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公开(公告)号：CN102949918B
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201210466429.0
申请日：2012-11-16
申请人： 西安交通大学 , 张家港市江南锅炉压力容器有限公司
IPC分类号： B01D53/18
摘要： 本发明涉及一种用于烟气脱硫装置的液体再分布器，包括若干第一挡块和若干第二挡块；第一挡块包括斜三棱柱和挡板，斜三棱柱包括一个顶面和两个与顶面夹角均相同的底面，两个挡板垂直固定在在顶面的两侧；第二挡块的结构与第一挡块的结构相同，且第二挡块的斜三棱柱的长度较第一挡块的斜三棱柱的长度长；若干第一挡块以等间距的方式环形布置在吸收塔内壁的同一水平截面上；若干第二挡块与第一挡块以交错方式布置在吸收塔内壁的不同水平截面上，且第二挡块位于第一挡块下方；第二挡块的顶面的宽度大于或等于相邻第一挡块固定在吸收塔内壁的末端之间的缝隙宽度。本发明能增强烟气在塔壁处的紊流，提高烟气与海水的气液传质动力，并且减少烟气流动阻力。
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公开(公告)号：CN101144612B
公开(公告)日：2010-05-19
申请号：CN200710018829.4
申请日：2007-10-09
申请人： 西安交通大学 , 张家港市江南锅炉压力容器有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于油田原油热采的撬装式超临界压力直流注汽锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体分为辐射受热面和对流受热面，辐射受热面的水冷壁采用采用单管盘绕成的螺旋管圈圆，并紧贴炉墙，炉墙中心布置有燃烧器；对流受热面上方设置有烟囱，对流受热面是由单根对流受热管盘绕而成的蛇形对流管束，对流管束叉排布置；并且，对流受热面被分烟道隔板分成A、B两部分；由于该锅炉受热面采用了辐射受热面和对流受热面两级布置，采用分烟道设计思想，使烟气流通截面积变小，烟气流速进一步加快，对流换热系数加大，强化了传热，在给水水质的处理上采用除氧器和新型反渗透膜和EDI(电渗析)分离设备联合处理。
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公开(公告)号：CN103071369A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201310023177.9
申请日：2013-01-22
申请人： 西安交通大学 , 张家港市江南锅炉压力容器有限公司
IPC分类号： B01D53/18
摘要： 本发明提供了一种适应煤质多变的海水脱硫系统，包括吸收系统和水质恢复系统；通过在吸收塔最上层设置环形喷淋层并且喷射高浓度的锅炉排污水（汽包炉）或是掺碱的海水（直流炉），可以显著提高上层的传质动力以及壁面附近的脱硫效率，从而提高总体的脱硫效率；通过在喷淋层下面设置液体再分布器，可以重新分布壁面附近的喷淋液，使得壁面附近的喷淋液重新分散成为小液滴，比表面积增大，吸收能力增强，再次吸收壁面附近的SO2，进一步增强壁面附近的脱硫能力。本发明在煤质变化时，通过第二SO2测点关联控制喷淋层内的喷淋海水的量（汽包炉）或者碱液浓度（直流炉），控制出口二氧化硫的浓度，从而适应于煤质多变的情况。
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公开(公告)号：CN103071369B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201310023177.9
申请日：2013-01-22
申请人： 西安交通大学 , 张家港市江南锅炉压力容器有限公司
IPC分类号： B01D53/18
摘要： 本发明提供了一种适应煤质多变的海水脱硫系统，包括吸收系统和水质恢复系统；通过在吸收塔最上层设置环形喷淋层并且喷射高浓度的锅炉排污水（汽包炉）或是掺碱的海水（直流炉），可以显著提高上层的传质动力以及壁面附近的脱硫效率，从而提高总体的脱硫效率；通过在喷淋层下面设置液体再分布器，可以重新分布壁面附近的喷淋液，使得壁面附近的喷淋液重新分散成为小液滴，比表面积增大，吸收能力增强，再次吸收壁面附近的SO2，进一步增强壁面附近的脱硫能力。本发明在煤质变化时，通过第二SO2测点关联控制喷淋层内的喷淋海水的量（汽包炉）或者碱液浓度（直流炉），控制出口二氧化硫的浓度，从而适应于煤质多变的情况。
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公开(公告)号：CN102949918A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201210466429.0
申请日：2012-11-16
申请人： 西安交通大学 , 张家港市江南锅炉压力容器有限公司
IPC分类号： B01D53/18
摘要： 本发明涉及一种用于烟气脱硫装置的液体再分布器，包括若干第一挡块和若干第二挡块；第一挡块包括斜三棱柱和挡板，斜三棱柱包括一个顶面和两个与顶面夹角均相同的底面，两个挡板垂直固定在在顶面的两侧；第二挡块的结构与第一挡块的结构相同，且第二挡块的斜三棱柱的长度较第一挡块的斜三棱柱的长度长；若干第一挡块以等间距的方式环形布置在吸收塔内壁的同一水平截面上；若干第二挡块与第一挡块以交错方式布置在吸收塔内壁的不同水平截面上，且第二挡块位于第一挡块下方；第二挡块的顶面的宽度大于或等于相邻第一挡块固定在吸收塔内壁的末端之间的缝隙宽度。本发明能增强烟气在塔壁处的紊流，提高烟气与海水的气液传质动力，并且减少烟气流动阻力。
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公开(公告)号：CN101144612A
公开(公告)日：2008-03-19
申请号：CN200710018829.4
申请日：2007-10-09
申请人： 西安交通大学 , 张家港市江南锅炉压力容器有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于油田原油热采的撬装式超临界压力直流注汽锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体分为辐射受热面和对流受热面，辐射受热面的水冷壁采用采用单管盘绕成的螺旋管圈圆，并紧贴炉墙，炉墙中心布置有燃烧器；对流受热面上方设置有烟囱，对流受热面是由单根对流受热管盘绕而成的蛇形对流管束，对流管束叉排布置；并且，对流受热面被分烟道隔板分成A、B两部分；由于该锅炉受热面采用了辐射受热面和对流受热面两级布置，采用分烟道设计思想，使烟气流通截面积变小，烟气流速进一步加快，对流换热系数加大，强化了传热，在给水水质的处理上采用除氧器和新型反渗透膜和EDI(电渗析)分离设备联合处理。
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公开(公告)号：CN109647120A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201811634537.8
申请日：2018-12-29
申请人： 张家港市江南锅炉压力容器有限公司
摘要： 本发明公开了一种臭氧尾气处理装置，包括一端用于通入臭氧尾气的第一管体、一端与第一管体的另一端连通的第二管体、穿设于第二管体中的加热器、穿设于第一管体中的第三管体、套设于第二管体上的一端与第三管体的一端连通的第四管体，第四管体通过其另一端与第二管体的另一端连通；第一管体和第三管体中的气体流向相反，用于相互交换热量；第二管体和第四管体中的气体流向相反；加热器用于加热分解第二管体和第四管体中的臭氧尾气。本发明一种臭氧尾气处理装置，充分延长了整个破除反应的过程，使破除反应更加彻底，节省了能耗成本，缩小了加热段的长度和体积；排放的高温尾气与待加热的臭氧尾气进行换热，降低了加热器的能耗和成本。
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公开(公告)号：CN103673683B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201310738758.0
申请日：2013-12-30
申请人： 张家港市江南锅炉压力容器有限公司
IPC分类号： F28D7/06
摘要： 本发明涉及一种多壳程循环气冷凝器，包括壳体、上管箱、管板，管板上固定有U形换热管，壳体内设置有多块半开式纵向隔板，半开式纵向隔板将壳体纵向分隔成多个壳程；壳体内设置有多块高通量支撑网板，高通量支撑网板在U形换热管的延伸方向上下依次设置；壳体上部另一侧设置有高位不凝性气体出口管，高位不凝性气体出口管向上倾斜的设置在壳体上。本发明通过高位不凝性气体出口管充分利用壳程顶部不凝性气体富集区的面积，省掉冷凝器后面的分离罐等设备；通过半开式纵向隔板壳程间距的调整，保证冷凝气在整个换热过程的流速，大幅提高冷凝器的换热器效率；高通量支撑网板则改善了换热管表面的液体层流厚度，强化了传热，节约了材料。
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公开(公告)号：CN104359333A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410624099.2
申请日：2014-11-07
申请人： 张家港市江南锅炉压力容器有限公司
摘要： 本发明公开了一种新型气-气换热器，包括壳体、位于壳体内腔中的上管板与下管板，上管板与下管板将壳体分隔成开设有管程进口的上管箱、内设有多根换热管的壳程、开设有管程出口的下管箱，换热管的上、下两端分别与上管板、下管板相固定连接，换热管的管头与上管板的下端面相焊接密封，壳程的内腔中还设有用于支撑换热管的复合式折流板，本发明的换热器，通过将换热管与上管板的焊接位置设置在上管板的下端面上，大大地减弱了焊缝的疲劳损伤，确保了设备的安全运行，而复合式折流板的设置在调整了阻力降的同时确保了换热管的稳定性，本发明的换热器结构简单、制造成本低、设备运行安全、稳定性好。
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公开(公告)号：CN107720702A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201711136273.9
申请日：2017-11-16
申请人： 张家港市江南锅炉压力容器有限公司
IPC分类号： C01B13/11
CPC分类号： C01B13/11 , C01B2201/40 , C01B2201/74
摘要： 本发明公开了一种臭氧发生装置，在进气室、冷却室、出气室、反应通道、放电单元、第一进液口和第一出液口的基础上，增加了设于进气室与冷却室之间的第一隔离腔和设于出气室与冷却室之间的第二隔离腔、套设于反应通道上的隔离通道、设于第一隔离腔与第二隔离腔中的其中一个上的第二进液口和设于其中另一个上的第二出液口，隔离通道两端分别与第一隔离腔和第二隔离腔连通，隔离通道内表面与反应通道外表面之间设有用于供第二冷却液通过的间隙。本发明的一种臭氧发生装置，将在第一隔离腔、间隙和第二隔离腔中流通的第二冷却液与第一冷却液进行间接换热，避免了腐蚀性强的第一冷却液与反应通道直接接触，提高了设备安全性和使用寿命。
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