一种短磨合水基超滑添加剂及制备方法

    公开(公告)号:CN118440755A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410422659.X

    申请日:2024-04-09

    发明人: 高原 胡乐乐

    摘要: 本发明公开了一种短磨合水基超滑添加剂及制备方法,短磨合水基超滑添加剂中的黑磷量子点表面经过改性,存在P=O键、P‑O‑C键和P‑O‑P键。该制备方法为,步骤一,使用黑磷粉末作为原料,然后将多元醇加入黑磷粉末中混合球磨,得到球磨后的材料;步骤二,将所述经过球磨后的材料用去离子水进行离心和清洗,取上清液;步骤三,将植酸与步骤二所述上清液加入去离子水中,将混合产物置于搅拌釜中恒温搅拌,得到短磨合水基超滑添加剂。本发明可以在钢基底摩擦副中实现超滑,其磨合时间大幅度缩短,更能适应工程应用。

    一种双向复合黑磷量子点/铜基金属有机框架润滑添加剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN114381315B

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202210061587.1

    申请日:2022-01-19

    摘要: 本发明公开了一种双向复合黑磷量子点/铜基金属有机框架润滑添加剂及其制备方法,制备方法包括如下过程:向硝酸铜的甲醇溶液中加入乙酸和三乙胺,搅拌均匀,再加入1,3,5‑苯三甲酸,待1,3,5‑苯三甲酸完全溶解;再加入黑磷量子点并在反应釜中进行反应,之后进行清洗、干燥,得到蓝黑色块状物;将蓝黑色块状材料与黑磷量子点充分溶解于乙醇溶液中,再加入NaOH,再进行球磨,之后进行洗涤、干燥,得到双向复合的黑磷量子点/铜基金属有机框架材料;该框架材料加入油酸中,再进行超声、清洗、干燥,得到粉末;将该粉末加入基础油十六烷中,进行超声分散,得到所述双向复合黑磷量子点/铜基金属有机框架润滑添加剂。

    一种润滑剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN112779074B

    公开(公告)日:2023-03-17

    申请号:CN202110058566.X

    申请日:2021-01-16

    摘要: 本发明公开了一种润滑剂及其制备方法和应用,本发明润滑剂的结构为核壳结构,其中,核心为二硫化钼颗粒,外壳为包覆于二硫化钼颗粒外部的二氧化硅。制备本发明的润滑剂的步骤包括:将二硫化钼加入一种强氧化性溶液中,连续搅拌一定时间,再进行洗涤和干燥;向处理过后的二硫化钼中加入去离子水,超声分散,粗配成悬浊液,再与无水乙醇混合,加入正硅酸乙酯、氨水后在一定温度下开始反应,电磁搅拌下反应数小时;分离上述反应产物,用无水乙醇洗数次,再用去离子水洗数次,然后真空干燥,即得所述润滑剂。本发明制备的润滑剂可以作为热挤压等金属材料加工润滑剂,本发明方法具有工艺简单、原料易得、成本低、润滑性能好等特点。

    一种复合型高温固体润滑剂的制备方法

    公开(公告)号:CN113980717B

    公开(公告)日:2022-12-27

    申请号:CN202111203517.7

    申请日:2021-10-15

    摘要: 本发明公开了一种复合型高温固体润滑剂的制备方法,包括取分散剂和粘结剂分散于水溶液中进行磁力搅拌,温度升至60℃时,恒温搅拌90min~120min得到溶液F,将MC‑NC@PDA@SiO2双层核壳结构粉末加入溶液F中,在室温环境下恒温搅拌30min~60min,在搅拌过程中加入消泡剂后得到溶液G,将溶液G进行水浴超声90min~150min处理得到复合型高温固体润滑剂;粘结剂为水玻璃与无机磷酸盐,分散剂为硅烷偶联剂与六偏磷酸钠,消泡剂为二甲基硅氧烷,所述核壳结构、粘结剂、分散剂、消泡剂与去离子水的质量分数比为1:0.2~0.27:0.07~0.1:0.01~0.02:1.94~2.05;MC‑NC@PDA@SiO2双层核壳结构其核体为改性云母与天然石墨的复合材料,以聚多巴胺为第一层包覆层,在MC‑NC@PDA表面合成二氧化硅以实现双层壳体,所述二氧化硅的颗粒平均粒径为200nm。

    一种用于挤压模具钢Cr12MoV激光熔覆的铁基合金粉末及激光熔覆方法

    公开(公告)号:CN113278966A

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN202110511503.5

    申请日:2021-05-11

    IPC分类号: C23C24/10 C22C38/22 B21C25/02

    摘要: 本发明公开了一种用于挤压模具钢Cr12MoV激光熔覆的铁基合金粉末及其激光熔覆方法,该铁基合金粉末由以下质量百分比的组分组成:WC 5%~10%,Cr3C215%~25%,Fe 57%~79%,CeO21%~8%。该激光熔覆方法是将所述铁基合金粉末采用高速激光熔覆在挤压模具钢Cr12MoV基体表面制备熔覆层。本发明通过对传统挤压模具表面强化改性,用高速激光熔覆的方法,在模具钢表面熔覆了一层高强度且厚度为1‑2mm的具有冶金结合的熔覆层,获得的熔覆层对挤压模具能起到保护作用,其表面硬度与耐磨性都有了极大的改善,能可观的延长挤压模具在使用过程中的寿命。本发明制备的熔覆层与基体模具相比,熔覆层的硬度提升了将近3‑5倍左右,熔覆层的磨损量也相比基体更少。

    一种TiB2/Ti2AlNb复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109930029A

    公开(公告)日:2019-06-25

    申请号:CN201910272257.5

    申请日:2019-04-04

    摘要: 本发明公开了一种TiB2/Ti2AlNb复合材料及其制备方法,属于金属材料制造领域。所述制备方法包括:(1)在真空手套箱中秤取TiB2粉末作为添加相和Ti2AlNb预合金粉末作为基体粉末,将称量好的粉末在氩气气氛下进行机械搅拌;(2)在真空手套箱内将预搅拌的粉末和不锈钢研磨球一起放入球磨罐中球磨,使TiB2与Ti2AlNb预合金粉末充分混合,并且使得到的混合粉料的颗粒大小均匀;(3)将球磨得到的混合粉末放入铺有石墨纸的石墨模具中进行放电等离子烧结,待式样冷却到室温,取出样品,即得到本发明的TiB2/Ti2AlNb复合材料。本发明工艺简单方便,各组分之间具有优异的稳定性,添加相与基体结合紧密,材料致密度高,组织均匀,复合材料的平均晶粒尺寸减小且材料的强度、硬度和耐磨性都显著优化。

    一种用于测量挤压筒内壁摩擦因数的热挤压装置及方法

    公开(公告)号:CN109877180A

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201910339658.8

    申请日:2019-04-25

    摘要: 本发明公开一种用于测量挤压筒内壁摩擦因数的热挤压装置及方法,热挤压装置的挤压轴设置于挤压筒的一端并与挤压腔适配设置,挤压模座设置于挤压筒的另一端,挤压模座与挤压筒之间设有第一压电式传感器;挤压模设置于挤压模座上靠近与挤压筒的一端,挤压模与挤压筒之间预留有间隙,挤压模与挤压腔同轴;加热装置设置于挤压筒外部;挤压筒沿挤压腔的轴线划分为左挤压筒和右挤压筒,测力装置安装于左挤压筒以及右挤压筒上,用于测量挤压过程中与挤压腔轴线垂直方向上的力。本发明的装置在热挤压过程中能够测得挤压筒内壁所受径向压力以及挤压筒轴向所受摩擦力,进而得到不同温度下润滑剂的摩擦系数。

    一种蛋白类物质还原制备类石墨烯二硫化钼-钼酸铋复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN106732667B

    公开(公告)日:2018-12-14

    申请号:CN201610968990.7

    申请日:2016-11-04

    IPC分类号: B01J27/051

    摘要: 本发明提供了一种蛋白类物质还原制备类石墨烯二硫化钼‑钼酸铋复合材料的方法,将二硫化钼粉末加入到插层溶液中进行插层反应,反应完成后过滤、烘干,得到插层二硫化钼粉末;将硝酸铋和钼酸钠在搅拌下溶解到乙二醇中,待搅拌均匀后,加入步骤一制得的插层二硫化钼粉末与蛋白类物质并搅拌均匀,用水稀释,然后干燥、研磨,得到前驱体粉末;前驱体粉末在保护气体下进行还原反应,反应完全后冷却,取出反应产物,研磨后即得到类石墨烯二硫化钼‑钼酸铋复合材料。本发明通过制备前驱体最后统一进行还原的方式一次完成了二硫化钼的剥离、钼酸铋的生成及类石墨烯二硫化钼与钼酸铋之间的复合反应。

    一种蛋白类物质还原制备类石墨烯二硫化钼-石墨烯复合材料的方法

    公开(公告)号:CN106622297B

    公开(公告)日:2018-12-14

    申请号:CN201610962902.2

    申请日:2016-11-04

    IPC分类号: B01J27/051 B01J35/00

    摘要: 本发明提供了一种蛋白类物质还原制备类石墨烯二硫化钼‑石墨烯复合材料的方法,将二硫化钼粉末加入到插层溶液中进行插层反应,反应完成后过滤、烘干,得到插层二硫化钼粉末;将步骤一制得的插层二硫化钼粉末与蛋白类物质和水混合并搅拌均匀,干燥、研磨,得到前驱体粉末;前驱体粉末在保护气体下进行还原反应,反应完全后冷却,取出反应产物,研磨后即得到类石墨烯二硫化钼‑石墨烯复合材料。本发明将插层还原合成类石墨烯二硫化钼和石墨烯合成结合,仅用一步即完成了插层二硫化钼的剥离及石墨烯的产生,成功制备了类石墨烯二硫化钼‑石墨烯复合材料。