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公开(公告)号:CN116045352B
公开(公告)日:2024-08-20
申请号:CN202310072570.0
申请日:2023-01-13
申请人: 西安热工研究院有限公司 , 西安西热节能技术有限公司
IPC分类号: F24D18/00 , H02J3/28 , H02J3/38 , H02J3/46 , F24D19/10 , F22B1/02 , F28D20/00 , F01D15/10 , F24D101/10
摘要: 本公开提出一种基于熔盐储能的热电联产机组,包括:汽轮机,汽轮机的电能输出端与电网的电能输入端和高厂变的电能输入端相连;熔盐储能装置,熔盐储能装置的电能输入端与高厂变的电能输出端相连;换热装置,换热装置的热能输入端与熔盐储能装置的热能输出端相连,换热装置的蒸汽输入端与汽轮机的蒸汽输出端相连,换热装置的水输入端与水源相连,换热装置的蒸汽输出端与汽轮机的蒸汽输入端和用汽系统的蒸汽输入端相连。在本公开的一种基于熔盐储能的热电联产机组中,使汽轮机输出的功率能够快速、准确的达到电网的要求功率,有效提高了热电联产机组供电、供汽能力以及调频能力,利于热电联产机组的应用推广。
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公开(公告)号:CN114963830B
公开(公告)日:2023-07-25
申请号:CN202210713674.0
申请日:2022-06-22
申请人: 西安热工研究院有限公司 , 西安西热节能技术有限公司
摘要: 本发明公开了一种利用熔盐传热的储热系统及运行方法,适用于大容量高温储热场景,能够在不影响传热速率的前提下有效降低储热系统投资成本。本实施例中公开的系统以固体材料为储热介质、熔盐为传热介质,在达到同样储热量的前提下能显著降低熔盐的使用量进而降低建设成本,且能有效解决固体储热系统充放热过程中传热介质出口温度明显变化的问题,并使熔盐泵、熔盐储罐的数量分别由常规熔盐储热系统的两台减为一台;此外熔盐储罐只提供缓冲作用容积较小,能够利用短轴熔盐液下泵替代长轴液下泵。
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公开(公告)号:CN114718676B
公开(公告)日:2023-07-25
申请号:CN202210399647.0
申请日:2022-04-15
申请人: 西安热工研究院有限公司 , 西安西热节能技术有限公司
摘要: 本申请提出一种燃煤机组蒸汽加热熔盐的储放热系统,所述储放热系统包括:第一换热器、锅炉、高压缸、给液泵、第一阀门、升压泵和熔盐储放热装置,第一换热器包括:用于换热的第一通路和第二通路;其中,锅炉的第一出汽端分别与高压缸的进汽端及第一通路的一端相连,锅炉的第一进汽端分别与给液泵的出液端及第一通路的另一端相连;第一阀门设置在锅炉第一出汽端与高压缸进汽端相连之间,第一阀门用于提高锅炉第一出汽端的出汽压力。在本申请燃煤机组蒸汽加热熔盐的储放热系统中,有效地提高第一通路内蒸汽的饱和温度或临界温度,进而在换热过程中,提高熔盐或蒸汽可实现的最高温度,改善储放热系统的热效率和经济性。
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公开(公告)号:CN116428030A
公开(公告)日:2023-07-14
申请号:CN202310345399.6
申请日:2023-04-03
申请人: 西安热工研究院有限公司 , 西安西热节能技术有限公司
摘要: 本申请提出一种热电联产机组热电解耦运行系统及方法,所述系统包括:锅炉、第一熔盐蓄热降温器、高压缸、中压缸、低压缸、热网加热器、发电机;锅炉的一次蒸汽输出管路与所述高压缸的一次蒸汽输入管路连通,高压缸的一次蒸汽排出管路与所述锅炉的再热蒸汽输入管路连通;所述第一熔盐蓄热降温器设置在所述锅炉与高压缸间的一次蒸汽管路上;锅炉的再热蒸汽输出管路与所述中压缸的再热蒸汽输入管路连通;中压缸的再热蒸汽输出管路分别与所述低压缸的再热蒸汽输入管路连通、与所述热网加热器的再热蒸汽输入管路连通。本申请提出的技术方案,通过增设熔盐蓄热降温器,调节缸效,进而调节缸出力的能量分配比,实现热电解耦,进而提高了运行能效。
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公开(公告)号:CN116316897A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310351770.X
申请日:2023-04-03
申请人: 西安热工研究院有限公司 , 西安西热节能技术有限公司
摘要: 本申请提出一种基于熔盐储热辅助火电机组的调频系统及方法,所述系统包括:调度模块、DCS子系统、发电机、发电机功率测量模块、储能控制子系统和熔盐储能电加热子系统;所述调度模块,用于接收电网下发的调频指令,并将所述调频指令分别发送到所述DCS子系统和所述储能控制子系统;所述发电机功率测量模块,用于测量发电机的实时输出功率;所述储能控制子系统,用于基于所述调频指令和发电机的实时输出功率确定所述熔盐储能电加热子系统对应的调频需求,并基于所述调频需求控制熔盐储能电加热子系统参与调频。本申请提出的技术方案,利用电加热熔盐实现机组灵活调频,并通过运行优化实现机组调频收益最大化。
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公开(公告)号:CN116202353A
公开(公告)日:2023-06-02
申请号:CN202310239450.5
申请日:2023-03-13
申请人: 西安热工研究院有限公司 , 西安西热节能技术有限公司
摘要: 本发明公开了一种规避超温风险的电阻式熔盐加热器及其使用方法。该电阻式熔盐加热器包括壳体、混流槽、调温管路和多个测温元件,壳体内部插设多根电加热管,壳体的两端分别设置熔盐出口与熔盐入口;混流槽凸出设置在壳体靠近熔盐出口位置,且混流槽联通壳体内部;调温管路的出口端穿过混流槽伸入壳体内部,调温管路上上下游依次设置熔盐开关阀、熔盐调节阀和逆止阀,调温管路出口端通过多个支路管线将熔盐输送至混流槽的不同位置。本发明通过在电加热器出口端设置使低温熔盐与高温熔盐混合的混流槽,规避了电加热器在极端工况或频繁变负荷工况下的超温风险,减少了其非运行工况下的跳停次数,且降低了内部熔盐高温热分解的可能性。
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公开(公告)号:CN113864563B
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202111205683.0
申请日:2021-10-15
申请人: 西安西热节能技术有限公司 , 西安热工研究院有限公司
IPC分类号: F16L55/00
摘要: 本发明公开了一种调节管道局部流速的工质收束装置及方法,该装置采用内、外双层束流板对管道通流面积调整,辅以双流道套筒建立内、外双层通流空间,内、外层通流空间互相独立;该装置通过外层导向环带动外层束流板,通过外层束流板带动内层束流板张开,使得能够通过驱动螺杆调节系统内的局部流速,对于对工质流速有要求的系统,在局部进行工质流速的调节,使其运行在合理的流速范围之内,避免流速过低影响系统正常运行。
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公开(公告)号:CN113324276B
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN202110189619.1
申请日:2021-02-19
申请人: 西安热工研究院有限公司 , 西安西热节能技术有限公司
摘要: 本发明公开了一种基于熔融盐储热的调频调峰安全供热系统及其工作方法,发电机的输出端与高厂变的输入端及电网相连接,高厂变的输出端经可变负荷变压器与可变负荷控制器的输入端相连接,可变负荷控制器的输出端与熔融盐电加热器的电源接口相连通;低温储罐的出口与熔融盐电加热器的入口相连通,熔融盐电加热器的出口与高温储罐的入口相连通,高温储罐的出口与熔融盐放热换热器的放热侧入口相连通,熔融盐放热换热器的放热侧出口与低温储罐的入口相连通;该系统及其工作方法能够保证机组原有调频能力的基础上,大幅提高机组的调频能力及调峰能力,同时提高供热稳定性,具备供热机组的热电解耦特性。
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公开(公告)号:CN115479265A
公开(公告)日:2022-12-16
申请号:CN202211082482.0
申请日:2022-09-06
申请人: 西安热工研究院有限公司 , 西安西热节能技术有限公司
发明人: 刘学亮 , 张兰庆 , 康夜雨 , 张军 , 刘忠 , 夏建林 , 余小兵 , 郑天帅 , 杨利 , 王春燕 , 杨庆川 , 万超 , 王妍 , 吕凯 , 刘永林 , 王伟 , 王东晔 , 顾雨恒 , 薛晨晰 , 林轶 , 赵若昱 , 李保垒
摘要: 本发明公开了本发明提出了一种实现梯级利用的高参数工业供汽系统及其使用方法,包括:热力供汽系统,包括除氧器;高参数供汽系统,包括主供气系统以及热电系统;其中,主供气系统包括与除氧器出口通过管道连通设置的变频增压泵,变频增压泵管道连通有第一级换热器,第一换热器出口处管道连通有第二级换热器,第二级换热器出口处通过管道与高压工业供气系统连通设置;热电系统,包括背压汽轮机,背压汽轮机与第二级换热器之间管道连通用以从第二级换热器中通流热再抽汽至背压汽轮机,背压汽轮机连接有发电组件,发电组件与发电组件与厂用电系统电连接。本发明大幅提升机组4MPa以上高参数工业供汽能力一倍以上,扩大了热电联产能力。
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公开(公告)号:CN115306662A
公开(公告)日:2022-11-08
申请号:CN202210991795.1
申请日:2022-08-17
申请人: 西安热工研究院有限公司 , 西安西热节能技术有限公司
摘要: 本发明提出一种间接式光煤互补的汽轮机系统和发电系统,所述间接式光煤互补的汽轮机系统包括:太阳能加热装置、第一换热装置、汽轮机、空气换热装置和蒸汽发生装置,太阳能加热装置包括第一介质进口和第一介质出口;第一换热装置包括第一吸热侧进口、第一吸热侧出口、第一放热侧进口和第一放热侧出口,第一放热侧进口与第一介质出口连通,第一放热侧出口与第一介质进口连通;蒸汽发生装置包括第一进水口和第一蒸汽出口;汽轮机包括高压缸和中压缸,高压缸包括第一蒸汽进口和第二蒸汽出口,第一蒸汽进口与第一蒸汽出口连通,第二蒸汽出口与第一吸热侧进口连通。本发明的间接式光煤互补的汽轮机系统具有使用成本低、能耗少以及环保的优点。
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