一种利用赤泥制备微晶铁铝酸钙的方法

    公开(公告)号:CN106746801B

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201611217114.7

    申请日:2016-12-26

    摘要: 本发明公开了一种利用赤泥制备微晶铁铝酸钙的方法,过程如下:将钙质原料20‑55重量份、铝质原料3‑15重量份、赤泥100重量份、助熔剂2‑3重量份进行混合后配制成生料,研磨使其平均粒径≤8μm;将研磨后的生料进行干燥处理,以去除生料中的自由水;将生料用铂金坩埚盛放,置于高温炉内加热直至熔融;将熟料取出,并对熟料进行淬火;将淬火后的熟料进行干燥,并粉磨至平均粒径为30‑50μm,即得到微晶铁铝酸钙粉体。本发明结合了高温熔融与淬火工艺,不仅能够大量利用赤泥,解决赤泥堆放所引起的环境污染问题,同时该方法生产周期短,所制备的微晶铁铝酸钙均匀度高、化学稳定性好、水化能力强,适用于大规模工业化生产,具有广阔的市场前景。

    一种利用赤泥制备微晶铁铝酸钙的方法

    公开(公告)号:CN106746801A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611217114.7

    申请日:2016-12-26

    摘要: 本发明公开了一种利用赤泥制备微晶铁铝酸钙的方法,过程如下:将钙质原料20‑55重量份、铝质原料3‑15重量份、赤泥100重量份、助熔剂2‑3重量份进行混合后配制成生料,研磨使其平均粒径≤8μm;将研磨后的生料进行干燥处理,以去除生料中的自由水;将生料用铂金坩埚盛放,置于高温炉内加热直至熔融;将熟料取出,并对熟料进行淬火;将淬火后的熟料进行干燥,并粉磨至平均粒径为30‑50μm,即得到微晶铁铝酸钙粉体。本发明结合了高温熔融与淬火工艺,不仅能够大量利用赤泥,解决赤泥堆放所引起的环境污染问题,同时该方法生产周期短,所制备的微晶铁铝酸钙均匀度高、化学稳定性好、水化能力强,适用于大规模工业化生产,具有广阔的市场前景。

    一种内源型增韧耐蚀水泥浆体系

    公开(公告)号:CN105967600B

    公开(公告)日:2018-02-16

    申请号:CN201610352000.7

    申请日:2016-05-25

    摘要: 本发明公开了一种内源型增韧耐蚀水泥浆体系,由以下各组分按重量份组成:高抗硫酸盐型G级油井水泥100份,微晶铁铝酸钙5~35份,微硅0~25份,降失水剂1.0~4.5份,分散剂0.5~3.0份,调凝剂0.2~3.0份,水44~80份。所述微晶铁铝酸钙通过高温煅烧和骤冷的方法制得,所述微硅为密度调节剂,所述降失水剂是聚乙烯醇、聚丙烯酰胺或羧甲基纤维素,所述分散剂是六偏磷酸钠、三聚氰胺甲醛树脂、木质素磺酸钠或甲基纤维素,所述调凝剂是硼酸、石膏、硼酸钠或其混合物。本发明具有优异的抗冲击性,抗压强度较高、体积稳定、孔隙度与渗秀率变化小,对于保障页岩气的安全和高效开发具有重要意义,具有广阔的市场前景。

    一种铁铝酸钙的制备方法

    公开(公告)号:CN105753341B

    公开(公告)日:2017-08-29

    申请号:CN201610109264.X

    申请日:2016-02-26

    IPC分类号: C04B7/22 C04B7/36 C04B7/44

    摘要: 本发明公开了一种铁铝酸钙的制备方法,依次包括以下步骤:将钙质原料、铝质原料、铁质原料、助熔剂及无水乙醇按摩尔比为(24.5~30.9):(6~7.7)∶(6.1~15.7)∶1∶72.5进行混合和研磨,使原料的平均粒径≤5μm;将研磨后的原料进行干燥,对干燥后的原料进行压片处理,将压制的试片进行预烧结,冷却后进行气流粉碎,得到的粉体经高温煅烧后再进行骤冷即获得铁铝酸钙。本发明技术可靠、产率高、对原料的品质要求较低;制备的产品均匀度高、化学稳定性好、水化能力强,适用于大规模工业生产,具有广阔的市场前景。

    一种铁铝酸钙的制备方法

    公开(公告)号:CN105753341A

    公开(公告)日:2016-07-13

    申请号:CN201610109264.X

    申请日:2016-02-26

    IPC分类号: C04B7/22 C04B7/36 C04B7/44

    CPC分类号: C04B7/22 C04B7/368 C04B7/44

    摘要: 本发明公开了一种铁铝酸钙的制备方法,依次包括以下步骤:将钙质原料、铝质原料、铁质原料、助熔剂及无水乙醇按摩尔比为(24.5~30.9):(6~7.7)∶(6.1~15.7)∶1∶72.5进行混合和研磨,使原料的平均粒径≤5μm;将研磨后的原料进行干燥,对干燥后的原料进行压片处理,将压制的试片进行预烧结,冷却后进行气流粉碎,得到的粉体经高温煅烧后再进行骤冷即获得铁铝酸钙。本发明技术可靠、产率高、对原料的品质要求较低;制备的产品均匀度高、化学稳定性好、水化能力强,适用于大规模工业生产,具有广阔的市场前景。