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公开(公告)号：CN110923514A
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201911188384.3
申请日：2019-11-28
Applicant: 西安昆仑工业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种压铸铝合金的熔炼低温固溶热处理方法，其特征在于：包括以下步骤；步骤一、备料；步骤二、熔炼前处理；步骤三、熔炼处理；步骤四、将得到的合金液在压铸机上以0.1-0.2m/s的超低速压射速度成形为压铸件；步骤五、将得到的压铸件放进热处理炉进行分段式固溶处理：步骤六、将固溶后的压铸件放到20-30度的水中冷却，冷却时间为13-15s，放入热处理炉中加热到160-180度的时效温度；步骤七、从炉中取出压铸件。本发明实现对压铸件的热处理同时避免铸件起泡变形，热处理简单、效果明显，使压铸铝合金在提高塑性的同时，保证强度，可使压铸铝合金消除了力学性能的各向异性，提高了强韧性，减小了内应力，其综合力学性能强。
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公开(公告)号：CN119243310A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411307504.8
申请日：2024-09-19
Applicant: 西安昆仑工业(集团)有限责任公司
Inventor： 于丽娜 , 杨胜 , 王拓 , 冯延军 , 黄亮 , 车晓志 , 王晨飞 , 李清良 , 成玲 , 张升利 , 苗应龙 , 王伟锋 , 苏高峰 , 王俊文 , 李彦军 , 孙甲龙 , 孟雪峰 , 耿栋 , 石成金 , 田安红 , 赵怀权 , 马振锋 , 李岗飞 , 郭小花
Abstract: 本申请公开了一种电化学腐蚀用的阴极辅具，包括：阴极体、前引导套和支撑圈。阴极体包括成型管段、前管段和后管段。前管段具有多个第一出液孔。成型管段为可螺旋插入正十边形螺旋孔正十边形螺旋柱管，正十边形螺旋柱管具有十个第二螺旋侧面；每个第二螺旋侧面设置有插齿槽。前引导套包括套管段和多个插齿，多个插齿可螺旋插入多个插齿槽。采用本申请实施例提供的电化学腐蚀用的阴极辅具加工圆管，由于插齿槽从正十边形螺旋柱管的前端向后端逐渐变窄直至相交于顶点A，电化学腐蚀能够从一条线开始，随着进给向两侧逐渐扩大的方式进行蚀除，加工过程中不会产生结构应力，成型件结构的稳定性更高，加工过程更简单。
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公开(公告)号：CN119077233A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411376475.0
申请日：2024-09-30
Applicant: 西安昆仑工业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种遥控武器站机枪防尘护板的焊接定位装置，机枪防尘护板包括第一壁板以及第二壁板，第二壁板的两端分别设置有撑片；焊接定位装置包括底板、下定位板、左定位板和右定位板；左定位板与右定位板平行布置，下定位板位于左定位板和右定位板的后端；下定位板上设有压紧组件；左定位板上设有左L型定位板，右定位板上设有右L型定位板，左L型定位板、右L型定位板用于固定两个撑片。本发明设计的焊接定位装置代替了传统人工对机枪防尘护板零件的固定，避免了人工手动定位工件时，产生高温焊接飞溅物对焊接钳工人身伤害的情况出现。且利用焊接定位装置能够快速的、准确的定位机枪防尘护板零件，提高了机枪防尘护板的生产效率及合格率。
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公开(公告)号：CN111020123A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911188381.X
申请日：2019-11-28
Applicant: 西安昆仑工业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明涉及炮钢产品生产加工技术领域，尤其是一种SLM成型炮钢产品的热处理方法，包括以下步骤；步骤一、将SLM成型的炮钢产品表面涂覆一层耐高温防氧化涂料后放入真空氛围炉中抽真空至0.1-0.2MPa，充入纯度为99％以上的氩气，使真空升至0.01-0.02MPa；步骤二、进行预热；步骤三、淬火处理；步骤四、使用冷气机将SLM成型炮钢进行快速冷却；步骤五、回火处理：将SLM成型的炮钢产品再次放置到真空氛围炉内，温度从初始的0度逐渐升温高到540度，以每分钟温度升高30度的速度升高。本发明消除了SLM成型炮钢产品力学性能的各向异性，提高了强韧性，减小了内应力，其综合力学性能强，同时该工艺采用常规设备，工艺流程简单，操作简便，容易形成批量生产。
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公开(公告)号：CN110923514B
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN201911188384.3
申请日：2019-11-28
Applicant: 西安昆仑工业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种压铸铝合金的熔炼低温固溶热处理方法，其特征在于：包括以下步骤；步骤一、备料；步骤二、熔炼前处理；步骤三、熔炼处理；步骤四、将得到的合金液在压铸机上以0.1‑0.2m/s的超低速压射速度成形为压铸件；步骤五、将得到的压铸件放进热处理炉进行分段式固溶处理：步骤六、将固溶后的压铸件放到20‑30度的水中冷却，冷却时间为13‑15s，放入热处理炉中加热到160‑180度的时效温度；步骤七、从炉中取出压铸件。本发明实现对压铸件的热处理同时避免铸件起泡变形，热处理简单、效果明显，使压铸铝合金在提高塑性的同时，保证强度，可使压铸铝合金消除了力学性能的各向异性，提高了强韧性，减小了内应力，其综合力学性能强。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110899608A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN202010002900.5
申请日：2020-01-02
Applicant: 西安昆仑工业(集团)有限责任公司
IPC: B22C1/00
Abstract: 本发明公开了一种用于铸铝的型砂，包括以下重量份的原料：新砂240-260份、膨润土50-60份、滑石粉40-50份、碳化硅30-40份，绿碳化硅30-40份，改性石墨5-10份、海藻酸钠4-7份、硅酸乙酯1-3份、六偏磷酸钠3-5份和无水乙醇适量。本发明通过碳化硅与绿碳化硅的结合具有优良的导热散热性能，在各个材料的作用下使得型砂光滑，具有优异的透气性、粘结性、韧性、可塑性，高温时能抗氧化，硬度高，导热性较好，耐磨性较强，制备方法简单易操作，对环境友好，适合产业化，可广泛应用于铝制品的铸造，保证了铝制品工件的质量。
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公开(公告)号：CN111057889A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN202010001432.X
申请日：2020-01-02
Applicant: 西安昆仑工业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种压铸铝合金材料的制备方法，包括以下步骤；步骤一、备料；步骤二、预热；步骤三、向熔炉内投入硅和铝，以每分钟升高10度的速度升高至780-830度使其完全熔化；步骤四、向熔炉内投入预热后的铝铁合金、铝铜合金和铝镁合金，以每分钟降低3度的速度降至650-680度使其完全熔化；步骤五、向熔炉内投入锰、镍、镧和锌，以每分钟升高5度的速度升高至800-850度使其完全熔化；步骤六、加入适当的微量元素细化晶粒，并向熔炼炉内同时充入氩气和精炼剂进行除气和精炼得到铝合金溶液。本发明在提高压铸铝合金塑性的同时，保证强度，可使压铸铝合金消除了力学性能的各向异性，提高了强韧性，减小了内应力，其综合力学性能强，工艺流程简单，操作简便。
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公开(公告)号：CN109117513A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201810793687.7
申请日：2018-07-19
Applicant: 西安昆仑工业(集团)有限责任公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种工装设计仿真管理系统及管理方法，利用数字化技术，结合模块化、多元化、智能化工装设计手段，建立一个数字化的工装设计管理集成平台。主要探索两个方面的创新可行性：模块化设计和知识重用一体化；能够统一管理原来分散的专用工装设计过程，借助管理工具可以全生命周期管控工装数据。经过积累形成的工艺装备资源库，可以大大提高效率，克服以往选用工装时主要靠查询标准、文件等费时费力方式，提高了准确性重用性。
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公开(公告)号：CN119238011A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202311728532.2
申请日：2023-12-15
Applicant: 西安昆仑工业(集团)有限责任公司
IPC: B23K37/04
Abstract: 本发明提供了一种武器站通弹硬导引组合焊接用定位装置，包括底板、定位板、定位支架、定位块和压板组件；底板上设有三个卡槽，分别安装定位板、定位支架和定位块，第一卡槽沿通弹硬导引组合侧壁方向设置，定位板顶部设有斜面，倾斜角度和方向与焊接时支架臂的倾斜角度和方向相同，第二卡槽位于通弹硬导引组合侧方且靠近通弹硬导引组合开口端，定位架顶部的横轴能够卡接在方形槽中，第三卡槽靠近通弹硬导引组合开口端，榴弹硬导引下方开口端端面限位在定位块顶部的台阶上，压板组件能够竖向压紧甲弹硬导引下方开口端。定位装置将甲弹和榴弹硬导引与支架臂位置限制，消除了焊接时位置偏移，保证了支架臂位置角度的准确性，提高了焊接精度和效率。
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公开(公告)号：CN119216948A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411571835.2
申请日：2024-11-06
Applicant: 西安昆仑工业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明提出了一种双路双向供弹系统硬导组合装配焊接用定位装置及方法，分别进行左路榴弹及右路穿甲弹供弹硬导组件的加工，左、右双路供弹硬导属于刚性导引，区别于并排上下螺旋状过弹通道，硬导引通道部件为两端开口的90度弧形管状结构，呈扇形布局，对称装配于炮管左右两侧。供弹硬导作为异形结构件，通过固定硬导引弧形面的装配位置，实现各组件位置和尺寸的精准定位，控制硬导框在装配过程中的变形，可以有效避免左右供弹系统误差累积，保证关键尺寸精度和位置精度，同时该装配焊接方法有效解决了供弹硬导定位难度大，装配精度差，通弹顺畅性差等问题，操作方法简单、高效，适用于批量生产。
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