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公开(公告)号：CN109897938A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201910267852.X
申请日：2019-04-03
申请人： 西宁特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明的一种生产Cr13系列不锈钢的电炉及精炼炉冶炼控制方法，其特征在于，所述控制方法的工艺流程为：原料准备→电炉槽式出钢→VOD吹炼工序→精炼炉工序→模铸工序。本发明的有益之处在于，本发明提供的一种生产Cr13系列不锈钢的电炉及精炼炉冶炼控制方法具有以下优势：制备得到Cr13系列不锈钢的Cr元素金属收得率≥95％，而且冶炼时间比现有技术缩短了30min以上；Cr13系列不锈钢冶炼成本大幅下降，避免了钢液中铝铬尖晶石类夹杂物的生成，对钢液纯净度有明显改善作用，可以满足钢企下游行业对不锈钢产品越来越高的质量要求。
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公开(公告)号：CN113502434A
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202110610847.1
申请日：2021-06-01
申请人： 青海西钢特殊钢科技开发有限公司 , 西宁特殊钢股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C21D1/30 , C22C33/06 , C22B9/18 , C21D8/00 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10
摘要： 本发明提供了一种航空用30CrMnSiNi2A高强钢及生产方法；所述航空用30CrMnSiNi2A高强钢中化学成分和重量百分比为：C：0.27～0.34，Si：0.90～1.20，Mn：1.00～1.30，Cr：0.90～1.20，Ni：1.40～1.80，Al：0.015～0.03，Mo：0.02～0.03，V：0.02～0.03，Ti：0.015～0.025，W：0.15～0.2，P≤0.012，S≤0.01，其余为Fe。本发明的一种航空用30CrMnSiNi2A高强钢及生产方法，完全由电炉连铸+炉外精炼+电渣重熔替代了国外一直采用的电炉模铸+炉外精炼+电渣重熔的冶炼工艺，使得材料组织性能和疲劳性能提高效果明显。通过此方法可进行批量化、系统性、节能性的生产，对能源及成本节省较明显。
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公开(公告)号：CN109943682B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN201910267857.2
申请日：2019-04-03
申请人： 西宁特殊钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/52
摘要： 本发明公开了一种提高Consteel电炉炉壳整体寿命的方法，其包括以下步骤：(1)设置氧枪水冷罩：电炉冶炼前，在氧枪枪体周围设置氧枪水冷罩；(2)进行溅渣护炉：调节终点渣，使FeO含量＜20wt％、MgO含量在4‑5wt％之间、R值在3‑3.5之间，在出钢过程炉体回倾时加入碳粉，利用碳氧反应形成泡沫渣实现炉壳渣线位置挂渣操作。本发明的有益之处在于：(1)利用电炉冶炼终点渣进行溅渣护炉，有效的保护了氧枪周围及炉衬耐火砖，减轻了炉衬侵蚀程度；(2)利用氧枪水冷罩降低冶炼过程氧枪周围温度，显著提升了低温挂渣效果，并起到了很好的保护氧枪及周围耐火材料的作用；(3)化学保护与物理保护同时进行，有效的提升了电炉炉壳整体寿命。
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公开(公告)号：CN110551871B
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN201910928833.7
申请日：2019-09-28
申请人： 西宁特殊钢股份有限公司 , 青海西钢特殊钢科技开发有限公司
摘要： 本发明公开了一种能缩短Consteel电炉冶炼周期的冶炼方法，该方法是将冶炼过程分为化渣期、脱磷期、吹碳升温期，并且在化渣期和吹碳升温期利用不同的渣系成分对冶炼过程脱磷率进行影响，其中：化渣期温度从1300℃开始，匀速升至1520℃，当炉内温度达到1450℃时添加渣料I，使脱磷期目标渣系成分为FeO含量≤25wt％、MgO含量4～5wt％、炉渣碱度R＝2.5～3.0；脱磷期温度从1520℃开始，匀速升至1580℃，当钢样的成分满足碳＞0.35wt％、磷＜0.030wt％时进入吹碳升温期；吹碳升温期温度从1580℃开始，匀速升至1650℃，一开始即添加渣料II，使吹碳升温期目标渣系的成分为FeO含量15～20wt％、MgO含量4～5wt％、炉渣碱度R＝3.0～3.5。本发明的有益之处在于：利用不同的渣系成分对电炉冶炼过程脱磷率进行影响，从而缩短了冶炼周期。
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公开(公告)号：CN112813345A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202011585062.5
申请日：2020-12-28
申请人： 青海西钢特殊钢科技开发有限公司 , 西宁特殊钢股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/28 , B22D11/16 , C21D8/00 , C21D11/00 , C22C33/04
摘要： 本发明提供了一种冷加工工程机械液压活塞杆用的非调质钢及制备方法；由以下重量百分比的各成分组成：C 0.43～0.45％，Si 0.20～0.30％，Mn 1.10～1.16％，S 0.010～0.030％，V 0.12～0.14％,Ti 0.010～0.020％，Cr 0.16～0.18％，Al 0.010～0.050％，N 110～130ppm，Fe余量。本发明还涉及前述非调质钢的制备方法。本发明方法制得的液压活塞杆用高强高韧非调质钢，在热轧状态下力学性能达到了液压活塞杆的使用要求，且钢材整体偏析度较好，利于用户摩擦焊接，钢材直接车削后加工为液压活塞杆，无需按照以往对钢材进行调质矫直处理才能加工，可节约生产成本28％‑35％。
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公开(公告)号：CN110551871A
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201910928833.7
申请日：2019-09-28
申请人： 西宁特殊钢股份有限公司 , 青海西钢特殊钢科技开发有限公司
摘要： 本发明公开了一种能缩短Consteel电炉冶炼周期的冶炼方法，该方法是将冶炼过程分为化渣期、脱磷期、吹碳升温期，并且在化渣期和吹碳升温期利用不同的渣系成分对冶炼过程脱磷率进行影响，其中：化渣期温度从1300℃开始，匀速升至1520℃，当炉内温度达到1450℃时添加渣料I，使脱磷期目标渣系成分为FeO含量≤25wt％、MgO含量4～5wt％、炉渣碱度R＝2.5～3.0；脱磷期温度从1520℃开始，匀速升至1580℃，当钢样的成分满足碳＞0.35wt％、磷＜0.030wt％时进入吹碳升温期；吹碳升温期温度从1580℃开始，匀速升至1650℃，一开始即添加渣料II，使吹碳升温期目标渣系的成分为FeO含量15～20wt％、MgO含量4～5wt％、炉渣碱度R＝3.0～3.5。本发明的有益之处在于：利用不同的渣系成分对电炉冶炼过程脱磷率进行影响，从而缩短了冶炼周期。
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公开(公告)号：CN102758051A
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201210119800.6
申请日：2012-04-23
申请人： 西宁特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及新材料冶炼，具体地说，是涉及一种转炉流程高洁净低氧含量特殊钢生产方法。本发明一种转炉流程高洁净低氧含量特殊钢生产方法通过下述技术方案予以实现：一种转炉流程高洁净低氧含量特殊钢生产方法，包括高炉熔炼步骤、氧气顶吹转炉炼钢步骤、LF精炼步骤、VD真空脱气步骤、连铸步骤和连轧步骤。本发明方法与传统特殊钢生产工艺相比本发明方法生产特殊钢节奏快、效率提高50%；钢材纯净度高，钢材中平均氧含量≤10ppm；夹杂物A+B+C+D≤2.5级；钢材质量稳定，综合性能合格率达99.99%，产品主要用于汽摩、石油、风电、机械制造等行业。本发明方法与电炉短流程生产特殊钢材相比，吨钢生产成本降低113元，成材率提高1.95％，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN113502434B
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202110610847.1
申请日：2021-06-01
申请人： 青海西钢特殊钢科技开发有限公司 , 西宁特殊钢股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C21D1/30 , C22C33/06 , C22B9/18 , C21D8/00 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10
摘要： 本发明提供了一种航空用30CrMnSiNi2A高强钢及生产方法；所述航空用30CrMnSiNi2A高强钢中化学成分和重量百分比为：C：0.27～0.34，Si：0.90～1.20，Mn：1.00～1.30，Cr：0.90～1.20，Ni：1.40～1.80，Al：0.015～0.03，Mo：0.02～0.03，V：0.02～0.03，Ti：0.015～0.025，W：0.15～0.2，P≤0.012，S≤0.01，其余为Fe。本发明的一种航空用30CrMnSiNi2A高强钢及生产方法，完全由电炉连铸+炉外精炼+电渣重熔替代了国外一直采用的电炉模铸+炉外精炼+电渣重熔的冶炼工艺，使得材料组织性能和疲劳性能提高效果明显。通过此方法可进行批量化、系统性、节能性的生产，对能源及成本节省较明显。
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公开(公告)号：CN109897938B
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN201910267852.X
申请日：2019-04-03
申请人： 西宁特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明的一种生产Cr13系列不锈钢的电炉及精炼炉冶炼控制方法，其特征在于，所述控制方法的工艺流程为：原料准备→电炉槽式出钢→VOD吹炼工序→精炼炉工序→模铸工序。本发明的有益之处在于，本发明提供的一种生产Cr13系列不锈钢的电炉及精炼炉冶炼控制方法具有以下优势：制备得到Cr13系列不锈钢的Cr元素金属收得率≥95％，而且冶炼时间比现有技术缩短了30min以上；Cr13系列不锈钢冶炼成本大幅下降，避免了钢液中铝铬尖晶石类夹杂物的生成，对钢液纯净度有明显改善作用，可以满足钢企下游行业对不锈钢产品越来越高的质量要求。
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公开(公告)号：CN109943682A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910267857.2
申请日：2019-04-03
申请人： 西宁特殊钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/52
摘要： 本发明公开了一种提高Consteel电炉炉壳整体寿命的方法，其包括以下步骤：(1)设置氧枪水冷罩：电炉冶炼前，在氧枪枪体周围设置氧枪水冷罩；(2)进行溅渣护炉：调节终点渣，使FeO含量＜20wt％、MgO含量在4-5wt％之间、R值在3-3.5之间，在出钢过程炉体回倾时加入碳粉，利用碳氧反应形成泡沫渣实现炉壳渣线位置挂渣操作。本发明的有益之处在于：(1)利用电炉冶炼终点渣进行溅渣护炉，有效的保护了氧枪周围及炉衬耐火砖，减轻了炉衬侵蚀程度；(2)利用氧枪水冷罩降低冶炼过程氧枪周围温度，显著提升了低温挂渣效果，并起到了很好的保护氧枪及周围耐火材料的作用；(3)化学保护与物理保护同时进行，有效的提升了电炉炉壳整体寿命。
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