-
公开(公告)号：CN115446110A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211083053.5
申请日：2022-09-06
申请人： 西南铝业(集团)有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种高强高耐腐蚀Al‑Mg‑Mn‑Zn‑Er‑Zr合金薄板制备方法，属于压力加工与热处理领域。本发明通过采用直接稳定化退火+冷变形工艺，保证成品板材耐腐蚀性能前提下，大幅度提高材料强度，材料综合性能提升。本发明通过采用稳定化退火+适量冷变形工艺，获得高强高耐腐蚀Al‑Mg‑Mn‑Zn‑Er‑Zr合金薄板。
-
公开(公告)号：CN111716028B
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN201910221763.1
申请日：2019-03-22
申请人： 西南铝业(集团)有限责任公司
IPC分类号： B23K31/02
摘要： 本申请公开了一种铝合金复合板的焊合工艺，应用于具有至少5层板材单体的复合板的加工，包括以下步骤：步骤S1：根据复合板的成品厚度及不同复合层所占比例的要求，计算焊合前各板材单体的厚度，并制备各板材单体；步骤S2：将至少两个所述板材单体进行焊合轧制形成过渡板，并将各所述过渡板进行焊合轧制获得成品，或者，将所述过渡板与所述板材单体进行焊合轧制获得成品。本申请所提供的焊合工艺，使焊合后不同厚度层间的厚度更加均匀稳定；本焊合工艺层间结合力强且表面质量好，成功解决了多层焊合造成的层间结合力不足及层间表面气泡问题，该工艺采用多次焊合方式，降低了多层复合板的复合难度、增加了层间结合力，改善表面及整体质量。
-
公开(公告)号：CN117737621A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311754516.0
申请日：2023-12-19
申请人： 西南铝业(集团)有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种粗晶铝合金的制备方法，包括以下步骤：A)将铝合金铸锭进行加热，再进行热粗轧，得到轧制铝合金；B)将所述轧制铝合金进行固溶淬火，再进行预拉伸；C)将步骤B)得到的铝合金进行退火。本申请提供了一种粗晶铝合金的制备方法，其通过引入特定的预拉伸和高温退火温度，两者配合作用以保证制备了厘米级粗晶铝合金。
-
公开(公告)号：CN117328002A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311316068.6
申请日：2023-10-11
申请人： 西南铝业(集团)有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种船用铝合金板材的制备方法，其针对不同的铝合金板材的厚度制定了不同的工艺流程。本发明通过特殊的成品热处理工艺，匹配工程化制备条件，在保证成品板材性能的前提下，船用耐腐蚀铝合金板材工艺控制难度简化、效率提升。本发明能够在兼顾成品性能同时简化制备流程，降低船用耐腐蚀铝合金板材工程化制备难度，提升生产效率，降低生产成本，提高产品市场竞争力。
-
公开(公告)号：CN116922012A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310988703.9
申请日：2023-08-08
申请人： 西南铝业(集团)有限责任公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明公开了一种铝合金壳体制备方法，包括：步骤S1：获取铸锭，并对铸锭进行均匀化热处理和铣面处理；步骤S2：将铣面处理后的铸锭加热至目标温度，并对加热后的铸锭进行粗轧和精轧，获得板材；步骤S3：对板材进行预先退火处理后，进行一次冷轧；步骤S4：对一次冷轧后的板材进行中间退火处理，并进行二次冷轧；步骤S5：对二次冷轧后的板材进行气垫炉淬火处理以及时效处理，获得成品板材。本发明所提供的方法，降低成品板材中杂质相的数量及尺寸，避免了成品板材在后续阳极氧化过程中出现材料纹、黑线等表面缺陷，成品板材的基体晶粒细小，使成品板材具有良好的深冲性能；通过多次退火处理及冷轧加工，避免了成品板材发生裂边和断带。
-
公开(公告)号：CN116103588A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310139776.0
申请日：2023-02-20
申请人： 西南铝业(集团)有限责任公司
IPC分类号： C22F1/04
摘要： 本发明提供了一种5A90铝锂合金的中间退火工艺，包括：将5A90铝锂合金热轧板在空气炉中退火，退火结束后出炉进行风冷，得到5A90铝锂合金板材。与现有技术相比，本发明以空气炉中间退火的方式代替盐浴槽中间淬火，且保温结束后直接出炉，采用风冷的方式快速冷却，可减少氧化脱锂，保证产品的组织与性能的同时，大大降低了安全风险，简化了操作程序。
-
公开(公告)号：CN115518981A
公开(公告)日：2022-12-27
申请号：CN202211239843.8
申请日：2022-10-11
申请人： 西南铝业(集团)有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种2xxx系铝锂合金薄宽板的轧制工艺，包括：步骤S1：获取铸锭；步骤S2：对铸锭进行顺向轧制，获得顺轧板材，顺轧板材的宽度与铸锭的宽度相同；步骤S3：对顺轧板材进行剪切，获得若干剪切板材；步骤S4：转动剪切板材，并对剪切板材进行横向轧制，获得横轧板材。本发明所提供的轧制工艺，通过将顺轧板材进行剪切获得剪切板材，再将剪切后的剪切板材转向，并进行横向轧制，虽然转向后进行横向轧制的剪切板材的宽度，同样需要达到设备宽度的设计极限，但因剪切板材此时已经压至了一定的厚度，剩余变形量较少，并且前期顺向轧制的过程速度很快，还能有效保证铸锭在顺向轧制后的温度不会降低太多，就能顺利确保产品轧制成型。
-
公开(公告)号：CN111716028A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201910221763.1
申请日：2019-03-22
申请人： 西南铝业(集团)有限责任公司
IPC分类号： B23K31/02
摘要： 本申请公开了一种铝合金复合板的焊合工艺，应用于具有至少5层板材单体的复合板的加工，包括以下步骤：步骤S1：根据复合板的成品厚度及不同复合层所占比例的要求，计算焊合前各板材单体的厚度，并制备各板材单体；步骤S2：将至少两个所述板材单体进行焊合轧制形成过渡板，并将各所述过渡板进行焊合轧制获得成品，或者，将所述过渡板与所述板材单体进行焊合轧制获得成品。本申请所提供的焊合工艺，使焊合后不同厚度层间的厚度更加均匀稳定；本焊合工艺层间结合力强且表面质量好，成功解决了多层焊合造成的层间结合力不足及层间表面气泡问题，该工艺采用多次焊合方式，降低了多层复合板的复合难度、增加了层间结合力，改善表面及整体质量。
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
8 条记录 (耗时 0.053 秒)
