一种可修正析出相量差异影响的超声波残余应力测试方法

    公开(公告)号:CN105865675B

    公开(公告)日:2018-06-01

    申请号:CN201610200334.2

    申请日:2016-03-31

    IPC分类号: G01L1/25

    摘要: 本发明提出一种可修正析出相量差异影响的超声波残余应力测试方法,属于焊接残余应力的无损检测领域。所述测试方法是首先建立析出相量与纵波信号衰减度、与临界折射纵波在零应力样中传播时间、与声弹性系数的关系数据库;在进行残余应力测试时,先确定测试区域的纵波信号衰减度,再根据衰减度确定析出相量计算值,进一步计算测试区域的临界折射纵波在零应力拉伸样中传播时间和声弹性系数,最终可得到修正后残余应力。所述测试方法可修正由于焊接不同区域析出相量对声弹性系数,超声波在零应力样中传播时间产生的误差,可显著提高超声波测残余应力的精度。

    一种用于评定列车车体安全性的数据库的建立及使用方法

    公开(公告)号:CN105953960B

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201610246825.0

    申请日:2016-04-19

    IPC分类号: G01L5/00

    摘要: 一种用于评定列车车体安全性的数据库的建立及使用方法。所述数据库的建立方法是:首先通过制备与列车车体上各个典型焊接部位对应的母材应力测试样和接头应力测试样,确定焊接部位接头区域和母材区域的疲劳安全应力值、应力腐蚀门槛值和压应力极限值。然后测量典型焊接部位的残余应力测试,确定各个焊接部位的安全等级,再根据列车的检修阶段的结果,修正焊接部位的安全等级,即建立可用于评定列车车体安全性的数据库。该数据库可对车体的应力状态优化提供精确的指导意见。在数据库的使用过程中,可经过各种方案不断优化焊接部位的残余应力状态,提高焊接部位的安全等级,指导生产下一列列车,使其残余应力状态趋于最优化,提高列车安全性能。

    一种可修正晶粒度差异影响的超声波残余应力测试方法

    公开(公告)号:CN105716760B

    公开(公告)日:2018-07-13

    申请号:CN201610201042.0

    申请日:2016-03-31

    IPC分类号: G01L1/25 G01L5/00 G01L25/00

    摘要: 本发明提出一种可修正晶粒度差异影响的超声波残余应力测试方法,属于焊接残余应力的无损检测领域。所述测试方法是首先建立晶粒度与纵波信号衰减度、与临界折射纵波在零应力样中传播时间、与声弹性系数的关系数据库;在进行残余应力测试时,先确定测试区域的纵波信号衰减度,再根据衰减度确定晶粒度计算值,进一步计算测试区域的临界折射纵波在零应力拉伸样中传播时间和声弹性系数,最终可得到修正后残余应力。所述测试方法可修正由于焊接不同区域晶粒度对声弹性系数,超声波在零应力样中传播时间产生的误差,可显著提高超声波测残余应力的精度。

    用于宏观面外变形平板焊件的超声波残余应力测试方法

    公开(公告)号:CN105547544B

    公开(公告)日:2018-01-16

    申请号:CN201610006387.0

    申请日:2016-01-04

    IPC分类号: G01L1/25

    摘要: 一种用于宏观面外变形平板焊件的超声波残余应力测试方法,步骤如下:A1、在平板焊件的待测区域内粘贴应变片,应变片所测试应变方向与将要进行的超声波残余应力测试的超声波传播方向一致;A2、施加外力使平板焊件的宏观面外变形消失并维持平整状态;A3、读取待测区域内应变片测得的应变值ε,计算待测区域消除反变形产生的力σw,σw=Eε,E为平板焊件材料在应变测试方向的弹性模量;A4、清除待测区域上的应变片,对待测区域进行超声波残余应力测试,得到残余应力测量值σc;A5、根据待测区域消除反变形产生的力σw和残余应力测量值σc,确定平板焊件待测区域的实际残余应力值σ,σ=σc‑σw。该方法可以显著提高超声波对存在宏观面外变形平板焊件的残余应力测试精度。

    一种可调节声束角及测试区域的超声波应力检测设备

    公开(公告)号:CN105300578B

    公开(公告)日:2017-12-08

    申请号:CN201510801844.0

    申请日:2015-11-20

    IPC分类号: G01L1/25

    摘要: 一种可调节声束角及测试区域的超声波应力检测设备,包括:中心定位台(100);中心定位台(100)相对侧面上固定有平行导轨架(200);每个平行导轨架(200)均滑动连接玻璃底座(300),玻璃底座(300)的上部为具有凸圆弧导轨面(311)的U型槽轨(310),探头固定楔块(400)与所述U型槽轨(310)的侧壁滑动连接,且探头固定楔块(400)的凹圆弧面与U型槽轨(310)的凸圆弧导轨面(311)配合;探头固定楔块(400)上部设置有探头固定腔(500),用于固定超声探头。该设备可可实现对焊缝、热影响区第一临界角的调整修正和不同种材料的残余应力测试;且该设备可实现待测工件不同区域面积内的残余应力测试。

    一种可修正析出相量差异影响的超声波残余应力测试方法

    公开(公告)号:CN105865675A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201610200334.2

    申请日:2016-03-31

    IPC分类号: G01L1/25

    CPC分类号: G01L1/255

    摘要: 本发明提出一种可修正析出相量差异影响的超声波残余应力测试方法,属于焊接残余应力的无损检测领域。所述测试方法是首先建立析出相量与纵波信号衰减度、与临界折射纵波在零应力样中传播时间、与声弹性系数的关系数据库;在进行残余应力测试时,先确定测试区域的纵波信号衰减度,再根据衰减度确定析出相量计算值,进一步计算测试区域的临界折射纵波在零应力拉伸样中传播时间和声弹性系数,最终可得到修正后残余应力。所述测试方法可修正由于焊接不同区域析出相量对声弹性系数,超声波在零应力样中传播时间产生的误差,可显著提高超声波测残余应力的精度。

    用于宏观面外变形平板焊件的超声波残余应力测试方法

    公开(公告)号:CN105547544A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201610006387.0

    申请日:2016-01-04

    IPC分类号: G01L1/25

    CPC分类号: G01L1/255

    摘要: 一种用于宏观面外变形平板焊件的超声波残余应力测试方法,步骤如下:A1、在平板焊件的待测区域内粘贴应变片,应变片所测试应变方向与将要进行的超声波残余应力测试的超声波传播方向一致;A2、施加外力使平板焊件的宏观面外变形消失并维持平整状态;A3、读取待测区域内应变片测得的应变值ε,计算待测区域消除反变形产生的力σw,σw=Eε,E为平板焊件材料在应变测试方向的弹性模量;A4、清除待测区域上的应变片,对待测区域进行超声波残余应力测试,得到残余应力测量值σc;A5、根据待测区域消除反变形产生的力σw和残余应力测量值σc,确定平板焊件待测区域的实际残余应力值σ,σ=σc-σw。该方法可以显著提高超声波对存在宏观面外变形平板焊件的残余应力测试精度。

    一种可调节声束角及测试区域的超声波应力检测设备

    公开(公告)号:CN105300578A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201510801844.0

    申请日:2015-11-20

    IPC分类号: G01L1/25

    摘要: 一种可调节声束角及测试区域的超声波应力检测设备,包括:中心定位台(100);中心定位台(100)相对侧面上固定有平行导轨架(200);每个平行导轨架(200)均滑动连接玻璃底座(300),玻璃底座(300)的上部为具有凸圆弧导轨面(311)的U型槽轨(310),探头固定楔块(400)与所述U型槽轨(310)的侧壁滑动连接,且探头固定楔块(400)的凹圆弧面与U型槽轨(310)的凸圆弧导轨面(311)配合;探头固定楔块(400)上部设置有探头固定腔(500),用于固定超声探头。该设备可实现对焊缝、热影响区第一临界角的调整修正和不同种材料的残余应力测试;且该设备可实现待测工件不同区域面积内的残余应力测试。

    一种可调节声束角及测试区域的超声波应力检测装置

    公开(公告)号:CN205228690U

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201520926515.4

    申请日:2015-11-20

    IPC分类号: G01L1/25

    摘要: 一种可调节声束角及测试区域的超声波应力检测装置,包括:中心定位台(100);中心定位台(100)相对侧面上固定有平行导轨架(200);每个平行导轨架(200)均滑动连接玻璃底座(300),玻璃底座(300)的上部为具有凸圆弧导轨面(311)的U型槽轨(310),探头固定楔块(400)与所述U型槽轨(310)的侧壁滑动连接,且探头固定楔块(400)的凹圆弧面与U型槽轨(310)的凸圆弧导轨面(311)配合;探头固定楔块(400)上部设置有探头固定腔(500),用于固定超声探头。该装置可可实现对焊缝、热影响区第一临界角的调整修正和不同种材料的残余应力测试;且该装置可实现待测工件不同区域面积内的残余应力测试。