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公开(公告)号：CN116463533A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310444782.7
申请日：2023-04-23
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种航空用7xxx系铝合金板材及其制备方法，依次进行配料、熔炼、精炼、铸造、均匀化、铣面、热轧、固溶、淬火和时效处理，控制道次间热轧变形量为5％～10％，轧制温度380～450℃，道次间轧制保温5～10分钟，然后再次热轧,直至满足所需要的厚度，控制终轧温度在320℃以上，本发明通过上述特定的热轧及热处理工序，可以有效解决室温下塑性较差以及耐腐蚀性能较差的问题，通过优化的固溶和时效处理制度，提高板材的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN116463532A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310444507.5
申请日：2023-04-23
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种车用高强耐腐蚀7xxx系铝合金板材及其制备方法，将工业纯Mg、工业纯Zn、工业纯Al以及中间合金进行配料；对配料进行真空熔炼得到合金液，然后对合金液进行精炼；将精炼后熔融状态的原料浇铸得到铝合金铸锭，对铝合金铸锭进行均匀化处理；将均匀化处理后的铝合金铸锭进行铣面处理，再对铣面后的铝合金铸锭进行加热处理，加热保温后将铝合金铸锭热轧得到铝合金板材；对热轧后的铝合金板材进行固溶淬火处理；将固溶淬火后的铝合金板材进行回归再时效处理和后处理，得到车用高强耐腐蚀7xxx系铝合金板材。通过合金成分优化，铸造、热轧、回归再时效热处理等技术手段，制备得到车用高强耐腐蚀7xxx系铝合金板材，有效提高了铝合金的耐腐蚀性能和断裂韧性。
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公开(公告)号：CN114833338B
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202210441716.X
申请日：2022-04-25
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种化学镀覆NiMo改性的TiB2‑TiC颗粒增强高锰钢基复合材料及其制备方法，对复合陶瓷颗粒的表面进行预处理，采用化学镀覆方法得到镀镍钼镀层的TiB2‑TiC复相陶瓷颗粒；然后与镍钼粉末以及硼砂进行混合搅拌，经过定型、烘干处理后得到蜂窝状预制体；随后对蜂窝状预制体进行真空烧结处理；降温后放入砂箱中浇铸金属液，冷却后得到颗粒增强高锰钢复合材料。本发明制备的耐磨复合材料，陶瓷表面金属化有效改善复合材料界面结合性能和耐磨性，具有高的抗冲击磨损性能，又保证在苛刻工况下的服役安全性，通过在陶瓷颗粒引入金属NiMo镀层，使复合材料界面结合由简单机械结合转化为冶金结合，具有较高的结合强度和抗冲击强度，满足高负荷工况环境的需求。
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公开(公告)号：CN114833338A
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202210441716.X
申请日：2022-04-25
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种化学镀覆NiMo改性的TiB2‑TiC颗粒增强高锰钢基复合材料及其制备方法，对复合陶瓷颗粒的表面进行预处理，采用化学镀覆方法得到镀镍钼镀层的TiB2‑TiC复相陶瓷颗粒；然后与镍钼粉末以及硼砂进行混合搅拌，经过定型、烘干处理后得到蜂窝状预制体；随后对蜂窝状预制体进行真空烧结处理；降温后放入砂箱中浇铸金属液，冷却后得到颗粒增强高锰钢复合材料。本发明制备的耐磨复合材料，陶瓷表面金属化有效改善复合材料界面结合性能和耐磨性，具有高的抗冲击磨损性能，又保证在苛刻工况下的服役安全性，通过在陶瓷颗粒引入金属NiMo镀层，使复合材料界面结合由简单机械结合转化为冶金结合，具有较高的结合强度和抗冲击强度，满足高负荷工况环境的需求。
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公开(公告)号：CN113718151B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202110910607.3
申请日：2021-08-09
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种纳米复合氧化物弥散强化钼合金及其制备方法，属难熔金属基复合材料领域。以钼金属元素粉，Y2O3粉和Mo2Zr合金元素粉为原料，将合金成分按比例均匀混合封装，在高纯氩气气氛中采用高能球磨将Y2O3与Zr固溶于钼基体中，制备复合粉体，然后经放电等离子烧结进行粉体固化，析出纳米Zr‑Y‑O复合氧化物，制备纳米复合氧化物弥散强化钼合金。本发明利用Y2O3的固溶再析出机制，通过添加Zr元素与Y元素、游离氧反应形成具有萤石结构的Zr‑Y‑O复合氧化物，在清除钼基体游离氧的同时，将氧化物颗粒细化至5～30nm；且原位析出的氧化物颗粒与钼基体具有共格/半共格关系，且大多在晶粒内分布，起到沉淀强化的作用，可显著提高力学性能与抗辐照性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110117730B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN201910362397.1
申请日：2019-04-30
Applicant: 西安交通大学 , 山东汇丰铸造科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种微米级Al3Ti和Mg2Si增强镁基复合材料及其制备方法，属于合金材料制备技术领域，首先将钛粉压制成预制块，预热后加入到纯铝熔体，在750‑800℃发生原位反应得到Al‑xAl3Ti中间合金熔体，浇铸得到中间合金预制块；将纯镁、铝、锌和镁‑锰中间合金熔化，加入制备好的Al‑xAl3Ti中间合金预制块；升温后加入预热的Si粉预制块，熔解完成后进行半固态机械搅拌，使增强颗粒分散均匀，浇铸到预热的金属模具中得到微米级Al3Ti和Mg2Si增强镁基复合材料。本方法在制备过程中Al3Ti的形貌和尺寸可以通过Ti粉在Al熔体反应温度和时间调控；Al3Ti和Mg2Si增强相均为原位生成，与镁基体界面结合良好；制得的复合材料中Al3Ti和Mg2Si相起到协同强化的作用，具有优异的室温和高温力学性能以及高耐磨性。
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公开(公告)号：CN112456980B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202011445869.9
申请日：2020-12-11
Applicant: 西安交通大学 , 广西长城机械股份有限公司
IPC: C04B35/10 , C04B35/48 , C04B35/628 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开了一种阵列式陶瓷预制体烧结单元单体与高通量无压烧结方法，通过对陶瓷颗粒进行表面改性，与合金粉末机械混合，置于石墨模具中预压形成烧结单体。然后再在高通量真空无压烧结炉中进行烧结制得。本发明通过控制陶瓷预制体烧结单元单体内陶瓷颗粒组分、尺度、表面改性方法、合金粉末成分及加入量实现单批次、高通量陶瓷颗粒预制体的制备。所制备的预制体可广泛应用于制备磨辊、板锤、锤头、斗齿、衬板、叶轮、铰刀头等耐磨复合材料所需的耐磨层中，同时具有操作简单，成本低，效率高的优势。
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公开(公告)号：CN111020291B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN201911399358.5
申请日：2019-12-30
Applicant: 西安交通大学 , 广西长城机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含钛‑硅金属间化合物和碳化硅颗粒的钛基复合材料的制备方法，包括：1)将Ti3SiC2粉末球磨，得到均匀的Ti3SiC2粉末；2)将钛合金粉末与均匀的Ti3SiC2粉末继续球磨均匀，得到混合粉末；3)将混合粉末烘干并筛分，得到干燥粉末；4)利用热压烧结系统将步骤3)所得的干燥粉末烧结成型，制得含Ti5Si3和TiC颗粒的钛基复合材料。本发明利用Ti3SiC2在钛基体中的分解，原位反应制备TiC增强相，TiC是由Ti3SiC2分解而成，在烧结过程以及后续处理过程不会发生变化，且Ti5Si3不与TiC颗粒团聚，使得增强相的分布均匀，工艺操作简单，对设备要求低，因此工艺适用性强，大部分的钛合金均可用于制备本发明所述钛基复合材料，大大拓宽了钛合金的应用范围。
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公开(公告)号：CN112595619A
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202011453335.0
申请日：2020-12-11
Applicant: 西安交通大学 , 广西长城机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于复合材料冲刷磨损性能的高通量评价装置及方法，将待测的静止测试试样和运动测试试样装入冲蚀夹具中，并将冲蚀夹具安装至试验仓中，将静止测试试样与电化学测量系统连接；调制冲蚀液组分，并将冲蚀液组分注入试验仓中；设置旋转主轴的冲蚀速率，试验仓的温度以及测试时间，使用电化学测量系统进行测试，根据不同冲蚀角度试样的磨损情况，冲蚀形貌及程度评价复合材料冲刷磨损性能。本发明对于快速、系统、高通量评价复合材料冲蚀磨损性能，研究冲蚀磨损机制具有可观的应用前景，快速提高耐冲蚀材料的研发速度，缩短研发周期。
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公开(公告)号：CN108517449B
公开(公告)日：2021-01-19
申请号：CN201810254720.9
申请日：2018-03-26
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 一种Ti(C,N)‑304不锈钢金属陶瓷及其制备工艺，将Ti(C,N)、Fe、Ni、Cr、Mn、Si以及C粉混合均匀，然后在氩气保护下湿磨，干燥，过筛，得到粉体；将粉体装入金属模具中，在100～400MPa压力下模压成型；烧结：将成型坯体高温烧结，得到Ti(C,N)‑304不锈钢金属陶瓷。本发明过程工艺简单，成本低廉；制备的金属陶瓷不含W、Co战略稀缺资源，使用Ni含量少。硬度可达86HRA，能用于磨损、氧化腐蚀、磨损与氧化腐蚀交互作用，酸性腐蚀以及磨损与酸性腐蚀交互作用的严酷工况，适合工业推广。
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