-
公开(公告)号：CN107903494A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201711177758.2
申请日：2017-11-22
CPC分类号： C08J3/226 , C08J2323/12 , C08J2423/08 , C08J2423/12 , C08K7/18 , C08K9/06 , C08K2201/003 , C08K2201/011
摘要： 本发明涉及一种聚丙烯基共混型纳米复合材料及其制备方法。聚丙烯基共混型纳米复合材料选择均聚型聚丙烯聚合物为基体，选择乙烯-辛烯共聚物为增韧相，选择二氧化硅为纳米填充相，制备聚丙烯基共混型纳米复合材料。制备方法包括：首先利用熔融共混的方式在175℃和剪切力作用下，进行增韧相与纳米粒子的熔融共混，制备得到高浓度母料；而后在180℃和剪切力作用下，将母料与聚丙烯基体进行二次熔融共混，得到聚丙烯基共混型纳米复合材料。本发明的聚丙烯基共混型纳米复合材料与聚丙烯基体相比，断裂伸长率提升高于30％，直流击穿场强提升超过30％。
-
公开(公告)号：CN116487132A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310262741.6
申请日：2023-03-17
申请人： 哈尔滨理工大学
摘要： 本发明公开了一种提高沿面闪络电压的纳米粒子表面修饰的方法，步骤为：1)将Al2O3纳米粒子烘干；2)将烘干的纳米粒子与无水乙醇混合，搅拌成悬浮液，然后高压打散，再烘干；3)将再烘干的纳米粒子用溶剂溶解，搅拌混合，然后超声分散均匀；4)将所得混合物升温至一定温度，加入KH560硅烷偶联剂；5)将混合物离心，倒去溶剂后，用无水乙醇离心洗涤，除去溶剂和未反应的偶联剂；6)将所得的混合物干燥，即得到能够提高沿面闪络电压的纳米粒子。本发明提供的一种提高沿面闪络电压的纳米粒子表面修饰的方法制备的环氧纳米复合材料可以避免纳米粒子发生沉降、团聚等现象，并能够提升其纳米电介质的电学性能，为提升绝缘材料的沿面闪络性能打下基础。
-
公开(公告)号：CN118325040A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410429640.8
申请日：2024-04-10
申请人： 西安交通大学
IPC分类号： C08G59/14
摘要： 本发明提供了一种提升高频击穿特性的纳米团簇环氧复合材料及其制备方法，将仲丁醇铝与无水乙醇混合，于常温下搅拌，然后超声，得到第一混合物；将环氧树脂加入到第一混合物，于第一油浴环境下搅拌，得到第二混合物；将甲基四氢苯酐加入第二混合物，于第二油浴环境下搅拌，得到第三混合物；将N‑N二甲基苄胺加入到第三混合物，于第三油浴环境下搅拌，得到第四混合物；将第四混合物浇注到预处理好的模具中，随后进行固化，得到纳米团簇环氧复合材料。本发明可以显著改善绝缘材料的电气性能，提升高频双极性方波下的击穿电压。
-
公开(公告)号：CN113987917B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202111125988.0
申请日：2021-09-24
申请人： 西安交通大学
IPC分类号： G06F30/27 , G06N3/08 , G06F119/04
摘要： 公开了基于BP神经网络的丁腈橡胶密封圈剩余寿命预测方法，方法中，测量丁腈橡胶密封圈的特征变量以构建训练样本，其中，以玻璃化转变温度、微米压痕硬度、服役时间和经历最低温度作为输入参数，以微米压痕简约杨氏模量作为输出参数，微米压痕简约杨氏模量越小，丁腈橡胶密封圈剩余寿命越少，并对数据进行归一化处理，获得训练样本；构建BP神经网络模型；使用遗传算法优化BP神经网络模型的初始权值和阈值；使用训练样本对BP神经网络模型进行迭代训练，获得丁腈橡胶密封圈剩余寿命预测模型；基于BP神经网络的丁腈橡胶密封圈剩余寿命预测模型对丁腈橡胶密封圈进行剩余寿命预测。
-
公开(公告)号：CN116735977A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310636390.0
申请日：2023-05-31
申请人： 国网山西省电力公司电力科学研究院 , 西安交通大学
IPC分类号： G01R27/26 , G01R31/12 , G01N21/3563 , G01N21/3586 , G01N21/59
摘要： 本发明公开了一种适用于聚合物的太赫兹测试流程与数据处理方法，本发明提出适用于聚合物的厚度选择公式以进行太赫兹测试的择优选取，随后对太赫兹时域信号进行预处理以去除Fabry‑Pérot效应的影响并提高频谱分辨率，最后根据光学、电磁学运算精确提取聚合物在太赫兹频段的介电参数。本发明采用新的方法对聚合物进行测试，具有较好的效果，有助于深入研究低损耗特性聚合物在太赫兹频段的介电特性以及特征峰起源，有利于推进太赫兹技术在电气绝缘领域的应用与发展。本发明所述的适用于聚合物的太赫兹测试流程与数据处理方法具有无损、信噪比高、可靠性强、方便、快捷等优点，可以大范围运用于电网运行与科学研究中。
-
公开(公告)号：CN113336978B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202110597420.2
申请日：2021-05-28
申请人： 西安交通大学 , 国网浙江省电力有限公司
摘要： 本发明公开了一种环氧微纳米共掺复合材料的制备方法，将微米氧化铝粒子及纳米氧化铝粒子烘干备用；将环氧树脂和酸酐固化剂分别预热备用；将环氧树脂、酸酐固化剂及促进剂混合搅拌，再进行脱泡；将烘干后的微米氧化铝粒子加入所得混合物中，搅拌后进行脱泡；将烘干后的纳米氧化铝粒子加入所得混合物中，搅拌后进行脱泡；将所得混合物在多级加热程序下加热保温，然后逐渐降低到室温，即得到环氧微纳米共掺复合材料。本发明可以提高环氧微米复合绝缘材料在SF6气氛中的直流沿面闪络电压，且工艺难度低、可操作性强。
-
公开(公告)号：CN116413517A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202310148043.3
申请日：2023-02-21
申请人： 西安交通大学
IPC分类号： G01R27/26
摘要： 本发明公开了一种定量表征聚合物偶极矩的方法。通过测量聚合物玻璃化转变温度之上的介电谱，使用H‑N函数对实验数据进行数值拟合计算，得到不同温度下，极性聚合物偶极极化的松弛强度，进而通过拟合偶极极化松弛强度与温度倒数的线性关系，求得的斜率即为仅与极性聚合物偶极矩有关的常数，可通过简单数学计算，以此求得极性聚合物的偶极矩。与现有仅可测量极性电介质偶极矩的方法如核磁共振、液相色谱法和折光法等，本发明所提出的方法可测量的极性电介质包括固态电介质与液态电介质，实现了对固态电介质偶极矩定量计算与表征的“0”突破。
-
公开(公告)号：CN115938766A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211626269.1
申请日：2022-12-15
申请人： 西安交通大学 , 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司检修试验中心 , 上海交通大学 , 沈阳变压器研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种换流变有载分接开关的三真空管过渡电路及调压方法，包括第一、第二、第三真空管、第一转换开关、第二转换开关和过渡电阻，第一主触头和第一真空管的一端以及第二转换开关的第一静触头均与变压器调压绕组的第一绕组抽头连接；第二主触头的一端、第三真空管的一端以及第二转换开关的第二静触头均与变压器调压绕组的第二绕组抽头连接；第二真空管的一端与第二转换开关的动触头连接。本发明采用了三个真空管，在往复切换过程中，第二真空管承担开断负载电流的任务，第一真空管和第三真空管轮流承担开断级间环流的任务，平衡了各真空管的开断损耗和切换容量；两个转换开关可以起到后备安全保护功能，从而提高可靠性和安全性。
-
公开(公告)号：CN113999461B
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202111125422.8
申请日：2021-09-24
申请人： 西安交通大学
摘要： 基于聚四甲基一戊烯‑钛酸钡纳米粒子改性复合薄膜的制备方法，方法中，称取第‑预定质量分数的聚四甲基一戊烯并溶解在非极性聚合物溶剂中；称量第二预定质量分数的钛酸钡纳米粒子在NaOH溶液中反应得到BaTiO3羟基化溶液，清洗、干燥、研磨、过筛得到羟基化的BaTiO3粒子BaTiO3‑OH；称量第三预定质量分数的BaTiO3粒子BaTi03‑OH和偶联剂，在甲苯环境下反应得到BaTiO3接枝溶液并进行清洗，干燥，研磨，过筛得到粒子BaTiO3‑KH570；称量第四质量分数的粒子BaTiO3‑KH570加入聚四甲基一戊烯溶液并搅拌得到混合溶液A，真空干燥得到聚四甲基一戊烯‑钛酸钡纳米粒子改性复合薄膜。
-
公开(公告)号：CN115374624A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202210974806.5
申请日：2022-08-15
申请人： 西安交通大学 , 中国工程物理研究院流体物理研究所
IPC分类号： G06F30/20 , G06F17/10 , G01R31/12 , G06F119/08
摘要： 本发明公开了一种电介质击穿场强与温度依赖性仿真方法和系统，所述仿真方法包括以下步骤：基于自由体积理论建立热作用下分子链滑移导致聚合物破坏的判据；建立电场和热场共同作用下分子链滑移导致聚合物破坏的击穿判据；量化强作用力下分子链的蛇形运动；建立聚合物击穿强度的近似解析式；根据解析式，利用Matlab的Curve fittingtool拟合试样击穿场强随温度变化的实验结果。本发明从分子链位移角度建立的击穿模型，能够很好地阐释聚合物纳米复合电介质击穿场强随温度的变化关系，为高温电介质材料的制备提供理论指导。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
171 条记录 (耗时 0.04 秒)