槽内有刀头,刀头上开有底部为圆弧形导向面的取样槽,取样槽与后刀面的交线处设有切削刃和刀尖,刀柄上装有由挡板主体和挡块组成的挡板,挡块上设有导向斜面,刀柄上安装有L形折断板,另外本发明还提供了一种利用车刀进行金属材料取断屑方法,该方法将金属材料样品用车刀进行取样,得到大小均匀,长度相等的断屑。本发明通过刀头对金属材料样品进行车削,通过刀头和挡板将切屑引导至后刀面和L形折断板进行弯折,得到大小均匀,长度相等的断屑,省略了将连续的切屑剪短的步骤,进而提升了检测效率,方便检测人员进行称重以及提升金属材料切屑的溶解速度。