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公开(公告)号：CN112902161B
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202110130652.7
申请日：2021-01-29
申请人： 西安交通大学 , 青岛有源热能设备有限公司
摘要： 本发明公开一种气流通道动态可调的全预混水冷燃气燃烧器，包括预混器、均流孔板和水冷管束燃烧头，空气和燃气在预混器中完全混合后经均流孔板均匀分配给水冷管束燃烧头，水冷管束等间距布置、两端连通环形集箱，水冷管束之间布置有导流调节板，期间留有气流通道，布置在均流孔板导轨上的导流调节板连接调节机构的输出端；水冷管束设置纵向肋片，通过不同的调节机构改变导流调节板和水冷管束之间的气流通道，防止回火和脱火，使火焰分布、速度和方向均处于动态可调节状态；火焰受纵向肋片限制发生切向燃烧同时降低火焰径向长度及炉膛直径，使锅炉更紧凑；火焰和气流经过水冷管束和纵向肋片的双重连续冷却，有效降低火焰温度，深度减少氮氧化物的生成。
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公开(公告)号：CN112902161A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110130652.7
申请日：2021-01-29
申请人： 西安交通大学 , 青岛有源热能设备有限公司
摘要： 本发明公开一种气流通道动态可调的全预混水冷燃气燃烧器，包括预混器、均流孔板和水冷管束燃烧头，空气和燃气在预混器中完全混合后经均流孔板均匀分配给水冷管束燃烧头，水冷管束等间距布置、两端连通环形集箱，水冷管束之间布置有导流调节板，期间留有气流通道，布置在均流孔板导轨上的导流调节板连接调节机构的输出端；水冷管束设置纵向肋片，通过不同的调节机构改变导流调节板和水冷管束之间的气流通道，防止回火和脱火，使火焰分布、速度和方向均处于动态可调节状态；火焰受纵向肋片限制发生切向燃烧同时降低火焰径向长度及炉膛直径，使锅炉更紧凑；火焰和气流经过水冷管束和纵向肋片的双重连续冷却，有效降低火焰温度，深度减少氮氧化物的生成。
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公开(公告)号：CN111141028A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN202010029913.1
申请日：2020-01-13
申请人： 西安交通大学 , 青岛有源热能设备有限公司
IPC分类号： F24H8/00 , F24H9/00 , F24H9/18 , F28F1/36 , F28F21/08 , F23D14/26 , F23D14/62 , F23D14/70 , F23D14/82 , F23D14/84
摘要： 一种大调节比水冷预混燃烧高强度换热的燃气冷凝锅炉，包括燃烧器与换热器，安装在锅炉顶板中心的全预混燃烧器由增压风机、预混室和水冷燃烧头构成，水冷燃烧头的稳焰管与防回火柱可实现大调节比水冷预混燃烧；换热器由一圈水冷壁和一圈或若干圈翅片经过弯折的折边翅片管沿周向均匀布置构成，鼓风机将空气送入预混室和燃气充分混合进入燃烧头孔板内空腔，流出火孔并沿周向分布的水冷管间的窄间隙喷流而出，在稳焰管后点火沿周向和轴向均匀燃烧并向内管圈辐射放热，烟气依次冲刷内、外圈翅片管的基管和翅片，强化换热，通过外壳和外层翅片管间的间隙向下流入承露盘并从烟气出口排入大气，本发明燃烧负荷调节比大，紧凑换热，低氮排放，热效率高。
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公开(公告)号：CN110822714B
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201911057908.5
申请日：2019-11-01
申请人： 西安交通大学 , 青岛有源热能设备有限公司
摘要： 一种窄间隙燃烧及换热的燃气冷凝锅炉，包括燃烧器与换热器，安装在锅炉顶板中心的窄间隙燃烧器由鼓风机、混合器和水冷燃烧头构成；换热器由内、外两圈内侧窄外侧宽的玉米粒形直管和一圈与燃烧头耦合的玉米粒形直管沿周向均匀布置构成，鼓风机将空气送入混合器和燃气充分混合进入燃烧头空腔沿周向均匀分布的水冷直管间的窄间隙喷流而出，点火后沿周向和轴向均匀燃烧并向内管圈辐射放热，烟气依次冲刷内、外圈直管间的窄间隙实现窄间隙层流强化换热，通过外壳和外层直管间的间隙向下流入承露盘并从烟气出口排入大气，本发明结构简单，层流强化，紧凑换热，低氮排放，热效率高。
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公开(公告)号：CN116792734A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310918508.9
申请日：2023-07-25
申请人： 西安交通大学 , 青岛有源热能设备有限公司
摘要： 本发明公开了一种管耦合板预混水冷燃烧及强化换热的燃气蒸汽锅炉，包括鼓风机、燃烧器、管耦合板预混水冷燃烧管屏、管耦合板翅强化换热管束、膜式壁下降管屏、螺旋翅片对流管束和节能冷凝管束；鼓风机送入的空气和天然气在预混器中混合后穿过管耦合板预混水冷燃烧管屏后点火完成表面燃烧，燃烧后的高温烟气流经管耦合板翅强化换热管束之间的缝隙强化传热后，二次冲刷螺旋翅片对流管束、节能冷凝管束，深度冷却冷凝，从烟囱排出；下部集箱的水流经换热管束后被加热成水蒸汽从上部集箱的排气口排出。本发明可大大提高换热效率，降低污染物排放，使锅炉结构更紧凑，降低流动阻力，简化工艺，实现从原材料、生产、加工、运行的全供应链碳排放降低。
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公开(公告)号：CN113091031B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202110331551.6
申请日：2021-03-29
申请人： 西安交通大学 , 青岛有源热能设备有限公司
摘要： 本发明公开了一种组合缝隙式燃气蒸汽锅炉，包括换热管、上集箱、下集箱、烟壳、燃烧器、冷凝器、烟囱和控制器；多个换热管组成竖直布置的环形管排，环形管排所围成的空间即为炉膛，相邻换热管之间组合形成沿圆周均布的轴向缝隙通道，轴向缝隙通道的宽度0.1～4mm，形成层流强化效果，消除中心高温区，烟气温度降至300℃以下仅需50mm～300mm的流程，同时烟气阻力小于1000Pa，所有换热管热负荷分配均匀，减少结垢风险，也降低了锅炉蒸吨钢耗量、水容积和风机电耗；发明的组合缝隙式冷凝器适用于导热油锅炉，组合缝隙式盘管冷凝器适用于盘管蒸汽发生器，将层流强化设计引入这两种传统炉型，进一步拓展了层流强化的应用。
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公开(公告)号：CN211503252U
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN202020058075.6
申请日：2020-01-13
申请人： 西安交通大学 , 青岛有源热能设备有限公司
IPC分类号： F24H8/00 , F24H9/00 , F24H9/18 , F28F1/36 , F28F21/08 , F23D14/26 , F23D14/62 , F23D14/70 , F23D14/82 , F23D14/84
摘要： 一种大调节比水冷预混燃烧高强度换热的燃气冷凝锅炉结构，包括燃烧器与换热器，安装在锅炉顶板中心的全预混燃烧器由增压风机、预混室和水冷燃烧头构成，水冷燃烧头的稳焰管与防回火柱可实现大调节比水冷预混燃烧；换热器由一圈水冷壁和一圈或若干圈翅片经过弯折的折边翅片管沿周向均匀布置构成，鼓风机将空气送入预混室和燃气充分混合进入燃烧头孔板内空腔，流出火孔并沿周向分布的水冷管间的窄间隙喷流而出，在稳焰管后点火沿周向和轴向均匀燃烧并向内管圈辐射放热，烟气依次冲刷内、外圈翅片管的基管和翅片，强化换热，通过外壳和外层翅片管间的间隙向下流入承露盘并从烟气出口排入大气，本实用新型燃烧负荷调节比大，紧凑换热，低氮排放，热效率高。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN118602390A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410849604.7
申请日：2024-06-27
申请人： 西安交通大学
摘要： 本发明公开一种氢气全预混掺烧的三角形管燃气真空相变热水锅炉，包括：鼓风机，膨胀节，三角形管预混器、双面水冷燃烧头、水冷壁管束，上部汽水和下部水空间。鼓风机将空气送入三角形管预混器中，并和上、下相对进入的天然气混合后进入预混气体分配空间，经两侧孔板整流后进入三角形管双面水冷燃烧头缝隙中并与正三角形管两侧面的掺混氢气预混后在炉膛中点火燃烧，烟气分别进入两侧墙三形角管水冷壁缝隙中进行层流强化换热，并折转90°冲刷尾部层流强化换热的三角形管缝隙的节能冷凝换热器，最后排入大气。本发明实现氢气全预混掺烧天然气、空气预混气体，增强火焰稳定性。该发明可实现超过30％以上的氢气全预混掺烧，可最大程度实现降氮减碳目标。
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公开(公告)号：CN111412656B
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202010349830.0
申请日：2020-04-28
申请人： 西安交通大学
IPC分类号： F24H8/00 , F24H9/00 , F24H9/1836
摘要： 本发明公开了一种燃烧换热一体化的燃气采暖壁挂炉体，由前锅片与后锅片构成，外形结构包括等压风道连接板，承露盘连接板，螺栓连接孔，收缩过度段，密封紧固板，和密封槽；烟气通道内具有水冷防回火翅片，燃烧室，粗换热针翅和细换热针翅；水循环通道内包含进水口，出水口水道对接口，撑销钉和筋板结构；创新性的结构设计使其兼具稳定的连接、定位和密封结构和卓越的换热性能；采用水冷翅片与内置式燃烧室将燃烧换热集于一体，降低污染物排放且便于维护；由收缩过度段划分粗换热针翅和细换热针翅增强了炉体的整体传热效率；模块化组建，任意配置满足各种供热功率需求，灵活多样；多种铸造工艺可选，性能优越的同时结构稳定，性价比优势得天独厚。
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公开(公告)号：CN111359408B
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202010367226.0
申请日：2020-04-30
申请人： 西安交通大学 , 西安特种设备检验检测院
摘要： 本发明公开了一种协同热发电的脱硫脱硝烟气综合治理装置及方法，其基本流程是尾部烟气与烟道中喷入的氧化剂和初级催化剂反应后，除尘并部分脱除NOX和SOX，再进入深度催化单元进行深度氧化，随后进入吸收塔脱除NOX和SOX，经除雾、烟气再热后排出；炉膛壁面敷设热电感应材料发电，为整个系统提供动力；催化剂选择多级布置，初级催化剂采用粉煤灰，经预处理后喷入烟气中进行催化反应，深度催化单元中催化剂采用高效脱硫、脱硝催化剂并涂敷于换热器表面，利用热发电调节进口水温，进而控制换热器表面温度保证深度催化单元处于最佳反应工况。设置自动控制系统，实时监测初级催化剂的平均活性和高活性比例，保证系统的高效性与经济性。
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