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公开(公告)号：CN114226063A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111442411.2
申请日：2021-11-30
申请人： 西北矿冶研究院
摘要： 本发明涉及一种从选铜尾矿中回收硅灰石的方法，该方法包括以下步骤：⑴对铜品位为0.65%~0.80%的大块矿石进行粗碎‑中碎‑细碎‑筛分；⑵将筛下产品给入球磨机，经一段磨矿‑二段磨矿‑水力旋流器分级Ⅰ作业，得到溢流产品A和旋流器沉砂A；⑶将溢流产品A经二次粗选、一次扫选，得到粗选精矿和和扫选尾矿；⑷将粗选精矿经二次精选，得到铜品位为18%~22%的铜精矿；⑸扫选尾矿给入水力旋流器分级Ⅱ作业，分别得到溢流产品B和旋流器沉砂B；⑹旋流器沉砂B再磨后进行二次强磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；⑺磁选尾矿经二次方解石浮选，得到浮选精矿和浮选尾矿；⑻浮选尾矿经二次石英浮选，得到最终硅灰石产品。本发明有效提高了资源利用率。
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公开(公告)号：CN103691562B
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201310649722.5
申请日：2013-12-06
申请人： 西北矿冶研究院
摘要： 本发明公开了一种采矿充填体含量较高的金矿石的浮选方法，以解决传统的浮选工艺中采用分散剂消除充填体介质对浮选环境造成的影响，存在泡沫发粘、恶化浮选环境的问题。其步骤为磨矿、粗选、扫选、一次精选、二次精选，磨矿时加入矿浆pH调整剂和采矿充填体抑制剂，加入捕收剂、起泡剂，调浆搅拌，进行粗选浮选作业，矿浆pH调整剂为硫酸，采矿充填体抑制剂为硫酸铵，起泡剂为松醇油，捕收剂为Z-309和Z-305。该方法通过药剂的合理组合与添加，改善了矿物表面特性，在矿浆pH偏低的条件下较好地抑制了采矿充填体，同时强化捕收剂对目的矿物～金矿物的选择性吸附，金含量达到200～276.23克/吨，金回收率达到87.67～92.69%。该选矿方法工艺简单，现场易于操作。
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公开(公告)号：CN103691562A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310649722.5
申请日：2013-12-06
申请人： 西北矿冶研究院
摘要： 本发明公开了一种采矿充填体含量较高的金矿石的浮选方法，以解决传统的浮选工艺中采用分散剂消除充填体介质对浮选环境造成的影响，存在泡沫发粘、恶化浮选环境的问题。其步骤为磨矿、粗选、扫选、一次精选、二次精选，磨矿时加入矿浆pH调整剂和采矿充填体抑制剂，加入捕收剂、起泡剂，调浆搅拌，进行粗选浮选作业，矿浆pH调整剂为硫酸，采矿充填体抑制剂为硫酸铵，起泡剂为松醇油，捕收剂为Z-309和Z-305。该方法通过药剂的合理组合与添加，改善了矿物表面特性，在矿浆pH偏低的条件下较好地抑制了采矿充填体，同时强化捕收剂对目的矿物～金矿物的选择性吸附，金含量达到200～276.23克/吨，金回收率达到87.67～92.69%。该选矿方法工艺简单，现场易于操作。
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公开(公告)号：CN112619878B
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202011249753.8
申请日：2020-11-10
申请人： 西北矿冶研究院
IPC分类号： B03B7/00 , B03B9/00 , B03D1/018 , C22B1/00 , C22B15/00 , C22B19/02 , B03D101/02 , B03D101/06 , B03D103/04
摘要： 一种铁共生有色金属铜铅锌综合回收工艺，包括中弱活化弱捕收铜铅锌混浮、强脱药低浓度铜与铅锌分离、小冲程大冲次微细泥摇床分离铅、锌矿物。借助选铁后铜铅锌矿物的疏水性，实现铜铅锌弱活化弱捕收全混选，节约了药剂成本，避免了传统工艺的强活化强捕收导致铜与铅锌分离技术指标差、精矿互含高等问题；铜与铅锌分离采用低浓度、强脱药，在稀硫酸和焦亚硫酸清洗活化的基础上，利用铜矿物自然可浮性，实现铜与铅锌矿物分离；铅锌精矿采用微细泥摇床，小冲程大冲次无冲洗水强化微细粒级铅锌矿物的分选过程，获得了单一的铅精矿、锌精矿，解决了铁共生铜铅锌分选无法获得单一铅精矿、锌精矿，且分选效率低，精矿互含高，精矿价值低等问题。
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公开(公告)号：CN112619878A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011249753.8
申请日：2020-11-10
申请人： 西北矿冶研究院
IPC分类号： B03B7/00 , B03B9/00 , B03D1/018 , C22B1/00 , C22B15/00 , C22B19/02 , B03D101/02 , B03D101/06 , B03D103/04
摘要： 一种铁共生有色金属铜铅锌综合回收工艺，包括中弱活化弱捕收铜铅锌混浮、强脱药低浓度铜与铅锌分离、小冲程大冲次微细泥摇床分离铅、锌矿物。借助选铁后铜铅锌矿物的疏水性，实现铜铅锌弱活化弱捕收全混选，节约了药剂成本，避免了传统工艺的强活化强捕收导致铜与铅锌分离技术指标差、精矿互含高等问题；铜与铅锌分离采用低浓度、强脱药，在稀硫酸和焦亚硫酸清洗活化的基础上，利用铜矿物自然可浮性，实现铜与铅锌矿物分离；铅锌精矿采用微细泥摇床，小冲程大冲次无冲洗水强化微细粒级铅锌矿物的分选过程，获得了单一的铅精矿、锌精矿，解决了铁共生铜铅锌分选无法获得单一铅精矿、锌精矿，且分选效率低，精矿互含高，精矿价值低等问题。
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公开(公告)号：CN107225047A
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201710368447.8
申请日：2017-05-23
申请人： 西北矿冶研究院
IPC分类号： B03D1/018 , B03D103/00
CPC分类号： B03D1/018 , B03D2203/00
摘要： 本发明属于资源回收技术领域，具体涉及一种由金银熔炼车间墙体和地面中富集贵金属的方法。本发明通过硫酸对金银熔炼车间墙体、地面刮铲下来的物料进行清洗作业，为后续金银浮选提供了良好的介质环境，通过硫酸铵、硫化钠、硫酸亚铁的加入，有效的解决了拆迁物料中水泥、泥土等对浮选矿化环境的不利影响，再通过浮选实现金银的高效富集，并且具有较高的金银回收率。
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公开(公告)号：CN104841564B
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201510248090.0
申请日：2015-05-15
申请人： 西北矿冶研究院
IPC分类号： B03D1/014 , B03D1/008 , B03B1/04 , B03D1/002 , B03D101/02 , B03D101/06
摘要： 本发明公开一种铅银渣浮选组合捕收剂，属于矿物加工及湿法冶金技术领域。本发明所述铅银渣浮选组合捕收剂，由以下重量份组成：丁铵黑药 4～8份；25#黑药 0.5～1份；2#油 0.5～1份。该方法是使用清水或湿法炼锌产生的废电解液作为溶剂，添加硫酸后加温预处理铅银渣；上清液经净化后返回湿法炼锌系统回收锌，残余渣经磨矿后进行浮选回收银，同时金、锌在银精矿中富集。本发明提供的组合捕收剂组成简单，价格低廉，具有捕收起泡作用；具有预先富集的效果；且使用废电解液作溶剂，起到循环利用；具有生产成本低、回收率高、适应性强、使用范围广、环境友好等特点，实现了多种有价元素的回收利用。
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公开(公告)号：CN103350033B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201310267022.X
申请日：2013-06-29
申请人： 西北矿冶研究院
IPC分类号： B03D1/002 , B03D101/06 , B03D103/02
摘要： 本发明公开了一种黄铜矿与方铅矿、闪锌矿及黄铁矿分离过程中在自然pH值条件下对方铅矿、闪锌矿和黄铁矿均有抑制效果、易降解且在被抑制后易于活化的由焦亚硫酸钠、亚硫酸钠和硫酸亚铁组成的组合抑制剂进行黄铜矿与方铅矿、闪锌矿及黄铁矿的浮选分离方法。本发明在中性介质条件下进行浮选，采用的组合抑制剂对方铅矿、闪锌矿、黄铁矿三种金属硫化矿均有抑制效果；避免了采用重金属盐类抑制剂造成的环境污染；避免了采用石灰而造成的管道结钙；该组合药剂抑制能力相对较弱且采用分段添加，避免了浮选过程中的过度抑制而造成的后续作业活化困难，有利于进一步提高金属回收率。
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公开(公告)号：CN104841564A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510248090.0
申请日：2015-05-15
申请人： 西北矿冶研究院
IPC分类号： B03D1/014 , B03D1/008 , B03B1/04 , B03D1/002 , B03D101/02 , B03D101/06
摘要： 本发明公开一种铅银渣浮选组合捕收剂，属于矿物加工及湿法冶金技术领域。本发明所述铅银渣浮选组合捕收剂，由以下重量份组成：丁铵黑药4～8份；25#黑药0.5～1份；2#油0.5～1份。该方法是使用清水或湿法炼锌产生的废电解液作为溶剂，添加硫酸后加温预处理铅银渣；上清液经净化后返回湿法炼锌系统回收锌，残余渣经磨矿后进行浮选回收银，同时金、锌在银精矿中富集。本发明提供的组合捕收剂组成简单，价格低廉，具有捕收起泡作用；具有预先富集的效果；且使用废电解液作溶剂，起到循环利用；具有生产成本低、回收率高、适应性强、使用范围广、环境友好等特点，实现了多种有价元素的回收利用。
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公开(公告)号：CN104148175A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410388543.5
申请日：2014-08-08
申请人： 西北矿冶研究院
IPC分类号： B03C1/30
摘要： 本发明提供了一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺，主要包括如下工艺步骤：a）将破碎后的菱、磁混合矿石原矿给入一段磨矿闭路系统进行循环磨矿和分级，得到的溢流物料进行强磁选别，得到铁品位大于40%强磁精矿；b）将强磁精矿给入二段磨矿闭路系统进行循环分级和磨矿，得到的溢流物料进行反浮选脱硫，得到脱硫精矿和脱硫尾矿；c）将脱硫尾矿进行两段弱磁选别，形成铁品位达到62%以上的最终铁精矿一和二段弱磁尾矿；d）将一段弱磁尾矿和二段弱磁尾矿合并给入摇床进行选矿，获得摇床中矿和铁品位大于45%的摇床精矿，摇床中矿给入二段磨机再进行处理；摇床精矿经过直接焙烧，获得品位58%以上的焙烧矿并作为最终铁精矿二。
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